316L | UNS S31603 | 1.4404 | Acero inoxidable bajo en carbono
316L | UNS S31603 | 1.4404 | Acero inoxidable bajo en carbono
El 316L es una variante baja en carbono del acero inoxidable 316, muy utilizada por su mayor resistencia a la corrosión. Está reconocido por las normas ASTM A240/A240M. El "316" se refiere al grado del acero, mientras que "L" significa "Bajo en Carbono". Los grados equivalentes son UNS S31603 y EN 1.4404. Este acero presenta una excelente soldabilidad, resistencia a las picaduras y resistencia a altas temperaturas. Se suele utilizar en dispositivos médicos, entornos marinos, procesos químicos y equipos de la industria alimentaria debido a su durabilidad y resistencia a entornos agresivos.
Descripción
¿Qué es el 316L?
El 316L es un acero inoxidable sólido compuesto por aproximadamente 70% de hierro, 16-18% de cromo y 10-14% de níquel, con bajo contenido en carbono. Es de color gris plateado y se clasifica como acero inoxidable austenítico. Sus principales propiedades son una excelente resistencia a la corrosión, sobre todo en ambientes clorados, y una gran resistencia a temperaturas elevadas. El 316L se utiliza principalmente en industrias como la marina, la médica y la de procesamiento químico. Suele fabricarse mediante laminación en caliente y puede clasificarse en formas sin soldadura y soldadas para distintas aplicaciones.Características del 316L
El acero 316L es conocido por su excelente resistencia a la corrosión, especialmente en entornos agresivos como el agua de mar o condiciones ácidas. Tiene buena soldabilidad y mantiene la resistencia a altas temperaturas. Su bajo contenido en carbono ayuda a evitar la precipitación de carburos, lo que lo hace apto para la soldadura y reduce el riesgo de corrosión con el paso del tiempo. El 316L se utiliza a menudo en las industrias marina, química y médica. Alternativas como 304, 321 o 2205 pueden considerarse para aplicaciones de mayor resistencia o dureza.Composiciones químicas
Elemento | Contenido (%) |
---|---|
Hierro, Fe | Saldo |
Cromo, Cr | 16.0-18.0 |
Níquel, Ni | 10.0-14.0 |
Molibdeno, Mo | 2.0-3.0 |
Manganeso, Mn | ≤ 2.0 |
Silicio, Si | ≤ 0.75 |
Fósforo, P | ≤ 0.045 |
Azufre, S | ≤ 0.03 |
Carbono, C | ≤ 0.03 |
Propiedades físicas
Propiedad física | Métrica | Imperial |
---|---|---|
Densidad | 8,00 g/cc | 0,289 lb/pulg³ |
Punto de fusión | 1375-1400 °C | 2507-2550 °F |
Conductividad térmica | 14,0-15,9 W/m-K | 97,0-110 BTU-in/hr-ft²-°F |
Capacidad calorífica específica | 0,500 J/g-°C (0-100°C) | 0,120 BTU/lb-°F (32-212°F) |
Coeficiente de dilatación térmica | 16,0 µm/m-°C (0-100°C) | 8,6 µin/in-°F (32-212°F) |
Conductividad eléctrica | 0,74 µΩ-m (a 20°C) | 29,13 µΩ-in (a 68 °F) |
Resistividad eléctrica | 74 µΩ-cm (a 20°C) | 74 µΩ-cm (a 68 °F) |
Propiedades mecánicas
Propiedad mecánica | Métrica | Imperial |
---|---|---|
Resistencia a la tracción, última | 515 MPa | 74,7 ksi |
Límite elástico | 205 MPa | 29,7 ksi |
Dureza Brinell | 149 | 149 |
Dureza Rockwell | 80 | 80 |
Dureza Vickers | 155 | 155 |
Alargamiento | 60% | 60% |
Módulo elástico | 193 GPa | 28 msi |
Industrias y aplicaciones
Industria | Productos específicos |
---|---|
Marina | Ejes de hélice, Accesorios para embarcaciones, Tuberías de agua de mar, Fijaciones marinas |
Médico | Instrumental quirúrgico, Implantes, Material hospitalario, Hemostáticos |
Procesado químico | Depósitos, válvulas, bombas, intercambiadores de calor |
Alimentación y bebidas | Equipos de procesado de alimentos, Cisternas de cervecería, Maquinaria para productos lácteos, Sistemas de transporte |
Aeroespacial | Componentes de aeronaves, Elementos de fijación, Depósitos de combustible, Tren de aterrizaje |
Automoción | Sistemas de escape, Conductos de combustible, Componentes estructurales, Fijaciones |
Farmacéutica | Tanques de mezcla, paredes de salas blancas, equipos de esterilización, biorreactores |
Construcción | Fachadas de edificios, Vigas estructurales, Paneles de cubierta, Barandillas |
Mecanizado
Tratamiento térmico
El acero inoxidable 316L es un acero inoxidable austenítico que generalmente no requiere tratamiento térmico para su endurecimiento. Sin embargo, el tratamiento térmico puede utilizarse para aliviar tensiones o para recocido:
- Recocido: Calentamiento a 1010-1120°C (1850-2050°F), seguido de un enfriamiento rápido (normalmente con agua) para restaurar su resistencia a la corrosión y mantener sus propiedades mecánicas.
- Aliviar el estrés: Calentar a 450-600°C (840-1110°F) durante 1-2 horas, después enfriar al aire.
- Normalmente no se requiere tratamiento térmico posterior a la soldadura debido a su bajo contenido en carbono, que minimiza la precipitación de carburos.
Acabado superficial
- 2B Acabado: Laminado en frío, tratado térmicamente, decapado y, a continuación, ligeramente laminado para conseguir un acabado liso y mate.
- Acabado BA (recocido brillante): Laminado en frío, recocido brillante en atmósfera controlada, lo que da como resultado una superficie lisa y reflectante.
- Nº 4 Acabado cepillado: Cepillado mecánico para crear una veta continua que ofrece una textura satinada.
- Acabado HL (Hairline): Cepillado lineal que crea líneas largas, continuas y rectas, utilizado a menudo con fines decorativos.
- Acabado espejo: Pulido hasta obtener una superficie altamente reflectante, similar a un espejo.
- Acabado granallado: Tratamiento de superficie que utiliza aire a alta presión para granallar arena o perlas, creando una textura mate uniforme.
- Pasivación: Tratamiento químico utilizado para mejorar la resistencia a la corrosión del acero inoxidable mediante la formación de una capa de óxido pasiva.
*Posibilidad de personalización solicitar.
Descargo de responsabilidad
Los procesos de tratamiento térmico y superficial indicados son directrices generales. Las condiciones reales pueden variar en función de las aplicaciones y requisitos específicos. Se recomienda consultar con un metalúrgico profesional o un científico de materiales para adaptar los procesos a sus necesidades particulares. Esta información no sustituye el asesoramiento profesional y no debe considerarse como tal.
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