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Aço Q550 | Aço Estrutural de Alta Resistência

Aço Q550 | Aço Estrutural de Alta Resistência

Q550 é um aço estrutural de alta resistência usado na China. “Q” indica limite de escoamento, e “550” significa 550 MPa. Graus equivalentes são S550MC e A572 Grau 65. Ele oferece alta resistência, tenacidade e soldabilidade, adequado para máquinas pesadas, peças estruturais, pontes, chassis de veículos e equipamentos de alta tensão.

Podemos fornecer produtos Q550C/D/E variando de 6 a 120 mm de espessura, 900 a 4.800 mm de largura e 3.000 a 25.000 mm de comprimento, de acordo com o padrão GB/T 1591.

Descrição

O que é o aço Q550?

O Q550 é um aço estrutural de baixa liga e alta resistência feito de ferro 98% com pequenas quantidades de carbono, manganês e outros elementos de liga. Normalmente, ele é produzido como placas ou chapas sólidas e processado por laminação a quente. O Q550 oferece excelente resistência, tenacidade e boa soldabilidade. Ele pode ainda ser classificado em Q550C, Q550D e Q550E, que diferem em sua resistência ao impacto em baixas temperaturas. Esse aço é amplamente utilizado em maquinário pesado, construção, pontes, estruturas de veículos e equipamentos de alta tensão.

Características do aço Q550

O aço Q550 oferece alta resistência, tenacidade, boa soldabilidade e excelente resistência ao desgaste, o que o torna adequado para maquinário pesado, construção, estruturas de veículos, pontes e aplicações de alta tensão. O equilíbrio entre durabilidade e soldabilidade do Q550 garante um desempenho confiável em vários ambientes exigentes. Para projetos em temperaturas extremamente baixas, classes alternativas, como Q690, Q960 ou S690QL, podem ser usadas para atender a necessidades específicas de desempenho.

Composições químicas

ElementoConteúdo (%)
Ferro, FeEquilíbrio
Carbono, C0.10 - 0.20
Manganês, Mn1.00 - 1.60
Silício, Si≤ 0.50
Fósforo, P≤ 0.025
Enxofre, S≤ 0.015
Cromo, Cr≤ 0.30
Níquel, Ni≤ 0,70
Molibdênio, Mo≤ 0.10
Vanádio, V≤ 0.12
Cobre, Cu≤ 0.40

Propriedades físicas

PropriedadeValor (métrica)Valor (imperial)
Densidade7,85 g/cm³0,283 lb/in³
Ponto de fusão1,425 - 1,460 °C2,597 - 2,660 °F
Ponto de ebulição~3,000 °C~5,432 °F
Condutividade térmica36 - 40 W/(m-K)25 - 28 BTU/(hr-ft-°F)
Condutividade elétrica6,99 MS/m6,99 MS/m
Capacidade térmica específica486 J/(kg-K)0,116 BTU/(lb-°F)
Coeficiente de expansão térmica11 - 13 × 10-⁶ /K11 - 13 × 10-⁶ /°F
Resistividade elétrica14,3 × 10-⁸ Ω-m14,3 × 10-⁸ Ω-m

Propriedades mecânicas

PropriedadeValor (métrica)Valor (imperial)
Resistência à tração550 - 620 MPa79.770 - 89.923 psi
Resistência ao rendimento≥ 550 MPa≥ 79.770 psi
Dureza Brinell170 - 235 HB170 - 235 HB
Dureza Rockwell83 - 95 HRB83 - 95 HRB
Dureza Vickers170 - 240 HV170 - 240 HV
Alongamento16 - 20 %16 - 20 %
Módulo elástico200 GPa29.000 ksi

Dados após o processamento de QT (têmpera e revenimento)

 

PropriedadeMétricoImperial
Resistência à tração700 - 850 MPa101.500 - 123.000 psi
Resistência ao rendimento≥ 620 MPa≥ 89.923 psi
Dureza Brinell250 - 300 HB250 - 300 HB
Dureza Rockwell95 - 100 HRB / 35 - 40 HRC95 - 100 HRB / 35 - 40 HRC
Dureza Vickers270 - 330 HV270 - 330 HV
Alongamento10 - 14%10 - 14%
Módulo elástico200 GPa29.000 ksi

Setores e aplicações

SetoresProdutos
ConstruçãoPontes, vigas, colunas, treliças, torres
MineraçãoCaminhões basculantes, sistemas de transporte, trituradores, caçambas, equipamentos de perfuração
Maquinário pesadoEscavadeiras, guindastes, buldôzeres, carregadeiras, sondas de perfuração
Construção navalCascos, decks, contêineres, estruturas de suporte, rampas
AeroespacialEquipamentos de pouso, painéis estruturais, estruturas de compartimento de carga, escadas, suportes
FerroviasTrilhos de trem, truques de trem, acopladores, componentes de freio, estruturas de comutação
AutomotivoEstruturas de caminhões, chassis, eixos, reboques, barras de reforço
EnergiaTorres de turbinas eólicas, postes de transmissão, estruturas de plataformas de petróleo, estruturas solares, plataformas offshore

Usinagem

Etapas do tratamento térmico do aço Q550

  1. Pré-aquecimento:
    • Aqueça a 150 - 200°C (302 - 392°F).
    • Reduz o choque térmico e minimiza as rachaduras durante o aquecimento posterior.
  2. Austenitização:
    • Aqueça a 880 - 920°C (1.616 - 1.688°F) e mantenha por 1 - 2 horas.
    • Converte a estrutura do aço em austenita, aumentando a temperabilidade.
  3. Resfriamento:
    • Resfrie rapidamente em água ou óleo até a temperatura ambiente.
    • Aumenta a dureza e a resistência ao transformar a austenita em martensita.
  4. Têmpera:
    • Reaqueça a 300 - 600°C (572 - 1.112°F) e mantenha por 1 - 2 horas.
    • Alivia as tensões internas, melhora a tenacidade e ajusta a dureza.
  5. Resfriamento do ar:
    • Deixe o aço esfriar ao ar até a temperatura ambiente.
    • Estabiliza as propriedades mecânicas e garante uma distribuição uniforme da dureza.

Tratamentos de superfície do aço Q550

  1. Jateamento: Remove ferrugem, incrustações e contaminantes da superfície, melhorando a adesão dos revestimentos.
  2. Galvanização: Revestir o aço com uma camada de zinco para evitar a corrosão e aumentar a durabilidade.
  3. Revestimento em pó: Proporciona um acabamento liso, durável e decorativo com excelente resistência à corrosão.
  4. Pintura: Oferece proteção contra corrosão e aprimoramento estético com cores personalizáveis.
  5. Anodização: Melhora a dureza da superfície e a resistência à corrosão, sendo frequentemente usado para acabamentos especializados.
  6. Revestimento (níquel, cromo): Aumenta a resistência ao desgaste, a proteção contra corrosão e a aparência da superfície.
  7. Gravação ou gravação a laser: Cria marcações ou desenhos permanentes para identificação e branding.
Isenção de responsabilidade
As instruções de tratamento térmico e os métodos de processamento de acabamento de superfície acima para o aço Q550 são fornecidos apenas para fins informativos. Os resultados reais podem variar de acordo com as condições específicas e o equipamento utilizado. Recomenda-se a realização de testes, e um especialista em metalurgia ou fornecedor de materiais deve ser consultado para garantir que os processos sejam adequados à sua aplicação específica. O usuário assume todos os riscos e a responsabilidade pelo uso dessas informações.

 

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