FH40 | Aço de alta resistência para construção naval
FH40 | Aço de alta resistência para construção naval
O SteelPRO Group fornece chapas de aço de alta resistência FH40 para construção naval em estoque.
Certificação de classe: ABS/BV/CCS/DNV/KR/LR/NK/RINA/RS/PRS
Material: Aço de baixa liga
Espessura: 6mm-100mm, ou personalizado
Largura: 900mm-4800mm, ou personalizado
Comprimento: 3000mm-25000mm, ou personalizado
Condição de entrega: A/HR/N/CR/Q+T/TMCP, ou conforme solicitação
Estoque: Em estoque
Origem: Hebei/Henan/Jiangsu, China
Porto: Qingdao
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Descrição
O que é o FH40?
O aço FH40 é um aço estrutural de alta resistência projetado para construção naval e engenharia offshore. Seus principais componentes — carbono, silício, manganês, níquel e cromo — fornecem excelente resistência, tenacidade, resistência à corrosão e soldabilidade. O FH40 tem desempenho confiável em condições marítimas adversas, lidando com cargas pesadas e impactos de baixa temperatura (até -60℃). Aplicações comuns incluem plataformas offshore, turbinas eólicas, embarcações marítimas, oleodutos submarinos e outras estruturas de engenharia oceânica. Sua durabilidade e desempenho o tornam um material crítico para garantir segurança e longevidade em projetos marítimos.
Características do FH40
- Alta resistência para cargas pesadas e suporte estrutural
- Excelente tenacidade em baixas temperaturas
- Forte resistência à corrosão em ambientes marinhos
- Boa soldabilidade para fácil fabricação
- Desempenho confiável em condições offshore adversas
Composições químicas
Elemento | Máx. % |
---|---|
Carbono, C | 0.16 |
Manganês, Mn | 0.90 – 1.60 |
Silício, Si | 0.50 |
Enxofre, S | 0.025 |
Fósforo, P | 0.025 |
Cobre, Cu | 0.35 |
Cromo, Cr | 0.20 |
Níquel, Ni | 0.40 |
Molibdênio, Mo | 0.08 |
Alumínio, Al | 0,0015 minutos |
Nióbio, Nb | 0.02 – 0.05 |
Vanádio, V | 0.05 – 0.10 |
Titânio, Ti | 0.02 |
Nitrogênio, N | 0.009 |
Propriedades físicas
Propriedade | Métrico | Imperial |
---|---|---|
Densidade | 7,85 g/cm³ | 0,284 lb/in³ |
Ponto de fusão | 1425 - 1470°C | 2597 - 2678°F |
Condutividade térmica | 50 W/m-K | 86 BTU-in/hr-ft²-°F |
Condutividade elétrica | 6,2 x 10⁶ S/m | 6,2 x 10⁶ S/m |
Capacidade térmica específica | 486 J/kg-K | 0,116 BTU/lb-°F |
Coeficiente de expansão térmica | 12 x 10-⁶ /K | 6,7 x 10-⁶ /°F |
Resistividade elétrica | 1,6 x 10-⁸ Ω-m | 1,6 x 10-⁸ Ω-m |
Propriedades mecânicas
Espessura (mm) | Limite de escoamento (MPa mín.) | Resistência à tração (MPa) | Alongamento (% min.) | Temperatura de teste (°C) | Energia de Impacto (KV J min.) Transversal/Longitudinal |
---|---|---|---|---|---|
≤50 | 390 | 510 – 650 | 20 | -60 | 27/41 |
Setores e aplicações
Setor | Aplicativos |
---|---|
Construção naval | Cascos de navios, Estruturas de convés, Anteparas, Plataformas offshore |
Engenharia offshore | Plataformas de petróleo, Oleodutos marítimos, Plataformas autoelevatórias, Plataformas flutuantes |
Construção | Pontes, Edifícios altos, Vigas estruturais, Pórticos reforçados |
Maquinário pesado | Guindastes, Escavadeiras, Carregadoras, Vasos de pressão |
Usinagem
Tratamento térmico
- Pré-aquecimento: Aqueça a 600-650°C (1112-1202°F). Segure para garantir um aquecimento uniforme.
- Austenitização: Aumente para 870-900°C (1598-1652°F). Mantenha para um aquecimento uniforme.
- Resfriamento: esfriar rapidamente em água ou óleo para endurecer.
- Revenimento: Reaquecer a 550-650°C (1022-1202°F) para reduzir a fragilidade.
- Resfriamento: Deixe esfriar lentamente até a temperatura ambiente.
Acabamento da superfície
- Decapagem: Remove incrustações e ferrugem da superfície.
- Jateamento: Limpa a superfície e a prepara para o processamento posterior.
- Pintura: Adiciona uma camada protetora para evitar a corrosão.
- Galvanização: Reveste o aço com uma camada de zinco para proteger contra a ferrugem.
- Revestimento de óleo: Aplica uma fina camada de óleo para evitar ferrugem durante o armazenamento.
*A personalização está disponível mediante solicitação solicitação.
Isenção de responsabilidade
Os processos de tratamento térmico e de superfície fornecidos são diretrizes gerais. As condições reais podem variar dependendo de aplicações e requisitos específicos. Recomenda-se consultar um metalurgista profissional ou cientista de materiais para adaptar os processos às suas necessidades específicas. As informações contidas neste documento não substituem a orientação profissional e não devem ser consideradas como tal.
Nosso serviço
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