プロジェクトに強度と耐摩耗性が求められる場合、S55C は良い選択肢です。S55C は機械部品によく使用される中炭素鋼で、その強度と硬度が高く評価されています。炭素含有量が多いため、熱処理によって性能を向上させることができ、産業機械のシャフト、ギア、ツールなどの部品によく使用されます。
他のグレードと比較して、S55C は強度と硬度が高く、耐摩耗性が重要な用途に適しています。ただし、S45C などの鋼よりも靭性が低いため、衝撃の大きい条件は避けたほうがよいでしょう。溶接ではひび割れを防ぐための注意が必要であり、必要に応じて熱処理を行うことで靭性と溶接性を向上させることができます。
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S55C 鋼板はプロジェクトに次のような利点をもたらします。
自動車
クランクシャフト、ギアシャフト、コネクティングロッド、サスペンション部品など
機械製造
工作機械部品、油圧ピストン、車軸、ギア等
建設
構造梁、鉄筋、ピン、ブッシング、ファスナーなど。
航空宇宙
航空機の着陸装置、エンジン部品、構造フレーム、制御棒など。
石油・ガス
掘削装置、バルブ部品、配管システム、ツールジョイントなど。
エネルギー
タービンシャフト、発電所部品、再生可能エネルギー機器、変圧器など
パラメータ | 詳細 |
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スタンダード | JIS G4051、ASTM A29、DIN EN 10083-2、GB/T 699、ISO 683-1 など |
グレード | S55C、1055、C55E、Ck55、55 |
厚さ | ご要望に応じて、6~250 mm、標準 6/8/10/12/15/20/25/30/40/50 mm |
幅 | ご要望に応じて、900~4800 mm、標準 1000/1200/1500/2000 mm |
長さ | ご要望に応じて3000~25000 mm、標準2000/2500/3000/4000/6000 mm |
厚さ許容差 | ±1%; または要求に応じて |
表面処理 | 窒化処理、硬質クロムメッキ、熱処理(焼き入れ・焼き戻し)、PVD コーティング、セラミックコーティングなど。 |
配送条件 | +A/+N/+QT/+HR/+CR、または要求に応じて |
試験方法 | CCA、HB/HRC/HV、NDT、TST、ITT など。 |
申し込み | クランクシャフト、ギアシャフト、コネクティングロッド、サスペンション部品、工作機械部品、油圧ピストン、構造梁、鉄筋、ファスナー、掘削装置、バルブ部品、配管システムなど。 |
認証 | ISO 9001認証取得 |
パッケージング | 標準的な耐航梱包、またはご要望に応じて |
*配送条件: A – 焼鈍、N – 焼ならし、QT – 焼入れ・焼戻し、HR – 熱間圧延、CR – 冷間圧延
*テスト方法: CCA – 化学組成分析、HB/HRC/HV – 硬度試験(ブリネル、ロックウェル、ビッカース)、NDT – 非破壊検査、TST – 引張強度試験、ITT – 衝撃靭性試験
コンポーネント | C | Si | ムン | P | S | Cr | ニー | 銅 | その他 |
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ワット% | 0.52-0.58 | 0.15-0.35 | 0.6-0.9 | ≤0.03 | ≤0.035 | ≤0.2 | ≤0.2 | ≤0.3 | ニッケル+クロム≤0.35 |
※JIS G 4051-2005に準拠。
*サプライヤーとバイヤーの双方の交渉の結果、Ni + Cr ≤ 0.45% および Cr ≤ 0.3% が許可されます。
厚さ(mm) | 引張強さ (MPa) | 降伏強度 (MPa) | エロンゲーション(%) | 面積の縮小(%) | 衝撃耐性AKV(J) | 硬度(HB) | 硬度+焼きなまし(HB) |
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≤ 25 | 685 – 835 | ≥ 475 | ≥ 14 | ≥ 40 | – | 201 – 255 | 163 – 197 |
> 25 | 650 – 810 | ≥ 440 | ≥ 15 | ≥ 40 | – | 197 – 241 | 149 – 183 |
表面欠陥、不均一な硬度、内部応力など、懸念される一般的な問題は、性能に影響を与える可能性があります。当社では、表面の欠陥をなくすために改良された熱処理、サンドブラスト、酸洗いなどの方法を採用しています。また、硬度を一定に保つために最適化された均一な熱処理と焼きなまし、内部応力を解放するために制御された徐冷、分割冷却、低温焼き戻しなどの方法を採用しています。
弊社の S55C プレートは国際基準に従って寸法精度を保証します。精密機器と ISO 9001 認定プロセスにより、±0.01 mm までの厳しい公差を維持できます。すべてのバッチは 100% 検査を受けており、過去 5 年間で偏差の苦情はゼロです。設置の遅延なく、プロジェクトをスムーズに実行します。
当社は3つの工場を保有しており、合計で年間50万トン以上の生産能力を有しています。万が一の不測の事態にも工場間で連携し、安定した生産と納期厳守を実現します。
当社は、原材料コストの変動を効果的に管理するために、上流の原材料サプライヤーと価格固定契約を結んでいます。また、市場の変化によるプレッシャーにお客様が直面する可能性を考慮し、新規および既存のお客様の両方に合理的な割引を提供できるよう最善を尽くします。
梱包はお客様のご要望に応じてカスタマイズできます。梱包および積載プロセスの透明性のあるリアルタイムの写真をお客様に提供し、確認していただきます。また、輸送には信頼できる貨物運送業者を選択して、物流プロセス全体の安全性と信頼性を確保することもできます。
SteelPRO グループは 1999 年に設立され、3 つの工場を運営しており、合計で年間 50 万トンを超える生産能力を誇ります。当社は、丸鋼、プロファイル、プレート、パイプなど、幅広い鋼製品の製造を専門としています。当社のポートフォリオには、低合金構造用鋼、工具鋼、特殊鋼などが含まれます。
GB、ASTM、DIN、EN、JIS などの国際規格を厳格に順守することで、熱処理鋼、機械加工鋼、プレストレスト鋼など、高品質の製品を提供しています。当社のソリューションはさまざまな業界のお客様から信頼されており、ヨーロッパ、北米、アジアのさまざまな国に輸出していることを誇りに思っています。
SteelPRO では、カスタマイズされた鉄鋼ソリューションを提供し、大切なお客様とともに成長することに尽力しています。
弊社の価格は供給状況や市場状況に応じて変更されることがあります。正確で最新の見積もりをご希望の場合は、弊社の営業チームに直接お問い合わせください。
はい、分析/適合証明書、保険、原産地証明書、その他必要な輸出書類など、幅広い書類を提供できます。
大量生産の場合、リードタイムは以下のとおり5〜20日です。
1) ご入金を受領しました。2) ご注文の最終確認を受領しました。
弊社のリードタイムがお客様の納期に間に合わない場合は、潜在的な問題に備えて事前に弊社の営業部に直接ご連絡ください。弊社はあらゆるケースにおいてお客様のニーズにお応えできるよう努力しており、ほとんどの場合は対応可能です。
はい、品質評価用の無料サンプルをご提供できます。ただし、送料は通常、貴社が負担します。
もちろんです!弊社の工場を訪問していただけます。ご都合の良い日時を事前にご連絡いただければ、喜んで工場見学を企画し、充実した工場見学になるよう必要な情報を提供いたします。
SteelPRO Group - 特殊鋼のメーカーでありソリューションプロバイダーとして、多業種に渡るアプリケーションソリューションとカスタマイズされたサービスを提供!