60Si2Mn｜9260｜SUP6｜シリコンマンガンばね鋼

60Si2Mnはシリコンマンガンである。ばね鋼中国で一般的に使用されている。GB/T 1222規格に準拠している。60」は炭素量0.6%、「Si」はシリコン、「Mn」はマンガンを表す。同等グレードには9260（AISI）、SUP6（JIS）がある。高強度、優れた弾性、優れた耐摩耗性が特徴。疲労強度と靭性が高く、板バネやコイルバネなどの各種バネに最適です。

説明

60Si2Mnとは？

60Si2Mnは、0.6%の炭素、1.5-2.0%のケイ素、0.6-0.9%のマンガンから成るケイ素マンガンばね鋼です。60Si2Mnは通常、棒鋼と板鋼で供給され、熱間圧延で加工されます。60Si2Mnは高強度、良好な弾性、耐摩耗性を有する。主に板ばねやコイルばねなどの各種ばねに使用されます。疲労強度と靭性に優れ、高応力条件に適しています。用途に応じて、60Si2Mnは異なる硬度と強度グレードに加工することができます。

60Si2Mnの特性

60Si2Mn鋼は高強度、高シリコン、高マンガン合金である。優れた靭性と耐摩耗性を持つ。疲労強度が高いため、動的用途や高応力用途に最適です。60Si2Mnは、機械的特性をさらに高めるために熱処理が可能です。この鋼は、コイルスプリング、リーフスプリング、その他の自動車サスペンション部品などのスプリングの製造に広く使用されています。また、高応力機械部品、農業用工具、各種耐摩耗部品にも使用されています。特定の用途で特性の向上が必要な場合は、50CrV、55CrSi、40MnBなどの代替鋼種をご検討ください。これらの鋼種は、強度、靭性、耐摩耗性プロファイルが異なり、特定のニーズに適している。

化学組成

エレメント	コンテンツ（%）
炭素、C	0.56 – 0.64
シリコン、Si	1.50 – 2.00
マンガン、Mn	0.70 – 1.00
クロム、Cr	≤ 0.35
ニッケル、Ni	≤ 0.30
銅、Cu	≤ 0.25
リン、P	≤ 0.035
硫黄、S	≤ 0.035

物理的性質

プロパティ	メトリック値	インペリアル・バリュー
密度	7.85 g/cm³	0.283 lb/in³
融点	1450-1510 °C	2642-2750 °F
沸点	–	–
熱伝導率	37 W/m-K	21.4 BTU/(h-ft-°F)
電気伝導率	5.88 MS/m	34% IACS
比熱容量	0.46 J/g-K	0.11 BTU/(lb-°F)
熱膨張係数	11.7 µm/m-K	6.5 µin/in-°F
電気抵抗率	0.170 µΩ-m	0.170 µΩ-m

機械的特性

AC（空冷）ステート

プロパティ	メトリック値	インペリアル・バリュー
引張強度	1274 MPa	184.8 ksi
降伏強度	1176 MPa	170.5 ksi
ブリネル硬度HB	≤ 321	≤ 321
ロックウェル硬度 HRB	619.52	619.52
ビッカース硬度 HV	304.95	304.95
伸び	≥ 5%	≥ 5%
弾性係数	210 GPa	30.5 Msi

QT（焼入れ・焼戻し）状態

プロパティ	メートル	インペリアル
引張強度	1180-1320 MPa	171-191 ksi
降伏強度	1080-1230 MPa	157-178 ksi
伸び	6-12%	6-12%
面積の縮小	30-50%	30-50%
衝撃吸収エネルギー	39-49 J	28.8～36.1フィート・ポンド
弾性係数	210 GPa	30.5 Msi

産業と用途

産業	申し込み
自動車	サスペンションスプリング、バルブスプリング、クラッチディスク、ギアコンポーネント
建設	高力ボルト, 構造梁, 鉄筋, ファスナー
鉄道	レールクリップ、列車サスペンション、連結器部品、ブレーキ部品
機械	工業用バネ、工具部品、耐摩耗部品、重機部品
航空宇宙	航空機着陸装置、エンジン部品、アクチュエータースプリング、ファスナー
農業	トラクタースプリング、ハーベスター部品、プラウ部品、灌漑システム部品
エネルギー	風力タービン用スプリング、石油掘削装置部品、発電所用スプリング、トランスミッション部品
鉱業	ドリル部品、コンベヤベルト、掘削機用スプリング、採掘用カート部品
マリン	船舶用エンジン部品、船舶用バネ、アンカー部品、係留システム

機械加工

熱処理

アニーリング:680～720℃に加熱し、2～4時間浸漬した後、炉内でゆっくりと冷却する。
硬化:850～880℃に加熱し、均一になるまで浸漬した後、油または水で急冷する。
焼き戻し:400～500℃に再加熱し、1～2時間浸漬した後、自然冷却する。
ストレス解消:540～650℃に加熱し、1～2時間浸漬した後、空冷する。

表面仕上げ

研磨:正確な寸法と滑らかな表面仕上げを達成するために使用される。
研磨:高品質な反射面を提供。
ショットブラスト:スケールを除去し、表面の質感を向上させます。
化学処理:耐食性を高めるための不動態化やコーティングなど。
熱処理:表面硬度を向上させるための窒化や浸炭などの処理を含む。

*カスタマイズはご相談に応じます。リクエスト.

免責事項

記載されている熱処理および表面処理工程は一般的なガイドラインです。実際の条件は、特定の用途や要件によって異なる場合があります。各プロセスを特定のニーズに合わせて調整するために、専門の冶金学者または材料科学者に相談することをお勧めします。ここに記載された情報は、専門家のアドバイスに代わるものではなく、そのようなものとして信頼されるべきものではありません。