A737 圧力容器鋼

A737 plate Thickness: 6-100 mm Width: 900-4800 mm Length: 3000-25000 mm

Packaged steel plates are loaded on transport vehicles.

A737 圧力容器鋼

A737は、圧力容器や構造用途向けの高強度低合金鋼です。「A」はASTM規格に準拠し、「737」はグレードを指定します。同等のグレードはEN P355NL1およびDIN StE355です。特に低温で優れた靭性、溶接性、耐割れ性を発揮します。一般的には、溶接圧力容器、ボイラー、貯蔵タンクなど。

当社は、ASTM A737/A737M規格に準拠したA737 Gr. B/Cの厚さ6～150mm、幅900～4800mm、長さ3000～2500mmの製品（パイプ、プレートなど）を提供しています。

説明

A737 Steelとは何ですか?

A737鋼は、鉄約97%、炭素0.18-0.23%、マンガン1.15-1.50%、シリコン0.15-0.40%で構成され、モリブデンで強度を高めています。熱間圧延で加工された高強度の低合金鋼です。A737は、特に低温で優れた靭性、溶接性、耐割れ性を備えています。A737グレードは、強度と靭性の要件に基づいてグレードA、グレードB、グレードCに分類されます。主に圧力容器、貯蔵タンク、構造部品に使用されます。

A737鋼の特性

ASTM A737 鋼は、特に低温において、高い強度、優れた靭性、優れた耐亀裂性を備えています。他の圧力容器用鋼に比べて溶接性に優れており、製造が容易です。 A737は、極寒などの厳しい環境でも耐久性があり、標準よりも優れた性能を発揮することで知られています。圧力容器鋼. A737 は、エネルギー、石油化学、建設業界の圧力容器、貯蔵タンク、構造用途に広く使用されています。より高い耐熱性や強化された腐食保護が必要な場合は、次のような代替鋼が適しています。 A516 あるいは A387 の方が適しているかもしれません。

化学組成

エレメント	グレードA（%）	グレードB（%）	グレードC（%）
炭素、C	0.18-0.23	0.20-0.26	0.25-0.30
マンガン、Mn	0.60-1.00	0.80-1.20	0.90-1.50
リン、P	最大0.025	最大0.025	最大0.025
硫黄、S	最大0.025	最大0.025	最大0.025
シリコン、Si	0.15-0.40	0.15-0.40	0.15-0.40
モリブデン、Mo	0.10-0.25	0.10-0.25	0.10-0.25
ニッケル、Ni	最大0.40	最大0.40	最大0.40
クロム、Cr	0.20-0.50	0.20-0.50	0.20-0.50
バナジウム、V	最大0.02	最大0.02	最大0.02
鉄、Fe	バランス	バランス	バランス

物理的性質

プロパティ	グレードA（メートル法）	グレードA（帝国）	グレード B (メートル法)	グレードB（帝国）	グレード C (メートル法)	グレードC（帝国）
密度	7.85 g/cm³	0.284 lb/in³	7.85 g/cm³	0.284 lb/in³	7.85 g/cm³	0.284 lb/in³
融点	1510℃	2732°F	1510℃	2732°F	1510℃	2732°F
沸点	3000°C（約）	5432°F（約）	3000°C（約）	5432°F（約）	3000°C（約）	5432°F（約）
熱伝導率	40 W/m-K	23 BTU/時·フィート·°F	42W/m·K	24 BTU/時·フィート·°F	43 W/m-K	25 BTU/時·フィート·°F
電気伝導率	5.8MS/m	10% IACS	5.5MS/m	9% IACS	5.3MS/m	8% IACS
比熱容量	0.49 J/g-K	0.117 BTU/lb-°F	0.48 J/g·K	0.116 BTU/lb-°F	0.47 J/g·K	0.113 BTU/ポンド·°F
熱膨張係数	11.5 µm/m·°C	6.4 µin/in·°F	11.3 µm/m·°C	6.3 µin/in·°F	11.0 µm/m-°C	6.2 µin/in·°F
電気抵抗率	17 µΩ·m	0.00067 Ω·インチ	18 µΩ·m	0.00071 Ω·インチ	19 µΩ·m	0.00075 Ω·インチ

機械的特性

プロパティ	グレードA（メートル法）	グレードA（帝国）	グレード B (メートル法)	グレードB（帝国）	グレード C (メートル法)	グレードC（帝国）
引張強度	450 MPa	65,000 psi	490MPa	71,000 psi	540MPa	78,000 psi
降伏強度	290 MPa	42,000 psi	320MPa	46,000 psi	350 MPa	51,000 psi
ブリネル硬度	130-160 HB	130-160 HB	160-190 HB	160-190 HB	190-220 HB	190-220 HB
ロックウェル硬度	B70-B85	B70-B85	B80-B90	B80-B90	B90-B100	B90-B100
ビッカース硬度	130-160 HV	130-160 HV	160-190 ヘルツ	160-190 ヘルツ	190-220 ヘルツ	190-220 ヘルツ
伸び	22%	22%	20%	20%	18%	18%
弾性係数	200 GPa	29,000キロ・シー	200 GPa	29,000キロ・シー	200 GPa	29,000キロ・シー

QT（焼入れ・焼戻し）処理後のデータ

プロパティ	グレードA（メートル法）	グレードA（帝国）	グレード B (メートル法)	グレードB（帝国）	グレード C (メートル法)	グレードC（帝国）
引張強度	490MPa	71,000 psi	540MPa	78,000 psi	600 MPa	87,000 psi
降伏強度	350 MPa	51,000 psi	400MPa	58,000 psi	450 MPa	65,000 psi
ブリネル硬度	160-190 HB	160-190 HB	190-220 HB	190-220 HB	220-250 HB	220-250 HB
ロックウェル硬度	B80-B90	B80-B90	B90-C10	B90-C10	C10-C20	C10-C20
ビッカース硬度	160-190 ヘルツ	160-190 ヘルツ	190-220 ヘルツ	190-220 ヘルツ	220-250 高圧	220-250 高圧
伸び	18%	18%	16%	16%	14%	14%
弾性係数	200 GPa	29,000キロ・シー	200 GPa	29,000キロ・シー	200 GPa	29,000キロ・シー

産業と用途

産業	製品紹介
圧力容器製造	ボイラー、圧力容器、貯蔵タンク、熱交換器、オートクレーブ
石油・ガス産業	貯蔵タンク、圧力配管、オフショアプラットフォーム、ガス分離装置、プロセス容器
発電	蒸気ドラム、原子炉容器、タービン部品、凝縮器、圧力配管
化学処理	反応容器、蒸留塔、圧力タンク、熱交換器、圧力配管
石油化学産業	クラッキングユニット、圧力容器、熱交換器、貯蔵タンク、プロセス配管
造船	貯蔵タンク、圧力容器、燃料タンク、隔壁、熱交換器
インフラと建設	橋梁、構造部材、重機、支柱、圧力管
鉱山機械	圧力容器、貯蔵タンク、構造部品、重機フレーム、圧力配管
原子力産業	原子炉圧力容器、蒸気発生器、格納容器、熱交換器、圧力配管

機械加工

A737 熱処理

ノーマライゼーション:
- プロセス: A737鋼を加熱して 900～950℃（1650～1740℉）その後、空気中で冷却します。
- 効果: 結晶構造を微細化し、靭性を向上させ、内部応力を軽減します。
焼き入れ (必要な場合):
- プロセス: 加熱して 880～920℃（1615～1690℉）温度が均一になるまで保持し、その後水または油で急速に冷却します。
- 効果: 硬度と強度を高めます。
焼き戻し:
- プロセス: 急冷後、再加熱して 550～650°C（1020～1200°F）その後、空気中で冷却します。
- 効果: 強度と硬度を維持しながら脆さを軽減します。
ストレス解消:
- プロセス: 加熱して 540～600°C（1000～1110°F）1〜2時間そのままにして、その後空気中で冷まします。
- 効果: 強度を大幅に低下させることなく、製造または機械加工による残留応力を最小限に抑えます。

A737 表面仕上げ

ショットブラスト: 表面の不純物を除去し、コーティングの密着性を向上させます。
ピクルス: 酸化物やスケールを除去し、表面の滑らかさを高めます。
亜鉛メッキ: 亜鉛コーティングを施し、耐腐食性を高めています。
リン酸処理: 耐摩耗性を向上させ、塗装やコーティングに適した表面を整えます。
絵画: 腐食防止と美観仕上げを実現します。
電気めっき: ニッケルやクロムなどの金属コーティングを施し、耐久性と耐腐食性を高めます。
黒色酸化皮膜: 軽度の耐腐食性と黒色仕上げを備えています。

ご要望に応じて、特注の表面処理も承ります。

免責事項

上記の Mn13 鋼の熱処理手順と表面仕上げ処理方法は、情報提供のみを目的としています。実際の結果は、特定の条件と使用する機器によって異なる場合があります。テストをお勧めします。また、プロセスが特定の用途に適しているかどうかを確認するために、冶金の専門家または材料サプライヤーに相談してください。この情報の使用に関するすべてのリスクと責任はユーザーが負います。