曲げ
SteelPRO Group は 7 種類以上の鋼材曲げ技術を提供し、あらゆるプロジェクト ニーズに対応する正確でコスト効率の高いソリューションを提供します。複雑な曲線から狭い曲げまで、お客様の仕様に合わせた迅速かつ高品質な結果を保証します。
1. V曲げ
利点:
- 高精度を提供し、さまざまな板金の厚さと角度に対応し、鋭角なコーナーでもタイトな曲げを実現します。
共通サブグループ:
- 底打ち: 材料を金型に完全に押し込むことで正確な角度を実現します。
- コイン鋳造: より高い圧力を使用して材料を金型内に正確に変形させ、より高い精度を保証します。
応用分野:
- 使用される場所 自動車, 家電製造そして 工事 ブラケット、パネル、エンクロージャを作成するために使用します。
重要な注意: 適していません 高強度鋼、厚板、高炭素鋼、鋳鉄などの脆性材料に適しています。
2. エアベンディング
利点:
- ツールの交換回数が少なくなり、使用する力が少なくなり、同じツールで複数の角度が可能になるため、柔軟性が向上します。
共通サブグループ:
- 3点曲げ: 材料に沿って複数のポイントで曲げを作成するために使用されるエアベンディングの形式。
応用分野:
- 一般的に使用される 板金加工, 航空宇宙そして 家具 複雑な角度を必要とする部品の生産。
重要な注意: 割れる可能性があるため、厚い高強度鋼や高炭素鋼、鋳鉄などの脆い材料には推奨されません。
3. U字曲げ
利点:
- 大量生産に効率的で、1 回の操作で U 字型の曲げを形成し、一貫した結果をもたらします。
共通サブグループ:
- エッジ曲げシートの端をU字型に曲げたバリエーション。
応用分野:
- 広く使用されている 自動車部品, 構造フレームそして 家具製造 チャネルセクションとフレーム用。
重要な注意: 曲げ加工中に破損する恐れがあるため、脆性材料や高強度鋼には適していません。
4. パイプ曲げ
利点:
- 中空パイプの滑らかでしわのない曲げを保証し、パイプの完全性を維持し、柔軟な半径と角度を可能にします。
共通サブグループ:
- ロータリードロー曲げ: より狭い半径の曲げを正確に行うことができます。
- マンドレル曲げ: 曲げ加工時にパイプが潰れたり変形したりしないように内部サポートを採用しています。
応用分野:
- 一般的に使用される 配管, HVACシステム, 自動車排気システムそして 工事 パイプライン、手すり、フレームを作成するために使用します。
重要な注意: 割れやすい鋳鉄や高炭素鋼などの厚肉または脆い材料には適していません。
5. ステップベンディング
利点:
大きく緩やかな曲線を作成します。薄い材料に最適で、必要な専用ツールが少なくて済むためコスト効率に優れています。
共通サブグループ:
多段階曲げ複数の小さな曲げを連続して行い、緩やかな曲線を形成する工程。
応用分野:
よく使われる 家具製造, 建築構造物そして 航空宇宙 大きく複雑な曲線を形成します。
重要な注意: 徐々に曲げていくと破損する恐れがあるため、高強度鋼、厚板、鋳鉄などの脆い材料には適していません。
当社の曲げ加工機器
弊社では下記仕様の加工はもちろん、お客様のご要望に合わせた特殊仕様の鋼材の曲げ加工も承っております。
| 材質タイプ | 厚さ範囲 | 幅の範囲 | 長さの範囲 |
|---|---|---|---|
| バー/ロッド | 1mm～50mm | 5mm～100mm | 最大6m |
| チューブ/パイプ | 1mm～20mm | 10mm～300mm | 最大12m |
| プレート/シート | 0.5mm～25mm | 100mm～3000mm | 最大6m |
関連する曲げ加工
底打ち: 材料を金型に完全に押し込むことで、ほとんど反発せずに正確な角度を作り出します。鋭角な角に最適です。
コイン鋳造: 高圧により材料が金型に押し込まれ、きつく正確に曲げられます。この方法により、スプリングバックが最小限に抑えられます。
ローリングローラーを使用して材料を徐々に曲げ、大きな曲線、円弧、または円筒を形成します。構造および建築作業に使用されます。
ヘミング強度や美観を考慮して、金属の端を折り曲げた形状です。自動車や家電製品の部品によく使用されます。
鋼材曲げ加工に当社を選ぶ理由
- コスト効率が高い
当社の曲げ加工技術は、 Vベンディングとエアベンディング廃棄物を最小限に抑え、余分な処理の必要性を減らしてコストを削減します。 - 競争力のある価格設定
当社は、小規模から大規模の注文まで競争力のある料金を提供し、最高の価値で高品質の結果をお届けします。 - 迅速な対応
柔軟な技術により、複雑なデザインでも品質を犠牲にすることなく迅速に納品いたします。 - 高品質
厳格な品質管理に裏打ちされた当社の精密重視の曲げ加工により、すぐに使用できる正確で耐久性のある部品が保証されます。
弊社をお選びいただくと保証されます コスト削減、スピード、精度そして 一貫した品質 あなたのプロジェクトのために。
よくある質問
鋼を曲げる場合、冷間曲げと熱間曲げのどちらが良いですか?
冷間曲げは一般的に精度に優れていますが、熱間曲げは厚い材料や複雑な形状に使用されます。
鋼を加熱すると曲げやすくなりますか?
はい、鋼鉄を加熱すると柔らかくなり、特に厚い材料や高強度の材料の場合は曲げやすくなります。
鋼を曲げるにはどのくらいのpsiが必要ですか?
必要な PSI はさまざまですが、通常、曲げ鋼は厚さとグレードに応じて 30,000 ～ 60,000 PSI の範囲になります。
曲げるには鋼鉄はどれくらい薄くする必要がありますか?
鋼は 0.5 mm の厚さでも曲げることができますが、それより薄い板では変形や割れが発生しやすくなります。
大量生産において精度と一貫性をどのように確保しますか?
当社では、大量生産においてすべての部品の精度を維持するために、厳格な品質管理を備えた高度な設備を使用しています。
大きな曲線や複数の角度などの複雑な形状を処理できますか?
はい、当社は大きな曲線や多角度のデザインなど、複雑な曲げを専門としています。
最小限のツール変更で大量生産するのに最適な曲げ方法はどれですか?
エア曲げとステップ曲げは、柔軟性がありツールの変更が最小限で済むため、大量生産に最適です。
デリケートな素材のひび割れや変形を防ぐにはどうすればいいですか?
当社では、繊細な材料を保護するために、制御された曲げ技術とマンドレル曲げなどのサポート方法を使用しています。
