304L | UNS S30403 | 1.4307 | Низкоуглеродистая нержавеющая сталь

304L | UNS S30403 | 1.4307 | Низкоуглеродистая нержавеющая сталь

304L — это низкоуглеродистая разновидность нержавеющей стали 304. Она соответствует стандартам ASTM A240, A276 и A312. «L» в 304L означает «низкий углерод», что повышает ее устойчивость к коррозии после сварки. Она эквивалентна EN 1.4306 или 1.4307. 304L отличается превосходной коррозионной стойкостью, хорошей свариваемостью и высокой прочностью. Она широко используется в химической обработке, теплообменниках и оборудовании для пищевой промышленности. Низкое содержание углерода минимизирует риск осаждения карбидов во время сварки.

Описание

Что такое 304L?

304L — это тип нержавеющей стали, состоящий из железа с хромом 18% и никелем 8%. Это твердый, устойчивый к коррозии материал, часто имеющий серебристую металлическую отделку. 304L известна своей превосходной свариваемостью и устойчивостью к окислению и коррозии, особенно в кислых средах. Она в основном используется в таких отраслях, как химическая переработка, производство продуктов питания и теплообменники. Эта сталь обычно обрабатывается такими методами, как горячая и холодная прокатка, и она относится к категории аустенитной нержавеющей стали.

Характеристики 304L

Сталь 304L обладает высокой устойчивостью к коррозии, особенно в средах с влажностью и химикатами. Она обладает превосходной свариваемостью, что делает ее идеальной для сварки без риска осаждения карбидов. Сталь сохраняет прочность при высоких температурах и обеспечивает хорошую формуемость, что позволяет легко формовать и гнуть ее. Она также долговечна и имеет длительный срок службы в различных условиях. Альтернативы, такие как нержавеющая сталь 316L, 321 или 310, могут быть более подходящими для проектов, требующих более высокой прочности или лучшей термостойкости. 304L обычно используется в химической обработке, пищевом оборудовании, теплообменниках и трубопроводных системах.

Химический состав

Элемент	Содержание (%)
Углерод, С	≤ 0,03
Хром, Cr	18.0 – 20.0
Никель, Ni	8.0 – 12.0
Марганец, Mn	≤ 2.00
Кремний, Si	≤ 0,75
Фосфор, P	≤ 0,045
Сера, S	≤ 0,03
Азот, N	≤ 0,10
Железо, Fe	Баланс

Физические свойства

Свойство	Метрический	Империал
Плотность	8 г/см3	0,289 фунта/дюйм³
Температура плавления	1400 – 1450 °С	2550 – 2640 °F
Теплопроводность	16,2 Вт/мК	112,1 БТЕ-дюйм/час-фут²-°F
Удельная теплоемкость	0,5 Дж/г-°С	0,12 БТЕ/фунт-°F
Коэффициент теплового расширения	17,2 мкм/м-°C	9,56 мкдюйм/дюйм-°F
Электропроводность	2.4% МАКС	2.4% МАКС
Электрическое сопротивление	72 мкОм·см	72 мкОм·см

Механические свойства

Свойство	Метрический	Империал
Прочность на растяжение (0% холоднодеформированный)	564 МПа	81,8 кфунтов на кв. дюйм
Предел текучести (0%, холоднодеформированный)	210 МПа	30,5 кфунтов на кв. дюйм
Твёрдость по Бринеллю (HB)	–	–
Твердость по Роквеллу (HRB)	82	82
Твёрдость по Виккерсу (HV)	159	159
Удлинение при разрыве (в 50 мм/2”)	58 %	58 %
Модуль Юнга	193 – 200 ГПа	28,0 – 29,0 МСИ

Отрасли и приложения

Промышленность	Приложение
Химическая обработка	Теплообменники, баки, трубопроводы, клапаны
Еда и напитки	Технологическое оборудование, резервуары для хранения, кухонная техника, мойки
Фармацевтическая	Стерилизаторы, баки, реакторы, трубопроводы
Нефть и газ	Трубопроводы, морские платформы, клапаны, фитинги
Морской	Судовые компоненты, арматура, винты, опреснительные установки
Автомобильный	Выхлопные системы, отделка, глушители, топливопроводы
Генерация электроэнергии	Турбины, компоненты котлов, теплообменники, сосуды под давлением
Аэрокосмическая промышленность	Детали двигателя, выхлопные системы, шасси, крепеж

Обработка

Термическая обработка

304L не поддается закалке путем термической обработки. и упрочняется посредством холодной обработки.
Отжиг: Нагрев до 1010–1120 °C (1850–2050 °F), затем закалка в воде для восстановления пластичности и снижения напряжений.
Снятие стресса: Нагреть до 400–750 °C (752–1382 °F) на 1–2 часа, затем охладить на воздухе для снятия незначительных напряжений.
Обработка раствором: Нагреть до 1065–1120 °C (1950–2050 °F), затем быстро охладить для повышения коррозионной стойкости.

Отделка поверхности

Маринование: Удаляет оксидную окалину и загрязнения, повышая коррозионную стойкость.
Пассивация: Укрепляет оксидный слой, повышая коррозионную стойкость.
Полировка: Обеспечивает гладкую, отражающую поверхность для декоративного или гигиенического использования.
Дробеструйная обработка: Создает матовое покрытие, обеспечивающее эстетичность и однородность поверхности.
Электрополировка: Создает высокоглянцевое покрытие с повышенной коррозионной стойкостью.
Чистка зубов: Придает поверхности сатиновый блеск, часто используемый в архитектурном дизайне.

*Доступна индивидуальная настройка запрос.

Отказ от ответственности

Приведенные процессы термообработки и обработки поверхности являются общими рекомендациями. Фактические условия могут меняться в зависимости от конкретных применений и требований. Рекомендуется проконсультироваться с профессиональным металлургом или материаловедом, чтобы адаптировать процессы к вашим конкретным потребностям. Информация, содержащаяся в настоящем документе, не заменяет профессиональные консультации и не должна рассматриваться как таковая.

Наши услуги

SteelPRO Group – производитель и поставщик решений для специальной стали, предлагающий многоотраслевые прикладные решения и индивидуальные услуги, качество 100% бесплатно, сопровождающий клиентов в их росте!

Наш контроль качества

Округлость
Терпимость
Микроструктура
Неразрушающий контроль
Разрушающий контроль
Управление процессами

Обработка интеграции услуг

Сварка
Изготовление Металла
Обработка на станках с ЧПУ
Токарный станок
Формирование

ВОПРОС 1

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit. Вариант, который не должен быть велик. Magni dolorum quidem ipsam eligendi, totam, facilis laudantium cum accusamus ullam voluptatibus commodi numquam, ошибка, est.Ea, consequatur.