304L | UNS S30403 | 1.4307 | Aço inoxidável de baixo carbono
304L | UNS S30403 | 1.4307 | Aço inoxidável de baixo carbono
O 304L é uma variação com baixo teor de carbono do aço inoxidável 304. Ele segue os padrões ASTM A240, A276 e A312. O "L" em 304L significa "baixo carbono", o que melhora sua resistência à corrosão após a soldagem. Ele é equivalente ao EN 1.4306 ou 1.4307. O 304L apresenta excelente resistência à corrosão, boa soldabilidade e alta durabilidade. É amplamente utilizado em processamento químico, trocadores de calor e equipamentos da indústria alimentícia. Seu baixo teor de carbono minimiza o risco de precipitação de carboneto durante a soldagem.
Descrição
O que é 304L?
O 304L é um tipo de aço inoxidável composto de ferro com 18% de cromo e 8% de níquel. É um material sólido e resistente à corrosão, geralmente com um acabamento metálico prateado. O 304L é conhecido por sua excelente soldabilidade e resistência à oxidação e à corrosão, especialmente em ambientes ácidos. Ele é usado principalmente em setores como processamento químico, produção de alimentos e trocadores de calor. Esse aço é normalmente processado por meio de métodos como laminação a quente e laminação a frio, e se enquadra na categoria de aço inoxidável austenítico.Características do 304L
O aço 304L é altamente resistente à corrosão, especialmente em ambientes com umidade e produtos químicos. Ele tem excelente soldabilidade, o que o torna ideal para aplicações de soldagem sem o risco de precipitação de carboneto. O aço mantém a resistência em altas temperaturas e oferece boa conformabilidade, permitindo fácil modelagem e flexão. Ele também é durável e tem uma longa vida útil em várias condições. Alternativas como o aço inoxidável 316L, 321 ou 310 podem ser mais adequadas para projetos que exigem maior resistência ou melhor resistência ao calor. O 304L é comumente usado em processamento químico, equipamentos de alimentos, trocadores de calor e sistemas de tubulação.Composições químicas
Elemento | Conteúdo (%) |
---|---|
Carbono, C | ≤ 0.03 |
Cromo, Cr | 18.0 – 20.0 |
Níquel, Ni | 8.0 – 12.0 |
Manganês, Mn | ≤ 2.00 |
Silício, Si | ≤ 0.75 |
Fósforo, P | ≤ 0.045 |
Enxofre, S | ≤ 0.03 |
Nitrogênio, N | ≤ 0.10 |
Ferro, Fe | Equilíbrio |
Propriedades físicas
Propriedade | Métrico | Imperial |
---|---|---|
Densidade | 8 g/cc | 0,289 lb/in³ |
Ponto de fusão | 1400 - 1450 °C | 2550 - 2640 °F |
Condutividade térmica | 16,2 W/m-K | 112,1 BTU-in/hr-ft²-°F |
Capacidade térmica específica | 0,5 J/g-°C | 0,12 BTU/lb-°F |
Coeficiente de expansão térmica | 17,2 μm/m-°C | 9,56 μin/in-°F |
Condutividade elétrica | 2.4% IACS | 2.4% IACS |
Resistividade elétrica | 72 μΩ-cm | 72 μΩ-cm |
Propriedades mecânicas
Propriedade | Métrico | Imperial |
---|---|---|
Resistência à tração (0% trabalhado a frio) | 564 MPa | 81,8 ksi |
Resistência ao escoamento (0% trabalhado a frio) | 210 MPa | 30,5 ksi |
Dureza Brinell (HB) | – | – |
Dureza Rockwell (HRB) | 82 | 82 |
Dureza Vickers (HV) | 159 | 159 |
Alongamento na ruptura (em 50 mm/2") | 58 % | 58 % |
Módulo de Young | 193 - 200 GPa | 28,0 - 29,0 Msi |
Setores e aplicações
Setor | Aplicativo |
---|---|
Processamento químico | Trocadores de calor, tanques, tubulações, válvulas |
Alimentos e bebidas | Equipamentos de processamento, tanques de armazenamento, utensílios de cozinha, pias |
Farmacêutico | Esterilizadores, tanques, reatores, tubulações |
Petróleo e gás | Dutos, plataformas offshore, válvulas, acessórios |
Marinha | Componentes de navios, acessórios, hélices, usinas de dessalinização |
Automotivo | Sistemas de escapamento, acabamento, silenciadores, linhas de combustível |
Geração de energia | Turbinas, componentes de caldeiras, trocadores de calor, vasos de pressão |
Aeroespacial | Componentes do motor, sistemas de escapamento, trem de pouso, fixadores |
Usinagem
Tratamento térmico
- O 304L não pode ser endurecido por tratamento térmico e é reforçado por meio de trabalho a frio.
- Recozimento: Aqueça a 1010-1120°C (1850-2050°F) e, em seguida, resfrie com água para restaurar a ductilidade e reduzir a tensão.
- Alívio do estresse: Aqueça a 400-750°C (752-1382°F) por 1-2 horas e, em seguida, resfrie ao ar para aliviar tensões menores.
- Tratamento de soluções: Aqueça a 1065-1120°C (1950-2050°F) e, em seguida, resfrie rapidamente para melhorar a resistência à corrosão.
Acabamento da superfície
- Decapagem: Remove incrustações de óxido e impurezas para melhorar a resistência à corrosão.
- Passivação: Fortalece a camada de óxido para aumentar a resistência à corrosão.
- Polimento: Fornece uma superfície lisa e reflexiva para uso decorativo ou higiênico.
- Jateamento de esferas: Cria um acabamento fosco para estética e uniformidade da superfície.
- Eletropolimento: Produz um acabamento de alto brilho com maior resistência à corrosão.
- Escovação: Produz um acabamento acetinado, frequentemente usado em projetos arquitetônicos.
*A personalização está disponível mediante solicitação solicitação.
Isenção de responsabilidade
Os processos de tratamento térmico e de superfície fornecidos são diretrizes gerais. As condições reais podem variar dependendo de aplicações e requisitos específicos. Recomenda-se consultar um metalurgista profissional ou cientista de materiais para adaptar os processos às suas necessidades específicas. As informações contidas neste documento não substituem a orientação profissional e não devem ser consideradas como tal.
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