EH36 | Acero de alta resistencia para la construcción naval
EH36 | Acero de alta resistencia para la construcción naval
El EH36 es un acero estructural Se utiliza principalmente en la construcción naval. Cumple la norma ASTM A131. Las calidades equivalentes son LR EH36, BV EH36 y NV EH36.
El EH36 ofrece buena tenacidad, alta resistencia a la tracción y gran resistencia a los impactos a bajas temperaturas. Se utiliza principalmente en la construcción de cascos de buques, plataformas marinas y otras estructuras marinas.
Suministramos placas de acero EH36 con tenacidad al impacto certificada adaptadas para satisfacer necesidades estructurales críticas en la construcción naval.
Descripción
¿Qué es la EH36?
El EH36 es un acero estructural de alta resistencia compuesto por aproximadamente 98% de hierro y 2% de carbono, manganeso y otros elementos. Suele presentarse en forma de placas macizas y posee una excelente resistencia a la tracción y al impacto. El acero EH36 se procesa mediante laminación en caliente y se utiliza ampliamente en las industrias de la construcción naval y la ingeniería offshore, en particular para la construcción de cascos de buques y plataformas offshore. También tiene una buena soldabilidad y resistencia a la corrosión, lo que lo hace adecuado para su uso a largo plazo en entornos marinos difíciles.
Características de EH36
El acero EH36 es un acero de alta resistencia y baja aleación utilizado principalmente en la construcción naval. Ofrece una excelente tenacidad y un alto límite elástico, por lo que es ideal para estructuras expuestas a entornos marinos adversos. El EH36 es muy soldable y presenta una buena resistencia a la rotura frágil. Se comporta bien a bajas temperaturas, manteniendo su resistencia y durabilidad.
Las principales ventajas del EH36 son su resistencia superior a la tracción y su excelente comportamiento en condiciones extremas. Se utiliza ampliamente en la construcción de cascos de buques, plataformas marinas y otras estructuras marinas en las que se requiere alta resistencia y resiliencia.
Alternativas como AH36, DH36o S355 pueden considerarse para aplicaciones con requisitos diferentes. Estos aceros proporcionan resistencias similares pero pueden ofrecer variaciones de tenacidad, soldabilidad o resistencia a la corrosión, lo que los hace adecuados para diferentes requisitos específicos.
Fabricante de acero EH36
SteelPro Group ofrece productos EH36 certificados profesionalmente y acreditados internacionalmente diseñados para buques grandes y de servicio pesado. Nuestra gama de productos incluye placas y perfiles con un rango de espesor de 6 mm a 100 mm. También podemos proporcionar placas de gran formato especializadas para minimizar la soldadura y mejorar la integridad estructural. Con el respaldo de nuestra experiencia confiable en el suministro de acero a astilleros para rompehielos, buques de carga, transportadores de GNL y buques cisterna, somos un socio confiable para proyectos de construcción naval exigentes.
-
- Estándar:ASTM A131, EN 10025
- Certificado: EN 10204 Tipo 3.2
- Resistencia al impacto: 34 J a -40 °C
Clasificaciones
Composiciones químicas
| Elemento | Contenido (%) |
|---|---|
| Carbono, C | ≤ 0.18 |
| Manganeso, Mn | 0.90 – 1.60 |
| Silicio, Si | 0.10 – 0.50 |
| Fósforo, P | ≤ 0.035 |
| Azufre, S | ≤ 0.035 |
| Aluminio, Al | ≥ 0.015 |
| Cobre, Cu | ≤ 0.35 |
| Cromo, Cr | ≤ 0.20 |
| Níquel, Ni | ≤ 0.40 |
| Molibdeno, Mo | ≤ 0.08 |
| Nitrógeno, N | ≤ 0.009 |
| Vanadio, V | ≤ 0.05 |
| Niobio, Nb | ≤ 0.05 |
| Titanio, Ti | ≤ 0.02 |
Propiedades físicas
| Propiedad | Métrica | Imperial |
|---|---|---|
| Densidad | 7,8 g/cm³ | 0,282 lb/pulg³ |
| Punto de fusión | 1,510 °C | 2,750 °F |
| Conductividad térmica | 49,8 W/m-K | 28,8 BTU/hr-pie-°F |
| Conductividad eléctrica | 6,99 MS/m | 12.1% IACS |
| Capacidad calorífica específica | 486 J/kg-K | 0,116 Btu/lb-°F |
| Coeficiente de dilatación térmica | 12,3 µm/m-°C | 6,83 µin/in-°F |
| Resistividad eléctrica | 14,3 µΩ-cm | 14,3 µΩ-cm |
Propiedades mecánicas
Estado AC (Air Cooled)
| Propiedad | Métrica | Imperial |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción | 490 - 620 MPa | 71 - 90 ksi |
| Límite elástico | ≥ 355 MPa | ≥ 51 ksi |
| Dureza Brinell | 170 - 235 HB | 170 - 235 HB |
| Dureza Rockwell | 80 HRB (aprox.) | 80 HRB (aprox.) |
| Dureza Vickers | 170 HV (aprox.) | 170 HV (aprox.) |
| Alargamiento | ≥ 22% | ≥ 22% |
| Módulo elástico | 200 GPa | 29 msi |
Estado QT (templado y revenido)
| Propiedad | Métrica | Imperial |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción | 490 - 620 MPa | 71 - 90 ksi |
| Límite elástico | ≥ 355 MPa | ≥ 51 ksi |
| Alargamiento | ≥ 21% | ≥ 21% |
| Reducción de la superficie | – | – |
| Energía de absorción de impactos | 34 - 50 J a -40°C | 25 - 37 ft-lbf a -40°F |
| Módulo elástico | 200 GPa | 29 msi |
Industrias y aplicaciones
| Industria | Aplicación |
|---|---|
| Construcción naval | Estructuras de casco, Placas de cubierta, Mamparos, Plataformas marinas |
| Equipamiento marino | Barcazas, petroleros, grúas, instalaciones portuarias |
| Petróleo y gas | Plataformas de perforación en alta mar, gasoductos submarinos, unidades FPSO, buques de apoyo |
| Construcción | Puentes, Vigas estructurales, Soportes resistentes, Estructuras de hormigón armado |
| Defensa | Buques de guerra, Vehículos blindados, Búnkeres militares, Submarinos |
| Energías renovables | Cimentaciones de aerogeneradores, Convertidores de energía undimotriz, Estructuras de energía mareomotriz, Parques eólicos marinos |
| Transporte | Buques de carga, vagones de ferrocarril, grandes camiones, buques portacontenedores |
| Minería | Bastidores de equipos de minería, Cintas transportadoras, Piezas de excavadoras, Camiones mineros |
Mecanizado
Tratamiento térmico
- Austenitización: Calentar el acero a ~900°C (1652°F) para transformar su microestructura para el temple.
- Enfriamiento: Enfriar rápidamente en agua o aceite para aumentar la dureza, aunque se vuelve más quebradizo.
- Templado: Recalentar a 590-650°C (1094-1202°F) para reducir la fragilidad manteniendo la resistencia.
- Refrigeración: Enfriar lentamente a temperatura ambiente al aire.
Acabado superficial
- Pulido: Alisa la superficie.
- Chorro de arena: Elimina las impurezas y aumenta la rugosidad.
- Decapado: Elimina óxidos y herrumbre.
- Engrase: Evita la oxidación.
- Revestimiento/pintura: Mejora la resistencia a la corrosión.
*Posibilidad de personalización solicitar.
Descargo de responsabilidad
Los procesos de tratamiento térmico y superficial indicados son directrices generales. Las condiciones reales pueden variar en función de las aplicaciones y requisitos específicos. Se recomienda consultar con un metalúrgico profesional o un científico de materiales para adaptar los procesos a sus necesidades particulares. Esta información no sustituye el asesoramiento profesional y no debe considerarse como tal.
Nuestros servicios
SteelPRO Group - fabricante y proveedor de soluciones para aceros especiales, ofrece soluciones de aplicación multisectoriales y servicios personalizados, 100% sin calidad, ¡acompañando a los clientes en su crecimiento!
Nuestro control de calidad
- Redondez
- Tolerancia
- Microestructura
- Ensayos no destructivos
- Pruebas destructivas
- Control de procesos
Procesamiento de integración de servicios
- Soldadura
- Fabricación de metales
- Mecanizado CNC
- Torno
- Formando
PREGUNTA 1
PREGUNTA 2
PREGUNTA 3
PREGUNTA 4
PREGUNTA 4
CONTACTO
CONTACTO
Certificaciones
Otros productos
-
-
SteelPRO Group ofrece placas de acero estructural de alta resistencia FH550 para la construcción naval....
-
SteelPRO Group ofrece placas de acero para construcción naval de alta resistencia DH550 en stock....
-
SteelPro Group ofrece acero de alta resistencia FH36 para la construcción naval. Tiene...
