AH420 | Aço de alta resistência para construção naval
AH420 | Aço de alta resistência para construção naval
O SteelPRO Group tem chapas de aço de construção naval AH420 de alta resistência em estoque. Oferecendo excelente resistência e tenacidade com boa soldabilidade, resistência à corrosão e alta durabilidade. Comumente usado em construção naval, estruturas offshore, maquinário pesado, etc.
Certificação de classe: ABS/BV/CCS/DNV/KR/LR/NK/RINA/RS/PRS
Material: Aço de baixa liga
Espessura: 6mm-80mm, ou personalizada
Largura: 900mm-4800mm, ou personalizado
Comprimento: 3000mm-25000mm, ou personalizado
Condição de entrega: TMCP/Q+T/TMCP+T, ou conforme solicitação
Estoque: Em estoque
Origem: Hebei/Henan/Jiangsu, China
Porto: Qingdao
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Descrição
O que é AH420?
O aço AH420 é um material de alta resistência e alta tenacidade amplamente usado na construção naval e engenharia marítima. O "A" denota a classificação de tenacidade à temperatura ambiente, "H" indica alta resistência e "420" refere-se a um limite de escoamento mínimo de 420 MPa.
O AH420 aumenta a tenacidade e a resistência a rachaduras controlando o baixo teor de fósforo e enxofre. A adição de manganês melhora a resistência ao impacto e a temperabilidade em chapas espessas, garantindo propriedades mecânicas uniformes em toda a estrutura. Ele também oferece excelente soldabilidade e resistência à corrosão, com propriedades opcionais de direção Z (por exemplo, AH420-Z35) para evitar rasgos lamelares durante a soldagem ou cargas pesadas.
Aplicações típicas incluem cascos de navios, decks, plataformas offshore, oleodutos, fundações de turbinas eólicas e maquinário portuário. Ele oferece excelente durabilidade, resistência à fadiga e integridade estrutural sob condições adversas.
Características do AH420
- Bom equilíbrio entre força e tenacidade
- Alta resistência ao desgaste
- Resistente a rachaduras sob estresse
- Excelente soldabilidade
- Fácil de usinar e moldar
Composições químicas
| Elemento | Máx. % |
|---|---|
| Carbono, C | 0.21 |
| Manganês, Mn | 1.70 |
| Silício, Si | 0,10–0,55 |
| Enxofre, S | 0.035 |
| Fósforo, P | 0.035 |
| Cobre, Cu | 1.5 |
| Cromo, Cr | 2.0 |
| Níquel, Ni | 2.0 |
| Molibdênio, Mo | 1.0 |
| Alumínio, Al | 0,015 minutos |
| Nióbio, Nb | 0.06 |
| Vanádio, V | 0.10 |
| Titânio, Ti | 0.20 |
| Nitrogênio, N | 0.020 |
Propriedades físicas
| Propriedade | Métrico | Imperial |
|---|---|---|
| Densidade | 7800 kg/m³ | 0,282 lb/in³ |
| Ponto de fusão | 1450 – 1510 °C | 2642 – 2750 °F |
| Condutividade térmica | 24,9 W/m·K a 100°C | 14,4 BTU/(hr-ft-°F) |
| Condutividade elétrica | ~1,8% IACS | ~1,8% IACS |
| Capacidade térmica específica | 460 J/(kg-K) | 0,11 BTU/(lb-°F) |
| Coeficiente de expansão térmica | 10,3 × 10⁻⁶ /°C (0-100°C) | 5,7 × 10⁻⁶ /°F (32-212°F) |
| Resistividade elétrica | 550 nm·m | 550 nm·m |
Propriedades mecânicas
| Espessura (mm) | Resistência ao escoamento (MPa) | Resistência à tração (MPa) | Alongamento (%) Transversal/Longitudinal | Temperatura de teste (°C) | Energia de impacto (KV J) Transversal/Longitudinal |
|---|---|---|---|---|---|
| 8-260 | ≥ 420 | 530-680 | ≥ 18 | 0 | ≥28/42 |
Setores e aplicações
| Setor | Aplicativo |
|---|---|
| Construção naval | Chapas de casco, anteparas, chapas de convés, vigas estruturais |
| Estruturas offshore | Plataformas de petróleo, Oleodutos submarinos, Tubos riser, Jaquetas |
| Construção | Pontes, Estruturas de arranha-céus, Suportes estruturais, Estruturas de aço |
| Automotivo | Quadros de caminhões, componentes de chassis, peças de suspensão, barras de reforço |
| Energia | Torres de turbinas eólicas, Estações hidrelétricas, Caldeiras, Vasos de pressão |
| Mineração | Caçambas para escavadeiras, carrocerias para caminhões basculantes, britadores, correias transportadoras |
| Petróleo e gás | Tanques de armazenamento, Componentes de refinaria, Trocadores de calor, Plataformas de perfuração |
| Maquinário pesado | Guindastes, Empilhadeiras, Tratores, Carregadoras |
Usinagem
Tratamento térmico
- Recozimento: Aqueça a 820-850°C, mantenha por 1-2 horas e depois resfrie lentamente no forno.
- Endurecimento: Aqueça a 950-980°C, mantenha por 30-60 minutos e depois resfrie em óleo ou água.
- Têmpera: Reaqueça a 200-400 °C (com base na dureza necessária), mantenha por 1-2 horas e depois deixe esfriar ao ar.
- Alívio do estresse: Aqueça a 600-650°C, mantenha por 1 hora e depois deixe esfriar em ar parado.
Tratamento de superfície
- Polimento: Melhora o acabamento da superfície e reduz a rugosidade.
- Galvanoplastia: Adiciona resistência à corrosão com revestimentos como zinco ou cromo.
- Pintura/revestimento: Oferece proteção adicional contra corrosão.
- Revestimentos de tratamento térmico: Evita a oxidação durante tratamentos térmicos.
- Granalhamento: Aumenta a dureza da superfície e a resistência à fadiga.
- Anodização (se aplicável): Forma uma camada protetora de óxido para maior durabilidade.
*A personalização está disponível mediante solicitação solicitação.
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