FH36 | Высокопрочная судостроительная сталь
FH36 | Высокопрочная судостроительная сталь
SteelPro Group предлагает высокопрочную сталь FH36 для судостроения. Она обладает превосходной прочностью, свариваемостью и устойчивостью к суровым морским условиям. Обычно используется в корпусах судов, морских платформах и других морских сооружениях.
Толщина: 6-100 мм или по индивидуальному заказу
Ширина: 900-4800 мм или по индивидуальному заказу
Длина: 3000 мм-25000 мм или по индивидуальному заказу
Описание
Что такое FH36?
FH36 — это высокопрочная низколегированная судостроительная сталь, в состав которой входят в основном железо, углерод, марганец и небольшое количество кремния и фосфора. «F» обозначает класс вязкости при -60°C, а «H» — высокую прочность. Ее отличительными особенностями являются высокая вязкость, отличная свариваемость и сильная устойчивость к суровым, холодным морским условиям. FH36 обычно используется в судостроении, на морских платформах и в других морских сооружениях.
Сертификация: ABS, BV, CCS, DNV, KR, LR, NK, RINA, RS, PRS Эквивалентные оценки: ABS FH36, LR FH36, BV FH36, DNV FH36, KR FH36, NK FH36, RINA FH36, CCS FH36
Характеристики FH36
Сталь FH36 ценится за свою высокую прочность и жесткость, что делает ее идеальной для судостроения и морских сооружений. Она исключительно хорошо работает в холодных условиях благодаря своей ударопрочности. FH36 также обладает хорошей свариваемостью, что позволяет получать гладкие и надежные соединения во время изготовления. Ее устойчивость к суровым морским условиям помогает продлить срок ее службы и снижает потребность в техническом обслуживании.
Для приложений, требующих специальных сертификатов или условий, таких как холодный климат или экстремальные условия, рассмотрите альтернативы, такие как AH36, DH36 или EH36. Эти марки предлагают сопоставимую прочность и жесткость, но адаптированы для различных структурных потребностей.
Химический состав
Элемент | Содержание (%) |
---|---|
Углерод, С | ≤ 0,16 |
Кремний, Si | ≤ 0,50 |
Марганец, Mn | 0.90 – 1.60 |
Фосфор, P | ≤ 0,025 |
Сера, S | ≤ 0,025 |
Алюминий, Als | ≥ 0,015 |
Титан, Ti | ≤ 0,02 |
Медь, Cu | ≤ 0,35 |
Хром, Cr | ≤ 0,20 |
Никель, Ni | ≤ 0,80 |
Молибден, Mo | ≤ 0,08 |
Ниобий, Nb | 0.02 – 0.05 |
Ванадий, V | 0.05 – 0.10 |
Азот, N | ≤ 0,009 |
Физические свойства
Свойство | Метрический | Империал |
---|---|---|
Плотность | 7,85 г/см³ | 0,284 фунта/дюйм³ |
Температура плавления | 1515°С | 2759°F |
Теплопроводность | 36 Вт/м·К | 208 БТЕ·дюйм/ч·фут²·°F |
Электропроводность | 6,7 МС/м | 11.5 % МАКС |
Удельная теплоемкость | 500 Дж/кг·К | 0,12 БТЕ/фунт·°F |
Коэффициент теплового расширения | 12 x 10⁻⁶ /К | 6,7 x 10⁻⁶ /°F |
Электрическое сопротивление | 0,148 мкОм·м | 58,4 мкОм·дюйм |
Механические свойства
Толщина (мм) | Текучесть (мин. МПа) | Прочность на растяжение (МПа) | Удлинение (мин. %) | Температура (℃) | Поперечный удар по Шарпи V (J) | Испытание на удар по Шарпи V Продольный (J) |
---|---|---|---|---|---|---|
≤ 50 | 355 | 490-630 | 21 | -60 | 24 | 34 |
50 < т ≤ 70 | 355 | 490-630 | 21 | -60 | 27 | 41 |
70 < т ≤ 100 | 355 | 490-630 | 21 | -60 | 34 | 50 |
Отрасли и приложения
Промышленность | Обычные продукты |
---|---|
Судостроение | Корпусные конструкции, палубные плиты, переборки, ребра |
Оффшорные структуры | Нефтяные платформы, подводные трубопроводы, системы стояков, фундаменты для ветроэнергетических установок на море |
Тяжелая техника | Краны, Тяжелые экскаваторы, Рамы бульдозеров, Несущие части |
Нефть и газ | Буровые платформы, Резервуары для хранения, Опоры трубопроводов, Сосуды под давлением |
Обработка
Термическая обработка
- Нормализация: Нагреть до 900–950 °C, выдержать до однородной температуры, затем охладить на воздухе.
- Отжиг: Нагреть до 600–650 °C, выдержать 1–2 часа, затем остудить в печи.
- Снятие стресса: Нагреть до 530–580 °C, выдержать 1–2 часа, затем охладить на воздухе.
- Закалка и отпуск: Нагрев до 880-920°C для закалки, затем закалка в воде или масле; отпуск при 580-650°C, выдержка в течение 1-2 часов, затем охлаждение на воздухе.
Отделка поверхности
- Дробеструйная обработка: Удаляет загрязнения и подготавливает поверхность к нанесению покрытия.
- Маринование: Использует кислоту для очистки поверхности от накипи и ржавчины.
- Гальванизация: Наносит защитное цинковое покрытие для предотвращения коррозии.
- Рисование: Добавляет защитные или декоративные покрытия после очистки поверхности.
- Шлифовка: Выравнивает поверхность, улучшая качество отделки для последующих процессов.
*Доступна индивидуальная настройка запрос.
Наши услуги
SteelPRO Group – производитель и поставщик решений для специальной стали, предлагающий многоотраслевые прикладные решения и индивидуальные услуги, качество 100% бесплатно, сопровождающий клиентов в их росте!
Наш контроль качества
- Округлость
- Терпимость
- Микроструктура
- Неразрушающий контроль
- Разрушающий контроль
- Управление процессами
Обработка интеграции услуг
- Сварка
- Изготовление Металла
- Обработка на станках с ЧПУ
- Токарный станок
- Формирование
ВОПРОС 1
ВОПРОС 2
ВОПРОС 3
ВОПРОС 4
ВОПРОС 4
КОНТАКТ
КОНТАКТ
Сертификаты
Другие продукты
-
-
Группа компаний SteelPRO предлагает листы из высокопрочной конструкционной стали FH550 для судостроения....
-
Группа компаний SteelPRO предлагает на складе листовую судостроительную сталь высокой прочности DH550....
-
SteelPRO Group предлагает на складе стальные листы марки S460MLO...