AH420 | 高強度造船用鋼
AH420 | 高強度造船用鋼
SteelPROグループでは、AH420高強度造船用鋼板を在庫しております。優れた強度と靭性を備え、溶接性、耐腐食性、耐久性に優れています。造船、海洋構造物、重機などによく使用されます。
クラス認証: ABS/BV/CCS/DNV/KR/LR/NK/RINA/RS/PRS
材質: 低合金鋼
厚さ: 6mm～80mm、またはカスタマイズ
幅: 900mm～4800mm、またはカスタマイズ
長さ: 3000mm～25000mm、またはカスタマイズ
納入条件TMCP/Q+T/TMCP+T、または要求として
在庫: 在庫あり
原産地: 中国、河北省/河南省/江蘇省
港: 青島
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説明
AH420とは何ですか?
AH420 鋼は、造船や海洋工学で広く使用されている高強度、高靭性の材料です。「A」は室温での靭性評価、「H」は高強度、「420」は最小降伏強度 420 MPa を表します。
AH420 は、リンと硫黄の含有量を低く抑えることで、靭性と耐割れ性を高めています。マンガンの添加により、厚板の耐衝撃性と硬化性が向上し、構造全体にわたって均一な機械的特性が確保されます。また、優れた溶接性と耐腐食性を備えており、オプションで Z 方向特性 (例: AH420-Z35) を選択することにより、溶接時や高荷重時のラメラの裂けを防止できます。
主な用途としては、船体、デッキ、オフショアプラットフォーム、パイプライン、風力タービンの基礎、港湾機械などがあります。過酷な条件下でも優れた耐久性、耐疲労性、構造的完全性を発揮します。
AH420の特徴
- 強度と靭性のバランスが良好
- 高い耐摩耗性
- ストレス下での割れに強い
- 優れた溶接性
- 機械加工や成形が簡単
化学組成
| エレメント | 最大% |
|---|---|
| 炭素、C | 0.21 |
| マンガン、Mn | 1.70 |
| シリコン、Si | 0.10～0.55 |
| 硫黄、S | 0.035 |
| リン、P | 0.035 |
| 銅、Cu | 1.5 |
| クロム、Cr | 2.0 |
| ニッケル、Ni | 2.0 |
| モリブデン、Mo | 1.0 |
| アルミニウム、Al | 0.015分 |
| ニオブ、Nb | 0.06 |
| バナジウム、V | 0.10 |
| チタン、Ti | 0.20 |
| 窒素 | 0.020 |
物理的性質
| プロパティ | メートル | インペリアル |
|---|---|---|
| 密度 | 7800 kg/m³ | 0.282 lb/in³ |
| 融点 | 1450 – 1510 °C | 2642 – 2750 °F |
| 熱伝導率 | 100°Cで24.9 W/m·K | 14.4 BTU/(hr·ft·°F) |
| 電気伝導率 | 約1.8% IACS | 約1.8% IACS |
| 比熱容量 | 460 J/(kg-K) | 0.11 BTU/(lb-°F) |
| 熱膨張係数 | 10.3 × 10⁻⁶ /°C (0-100°C) | 5.7 × 10⁻⁶ /°F (32-212°F) |
| 電気抵抗率 | 550nΩ·m | 550nΩ·m |
機械的特性
| 厚さ（mm） | 降伏強度 (MPa) | 引張強度（MPa） | 伸長（%）横方向/縦方向 | 試験温度（°C） | 衝撃エネルギー (KV J) 横方向/縦方向 |
|---|---|---|---|---|---|
| 8-260 | ≥ 420 | 530-680 | 18歳以上 | 0 | ≥28/42 |
産業と用途
| 産業 | 申し込み |
|---|---|
| 造船 | 船体板、隔壁、デッキプレート、構造梁 |
| 海洋構造物 | 石油プラットフォーム、海底パイプライン、ライザーパイプ、ジャケット |
| 建設 | 橋梁、高層構造物、構造支持物、鉄骨 |
| 自動車 | トラックフレーム、シャーシ部品、サスペンション部品、補強バー |
| エネルギー | 風力タービンタワー、水力発電所、ボイラー、圧力容器 |
| 鉱業 | 掘削機バケット、ダンプトラックボディ、破砕機、コンベアベルト |
| 石油・ガス | 貯蔵タンク、製油所部品、熱交換器、掘削リグ |
| 重機 | クレーン、フォークリフト、ブルドーザー、ローダー |
機械加工
熱処理
- アニーリング： 820～850℃に加熱し、1～2時間保持した後、炉内でゆっくり冷却します。
- 硬化する： 950～980℃に加熱し、30～60分間保持してから油または水で急冷します。
- 焼き戻し： 200～400°C（必要な硬度に基づく）に再加熱し、1～2時間保持してから空気中で冷却します。
- ストレス解消： 600～650℃に加熱し、1時間保持した後、静止空気中で冷却します。
表面処理
- 研磨： 表面仕上げを向上させ、粗さを軽減します。
- 電気メッキ： 亜鉛やクロムなどのコーティングにより耐腐食性を高めます。
- 塗装／コーティング： 追加の腐食保護を提供します。
- 熱処理コーティング: 熱処理中の酸化を防ぎます。
- ショットピーニング: 表面硬度と耐疲労性が向上します。
- 陽極酸化処理（該当する場合）: 保護酸化層を形成し、耐久性を高めます。
*カスタマイズはご相談に応じます。 リクエスト.
サービス
SteelPRO Group - 特殊鋼のメーカーでありソリューションプロバイダーとして、多業種に渡るアプリケーションソリューションとカスタマイズされたサービスを提供！
品質管理
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- 寛容
- 微細構造
- 非破壊検査
- 破壊試験
- プロセス制御
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- CNC加工
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