NM400 | AR400 | Hardox 400 Aço resistente ao desgaste
NM400 | AR400 | Hardox 400 Aço resistente ao desgaste
O NM400 é um aço resistente ao desgaste de alta resistência, amplamente utilizado em indústrias pesadas. O "NM" significa "resistente ao desgaste" e o "400" indica sua dureza Brinell média. Conhecido por sua excelente dureza e tenacidade, o NM400 tem resistência superior à abrasão. Normalmente, é laminado a quente e usado em mineração, construção e manufatura. As aplicações comuns incluem carrocerias de caminhões basculantes, peças de britadores e bordas de corte.
Descrição
O que é o NM400?
A NM400 é uma chapa de aço resistente ao desgaste composta por cerca de 90% de ferro, 0,35% de carbono e elementos de liga como cromo, manganês e silício. É um material sólido processado por laminação a quente, conhecido por sua dureza e resistência. O NM400 é usado em mineração, construção e manufatura para aplicações como carrocerias de caminhões basculantes, peças de britadores e bordas de corte. Ele oferece excelente resistência ao desgaste, o que o torna ideal para ambientes de alto desgaste. O NM400 pode ser classificado por espessura e dureza, oferecendo opções para aplicações pesadas.Características do NM400?
O NM400 é um aço de alta resistência e resistente ao desgaste, conhecido por sua excelente dureza e tenacidade. Ele oferece resistência superior à abrasão. Isso torna o NM400 ideal para uso em ambientes com muito desgaste. A principal vantagem do NM400 é sua durabilidade, que reduz a frequência de substituições de peças e os custos de manutenção para os clientes. Sua excelente resistência ao desgaste prolonga a vida útil do equipamento, tornando-o uma opção econômica para setores como mineração, construção e manufatura. Entretanto, a alta dureza do NM400 pode dificultar a usinagem e a soldagem. Para aplicações que exigem usinabilidade mais fácil ou melhor soldabilidade, aços como Aço Q235 ou outros aços macios podem ser usados como alternativas ou em conjunto com o NM400 para equilibrar a necessidade de resistência ao desgaste e facilidade de processamento.Composições químicas
| Elemento | Porcentagem máxima |
|---|---|
| Carbono (C) | 0,30% máximo |
| Manganês (Mn) | 1.20% máximo |
| Silício (Si) | 0,70% máximo |
| Fósforo (P) | 0,025% máximo |
| Enxofre (S) | 0,010% máximo |
| Cromo (Cr) | 1.40% máximo |
| Molibdênio (Mo) | 0,60% máximo |
| Níquel (Ni) | 0,50% máximo |
| Boro (B) | 0,004% máximo |
| Ferro (Fe) | Equilíbrio |
Propriedades físicas
| Propriedade | Métrico | Imperial |
|---|---|---|
| Densidade | 7,85 g/cm³ | 0,284 lb/in³ |
| Ponto de fusão | 1425-1460°C | 2597-2660°F |
| Ponto de ebulição | Não disponível | Não disponível |
| Condutividade térmica | 15-25 W/m-K | 8,7-14,5 BTU-ft/h-°F |
| Condutividade elétrica | Não disponível | Não disponível |
| Capacidade térmica específica | 0,46 J/g-K | 0,11 BTU/lb-°F |
| Coeficiente de expansão térmica | 12,2 µm/m-K | 6,8 µin/in-°F |
| Resistividade elétrica | 0,55 µΩ-m | 0,55 µΩ-m |
Propriedades mecânicas
Propriedades de CA do NM400
| Propriedade | Métrico | Imperial |
|---|---|---|
| Resistência à tração | ≥ 1250 MPa | ≥ 181 ksi |
| Resistência ao rendimento | ≥ 1000 MPa | ≥ 145 ksi |
| Dureza Brinell | ≥ 370 HB | ≥ 370 HB |
| Dureza Rockwell | ≥ 40 HRC | ≥ 40 HRC |
| Dureza Vickers | ≥ 340 HV | ≥ 340 HV |
| Alongamento | ≥ 10% | ≥ 10% |
| Módulo elástico | 210 GPa | 30,5 Msi |
Propriedades QT do NM400
| Propriedade | Métrico | Imperial |
|---|---|---|
| Resistência à tração (Rm) | ≥ 1250 MPa | ≥ 181 ksi |
| Resistência ao escoamento (Rp0.2) | ≥ 1000 MPa | ≥ 145 ksi |
| Resistência ao impacto (KV/Ku) | ≥ 24 J | ≥ 17,7 pés-lb |
| Alongamento (A) | ≥ 10% | ≥ 10% |
| Redução da área (Z) | ≥ 40% | ≥ 40% |
| Dureza Brinell (HBW) | ≥ 370 HBW | ≥ 370 HBW |
A resistência à tração, a resistência ao escoamento e a dureza Brinell do NM400 permanecem inalteradas após o tratamento com QT, pois já estão otimizadas; a QT melhora principalmente a tenacidade e a ductilidade.
Setores e aplicações
| Setor | Aplicativos |
|---|---|
| Indústria de mineração | Usado em revestimentos de caminhões basculantes, caçambas de escavadeiras, placas de britadores e revestimentos resistentes ao desgaste. |
| Máquinas de construção | Ideal para lâminas de escavadeiras, pás de carregadeiras e outras peças de equipamentos pesados. |
| Agricultura | Aplicado em arados, ferramentas de lavoura e outros componentes de máquinas agrícolas. |
| Indústria de cimento | Utilizado em calhas, tremonhas e sistemas de transporte. |
| Setor de reciclagem | Usado em trituradores, britadores e outros equipamentos de desgaste intenso. |
| Fabricação de aço | Empregado em laminadores e outros equipamentos que exigem alta resistência ao desgaste. |
| Transporte | Aplicado na construção de veículos industriais e equipamentos de transporte pesado. |
Usinagem
Tratamento térmico NM400
- Tratamento de soluções: Aqueça a 1050-1100°C, mantenha e depois resfrie rapidamente (geralmente em água).
- Tratamento do envelhecimento: Aqueça a 200-500°C por um período prolongado.
- Resfriamento: Aqueça a 900-1000°C e, em seguida, resfrie rapidamente.
- Têmpera: Reaqueça o aço temperado a 200-600°C e, em seguida, resfrie-o.
- Normalização: Aqueça até 850-950°C e, em seguida, resfrie ao ar.
- Recozimento: Aqueça a 700-800°C, mantenha e, em seguida, resfrie lentamente.
NM400 Acabamento da superfície
- Endurecimento de superfície: Inclui endurecimento por chama e indução.
- Carburização: Calor em um ambiente rico em carbono em alta temperatura.
- Nitretação: Aqueça em uma atmosfera de nitrogênio ou amônia.
- Carbonitretação: Semelhante à cementação, mas com adição de nitrogênio.
- Galvanoplastia: Depositar eletroquimicamente uma camada de metal (por exemplo, cromo, níquel).
- Pulverização térmica: Aplique um revestimento de alta dureza e resistente ao desgaste.
Os requisitos de tratamento de superfície personalizados podem ser atendidos mediante solicitação.
Isenção de responsabilidade
As instruções de tratamento térmico e os métodos de processamento de acabamento de superfície acima para o NM400 são fornecidos apenas para fins informativos. Os resultados reais podem variar de acordo com as condições específicas e o equipamento utilizado. Recomenda-se realizar testes e consultar um especialista em metalurgia ou o fornecedor do material para garantir que os processos sejam adequados à sua aplicação específica. O usuário assume todos os riscos e a responsabilidade pelo uso dessas informações.
Nosso serviço
SteelPRO Group - fabricante e provedor de soluções para aços especiais, oferecendo soluções para aplicações em vários setores e serviços personalizados, sem qualidade 100%, acompanhando os clientes em seu crescimento!
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