65Mn | 1065 | SUP6 | Высокоуглеродистая пружинная сталь

65Mn — это высокоуглеродистая марганцевая сталь. Она соответствует стандарту GB/T 1222. «65» означает содержание углерода 0,65%, а «Mn» — марганец. Эквивалентные марки включают Grade 1065 (ASTM/AISI/SAE) и SUP6 (JIS). 65Mn обладает высокой твердостью и прочностью. Она обеспечивает отличную износостойкость и хорошую вязкость после термообработки. Она широко используется при изготовлении пружин, режущих инструментов и износостойких деталей.

Описание

Что такое 65Mn?

65Mn — это высокоуглеродистый марганец. пружинная сталь содержит приблизительно 0,65% марганца и 0,60-0,90% углерода. Обычно существует в форме цельного прутка или листа и имеет серебристо-серый цвет. 65Mn обладает высокой прочностью, высокой твердостью и хорошей эластичностью. В основном используется в производстве пружин, зажимов и стальной проволоки. 65Mn обычно обрабатывается методами горячей прокатки и холодного волочения. В зависимости от конкретных требований к применению его можно дополнительно классифицировать по различным спецификациям пружинной стали и эластичных компонентов.

Характеристики 65Mn

Сталь 65Mn — это сплав с высоким содержанием углерода и марганца, известный своей превосходной износостойкостью и высокой прочностью. Он обеспечивает хорошую твердость и ударную вязкость после термообработки. 65Mn легко обрабатывается и имеет хорошую размерную стабильность. Он часто используется для изготовления пружин, режущих инструментов и быстроизнашивающихся компонентов. Для применений, где могут возникнуть ограничения 65Mn, рассмотрите альтернативные марки стали, такие как 60Si2Mn, 50CrV4 или 60CrMnMo. Эти альтернативы могут обеспечить улучшенные характеристики в определенных сценариях. 65Mn широко используется в производстве пружин, пильных полотен и других режущих инструментов. Он также подходит для износостойких деталей в машинах и инструментах.

Химический состав

Элемент	Содержание (%)
Углерод, С	0.62-0.70
Кремний, Si	0.17-0.37
Марганец, Mn	0.90-1.20
Сера, S	≤ 0,035
Фосфор, P	≤ 0,035
Хром, Cr	≤ 0,25
Никель, Ni	≤ 0,25
Медь, Cu	≤ 0,25

Физические свойства

Свойство	Метрический	Империал
Плотность	7,81 г/см³	0,282 фунта/дюйм³
Температура плавления	1420°С	2588°F
Точка кипения	–	–
Теплопроводность	37,7 Вт/м·К (20°C)	26,1 БТЕ·фут/(ч·фут²·°F)
Электропроводность	1,7 МС/м	1,7 МС/м
Удельная теплоемкость	486 Дж/кг·К	0,116 кал/г·°С
Коэффициент теплового расширения	11,7 мкм/м·°C	6,5 мкдюйм/дюйм·°F
Электрическое сопротивление	0,6 мкОм·м	0,6 мкОм·м

Механические свойства

Состояние AC (с воздушным охлаждением)

Свойство	Метрический	Империал
Предел прочности	930-1200 МПа	135-174 кфунтов на кв. дюйм
Предел текучести	785-835 МПа	114-121 кфунтов на кв. дюйм
Твёрдость по Бринеллю HB	241-297	241-297
Твёрдость по Роквеллу HRC	21.1-26.7	21.1-26.7
Твёрдость по Виккерсу HV	229-282	229-282
Удлинение	12-16%	12-16%
Модуль упругости	210 ГПа	30.46 МСИ

Состояние QT (закалка и отпуск)

Свойство	Метрический	Империал
Предел прочности	785-1030 МПа	114-149 кфунтов на кв. дюйм
Предел текучести	570-785 МПа	83-114 кфунтов на кв. дюйм
Удлинение	9-16%	9-16%
Уменьшение площади	30-60%	30-60%
Энергия поглощения удара	15-40 Дж	11-30 фут-фунтов
Модуль упругости	210 ГПа	30,5 МСИ

Отрасли и приложения

Промышленность	Приложение
Автомобильный	Компоненты двигателя, Трансмиссионные шестерни, Приводные валы, Тормозные диски
Аэрокосмическая промышленность	Лопатки турбины, Детали шасси, Крепежные элементы, Конструкционные элементы
Производство инструментов	Режущие инструменты, штампы, формы, пуансоны
Тяжелая техника	Зубья экскаватора, Лезвия бульдозера, Буровые коронки, Щеки дробилки
Строительство	Инструменты для армирования бетона, Конструкционные балки, Крепежные элементы, Рамы
Нефть и газ	Компоненты клапанов, утяжеленные бурильные трубы, трубопроводные инструменты, детали насосов
Электроника	Разъемы, Компоненты печатной платы, Радиаторы, Детали шасси
Медицинские приборы	Хирургические инструменты, Ортопедические имплантаты, Стоматологические инструменты, Протезные компоненты
Энергия	Детали ветряных турбин, Рамы солнечных панелей, Компоненты аккумуляторов, Электрические разъемы

Обработка

Термическая обработка

Отжиг: Нагреть до 750–780 °C, выдержать 1–2 часа, затем медленно остудить в печи.
Снятие стресса: Нагреть до 150–200 °C, выдержать 1–2 часа, затем охладить на воздухе.
Нормализация: Нагреть до 850–880 °C, дать выстояться, затем охладить на воздухе.
Закалка: Нагреть до 820–860 °C, выдержать достаточно долго, затем закалить в масле.
Закалка: Нагреть до 400–600 °C, выдержать 1–2 часа, затем охладить на воздухе.

Отделка поверхности

Полировка: Улучшает гладкость и внешний вид поверхности.
Покрытие: Добавляет защитный металлический слой для защиты от коррозии.
Покрытие: Наносит защитный слой для защиты окружающей среды.
Термическая обработка: Улучшает твердость и долговечность поверхности.
Шлифовка: Обеспечивает точную и гладкую отделку.
Дробеструйная обработка: Очищает и подготавливает поверхность к дальнейшей обработке.

*Доступна индивидуальная настройка запрос.

Отказ от ответственности

Приведенные процессы термообработки и обработки поверхности являются общими рекомендациями. Фактические условия могут меняться в зависимости от конкретных применений и требований. Рекомендуется проконсультироваться с профессиональным металлургом или материаловедом, чтобы адаптировать процессы к вашим конкретным потребностям. Информация, содержащаяся в настоящем документе, не заменяет профессиональные консультации и не должна рассматриваться как таковая.

Наши услуги

SteelPRO Group – производитель и поставщик решений для специальной стали, предлагающий многоотраслевые прикладные решения и индивидуальные услуги, качество 100% бесплатно, сопровождающий клиентов в их росте!

Наш контроль качества

Округлость
Терпимость
Микроструктура
Неразрушающий контроль
Разрушающий контроль
Управление процессами

Обработка интеграции услуг

Сварка
Изготовление Металла
Обработка на станках с ЧПУ
Токарный станок
Формирование

ВОПРОС 1

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit. Вариант, который не должен быть велик. Magni dolorum quidem ipsam eligendi, totam, facilis laudantium cum accusamus ullam voluptatibus commodi numquam, ошибка, est.Ea, consequatur.