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304L | UNS S30403 | 1.4307 | Aço inoxidável de baixo carbono

304L | UNS S30403 | 1.4307 | Aço inoxidável de baixo carbono

O 304L é uma variação com baixo teor de carbono do aço inoxidável 304. Ele segue os padrões ASTM A240, A276 e A312. O "L" em 304L significa "baixo carbono", o que melhora sua resistência à corrosão após a soldagem. Ele é equivalente ao EN 1.4306 ou 1.4307. O 304L apresenta excelente resistência à corrosão, boa soldabilidade e alta durabilidade. É amplamente utilizado em processamento químico, trocadores de calor e equipamentos da indústria alimentícia. Seu baixo teor de carbono minimiza o risco de precipitação de carboneto durante a soldagem.

Descrição

O que é 304L?

O 304L é um tipo de aço inoxidável composto de ferro com 18% de cromo e 8% de níquel. É um material sólido e resistente à corrosão, geralmente com um acabamento metálico prateado. O 304L é conhecido por sua excelente soldabilidade e resistência à oxidação e à corrosão, especialmente em ambientes ácidos. Ele é usado principalmente em setores como processamento químico, produção de alimentos e trocadores de calor. Esse aço é normalmente processado por meio de métodos como laminação a quente e laminação a frio, e se enquadra na categoria de aço inoxidável austenítico.

Características do 304L

O aço 304L é altamente resistente à corrosão, especialmente em ambientes com umidade e produtos químicos. Ele tem excelente soldabilidade, o que o torna ideal para aplicações de soldagem sem o risco de precipitação de carboneto. O aço mantém a resistência em altas temperaturas e oferece boa conformabilidade, permitindo fácil modelagem e flexão. Ele também é durável e tem uma longa vida útil em várias condições. Alternativas como o aço inoxidável 316L, 321 ou 310 podem ser mais adequadas para projetos que exigem maior resistência ou melhor resistência ao calor. O 304L é comumente usado em processamento químico, equipamentos de alimentos, trocadores de calor e sistemas de tubulação.

Composições químicas

ElementoConteúdo (%)
Carbono, C≤ 0.03
Cromo, Cr18.0 – 20.0
Níquel, Ni8.0 – 12.0
Manganês, Mn≤ 2.00
Silício, Si≤ 0.75
Fósforo, P≤ 0.045
Enxofre, S≤ 0.03
Nitrogênio, N≤ 0.10
Ferro, FeEquilíbrio

Propriedades físicas

PropriedadeMétricoImperial
Densidade8 g/cc0,289 lb/in³
Ponto de fusão1400 - 1450 °C2550 - 2640 °F
Condutividade térmica16,2 W/m-K112,1 BTU-in/hr-ft²-°F
Capacidade térmica específica0,5 J/g-°C0,12 BTU/lb-°F
Coeficiente de expansão térmica17,2 μm/m-°C9,56 μin/in-°F
Condutividade elétrica2.4% IACS2.4% IACS
Resistividade elétrica72 μΩ-cm72 μΩ-cm

Propriedades mecânicas

PropriedadeMétricoImperial
Resistência à tração (0% trabalhado a frio)564 MPa81,8 ksi
Resistência ao escoamento (0% trabalhado a frio)210 MPa30,5 ksi
Dureza Brinell (HB)
Dureza Rockwell (HRB)8282
Dureza Vickers (HV)159159
Alongamento na ruptura (em 50 mm/2")58 %58 %
Módulo de Young193 - 200 GPa28,0 - 29,0 Msi

Setores e aplicações

SetorAplicativo
Processamento químicoTrocadores de calor, tanques, tubulações, válvulas
Alimentos e bebidasEquipamentos de processamento, tanques de armazenamento, utensílios de cozinha, pias
FarmacêuticoEsterilizadores, tanques, reatores, tubulações
Petróleo e gásDutos, plataformas offshore, válvulas, acessórios
MarinhaComponentes de navios, acessórios, hélices, usinas de dessalinização
AutomotivoSistemas de escapamento, acabamento, silenciadores, linhas de combustível
Geração de energiaTurbinas, componentes de caldeiras, trocadores de calor, vasos de pressão
AeroespacialComponentes do motor, sistemas de escapamento, trem de pouso, fixadores

Usinagem

Tratamento térmico

  • O 304L não pode ser endurecido por tratamento térmico e é reforçado por meio de trabalho a frio.
  • Recozimento: Aqueça a 1010-1120°C (1850-2050°F) e, em seguida, resfrie com água para restaurar a ductilidade e reduzir a tensão.
  • Alívio do estresse: Aqueça a 400-750°C (752-1382°F) por 1-2 horas e, em seguida, resfrie ao ar para aliviar tensões menores.
  • Tratamento de soluções: Aqueça a 1065-1120°C (1950-2050°F) e, em seguida, resfrie rapidamente para melhorar a resistência à corrosão.

Acabamento da superfície

  • Decapagem: Remove incrustações de óxido e impurezas para melhorar a resistência à corrosão.
  • Passivação: Fortalece a camada de óxido para aumentar a resistência à corrosão.
  • Polimento: Fornece uma superfície lisa e reflexiva para uso decorativo ou higiênico.
  • Jateamento de esferas: Cria um acabamento fosco para estética e uniformidade da superfície.
  • Eletropolimento: Produz um acabamento de alto brilho com maior resistência à corrosão.
  • Escovação: Produz um acabamento acetinado, frequentemente usado em projetos arquitetônicos.

*A personalização está disponível mediante solicitação solicitação.

Isenção de responsabilidade

Os processos de tratamento térmico e de superfície fornecidos são diretrizes gerais. As condições reais podem variar dependendo de aplicações e requisitos específicos. Recomenda-se consultar um metalurgista profissional ou cientista de materiais para adaptar os processos às suas necessidades específicas. As informações contidas neste documento não substituem a orientação profissional e não devem ser consideradas como tal.

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