316L｜UNS S31603｜1.4404｜低炭素ステンレス鋼

316Lは316ステンレスの低炭素鋼で、優れた耐食性により広く使用されています。ASTM A240/A240M規格で認められている。316 "は鋼種を表し、"L "は "低炭素 "を表す。同等鋼種にはUNS S31603やEN 1.4404がある。この鋼は優れた溶接性、耐孔食性、高温強度を示す。耐久性に優れ、過酷な環境にも耐えるため、医療機器、海洋環境、化学処理、食品産業機器などによく使用されている。

説明

316Lとは？

316Lは、約70%の鉄、16-18%のクロム、10-14%のニッケルから成る固体ステンレス鋼で、炭素含有量は少ない。色は銀灰色で、オーステナイト系ステンレス鋼に分類される。その主な特性は、特に塩化物環境下での優れた耐食性と高温での高強度です。316Lは、主に海洋、医療、化学処理などの産業で使用されています。熱間圧延で製造されることが多く、用途に応じてシームレスと溶接に分類されます。

316Lの特徴

316L鋼は、特に海水や酸性のような過酷な環境下での優れた耐食性で知られています。溶接性が良く、高温でも強度を維持します。炭素含有量が低いため炭化物の析出が抑制され、溶接に適し、経時腐食のリスクを低減します。316Lは海洋、化学、医療産業でよく使用される。より高強度、高硬度の用途には304、321、 2205などの代替材を検討することができる。

化学組成

エレメント	コンテンツ（%）
鉄、Fe	バランス
クロム、Cr	16.0-18.0
ニッケル、Ni	10.0-14.0
モリブデン、Mo	2.0-3.0
マンガン、Mn	≤ 2.0
シリコン、Si	≤ 0.75
リン、P	≤ 0.045
硫黄、S	≤ 0.03
炭素、C	≤ 0.03

物理的性質

物理的性質	メートル	インペリアル
密度	8.00 g/cc	0.289 lb/in³
融点	1375-1400 °C	2507-2550 °F
熱伝導率	14.0-15.9 W/m-K	97.0-110 BTU・in/hr・ft²・°F
比熱容量	0.500 J/g-°C (0-100°C)	0.120 BTU/ポンド-°F（32～212°F）
熱膨張係数	16.0 µm/m-°C (0-100°C)	8.6 µin/in-°F (32-212°F)
電気伝導率	0.74 µΩ・m（20℃にて）	29.13 µΩ・インチ（68°Fの場合）
電気抵抗率	74 µΩ・cm（20℃にて）	74 µΩ・cm（68°Fの場合）

機械的特性

機械的性質	メートル	インペリアル
引張強さ、極限	515 MPa	74.7 ksi
降伏強度	205 MPa	29.7 ksi
ブリネル硬度	149	149
ロックウェル硬度	80	80
ビッカース硬度	155	155
伸び	60%	60%
弾性係数	193 GPa	28 msi

産業と用途

産業	特定の製品
マリン	プロペラシャフト、ボートフィッティング、海水パイプ、マリンファスナー
メディカル	手術器具、インプラント、病院設備、止血剤
化学処理	タンク、バルブ、ポンプ、熱交換器
フード＆ビバレッジ	食品加工機器、醸造タンク、酪農機械、コンベアシステム
航空宇宙	航空機部品、ファスナー、燃料タンク、着陸装置
自動車	エキゾーストシステム、フューエルライン、構造部品、ファスナー
医薬品	混合タンク、クリーンルーム壁、滅菌装置、バイオリアクター
建設	建築ファサード、構造梁、屋根パネル、手すり

機械加工

熱処理

316Lステンレス鋼はオーステナイト系ステンレス鋼であり、一般に次のような特徴がある。 硬化のための熱処理が不要.しかし、熱処理は応力除去や焼きなましに使用できる：

アニーリング:耐食性を回復し、機械的特性を維持するために、1010～1120℃（1850～2050°F）に加熱した後、急冷する（通常は水冷）。
ストレス解消:450～600℃に1～2時間加熱し、風冷する。
溶接後の熱処理は通常不要 炭素含有量が低いため、炭化物の析出を最小限に抑えることができる。

表面仕上げ

2Bフィニッシュ:冷間圧延、熱処理、酸洗後、軽く圧延し、滑らかでマットな仕上がりに。
BA（ブライトアニール）仕上げ:冷間圧延後、制御された雰囲気の中で光輝焼鈍を施し、滑らかな反射面を得る。
No.4 ブラッシュ仕上げ:サテンのような質感。
HL（ヘアライン）仕上げ:直線的なブラッシングで、長く連続した直線を描く。
鏡面仕上げ:反射率の高い鏡面仕上げ。
ビーズブラスト仕上げ:高圧空気で砂やビーズを吹き付け、均一でマットな質感に仕上げる表面処理。
不動態化:不動態酸化被膜を形成することにより、ステンレス鋼の耐食性を向上させるための化学処理。

*カスタマイズはご相談に応じます。リクエスト.

免責事項

記載されている熱処理および表面処理工程は一般的なガイドラインです。実際の条件は、特定の用途や要件によって異なる場合があります。各プロセスを特定のニーズに合わせて調整するために、専門の冶金学者または材料科学者に相談することをお勧めします。ここに記載された情報は、専門家のアドバイスに代わるものではなく、そのようなものとして信頼されるべきものではありません。