W18Cr4V | T1 | 1.3355 | Быстрорежущая инструментальная сталь

W18Cr4V — быстрорежущая сталь, обычно используемая в инструментах и режущих устройствах. Она определяется стандартом GB/T 1299 в Китае. Название указывает на ее состав: вольфрам 18%, хром 4% и небольшое количество ванадия. Прямые эквиваленты включают T1 и 1.3355. Эта сталь обладает высокой твердостью и износостойкостью и сохраняет прочность при высоких температурах. Она широко используется для режущих инструментов, сверл и штампов.

Описание

Что такое W18Cr4V?

W18CR4V состоит из приблизительно 75-80% железа, 18% вольфрама, 4% хрома и 1% ванадия, образуя прочную, быстрорежущую инструментальную сталь. Она характеризуется высокой твердостью, превосходной износостойкостью и способностью сохранять остроту режущей кромки при высоких температурах. Этот материал в основном используется в производстве режущих инструментов, таких как сверла и фрезы, которые требуют высокой прочности и долговечности. W18CR4V производится с помощью процесса, который обычно включает горячую прокатку с последующим отжигом и отпуском для достижения желаемых механических свойств.

Характеристики стали W18CR4V

Сталь W18Cr4V известна своей превосходной твердостью, износостойкостью и прочностью. Высокое содержание вольфрама обеспечивает превосходную режущую способность даже при высоких температурах. Элементы хрома и ванадия улучшают прочность и сохранение режущей кромки.

Эта сталь идеально подходит для изготовления режущих инструментов, таких как сверла, метчики и фрезы. Она хорошо работает в сложных условиях, таких как высокоскоростная обработка.

Для применений, где требуется более высокая прочность или другая износостойкость, рассмотрите альтернативные марки стали, такие как M2, T1 или H13. Эти стали обеспечивают различные балансы твердости, износостойкости и прочности, подходящие для конкретных потребностей обработки.

Химический состав

Элемент	Содержание (%)
Углерод, С	0.70 – 0.80
Вольфрам, Вт	17.50 – 19.00
Хром, Cr	3.80 – 4.40
Ванадий, V	0.90 – 1.30
Марганец, Mn	0.20 – 0.40
Кремний, Si	0.20 – 0.40
Сера, S	≤ 0,030
Фосфор, P	≤ 0,030

Физические свойства

Свойство	Значение метрики	Имперская ценность
Плотность	8,7 г/см³	0,314 фунта/дюйм³
Температура плавления	1470 – 1540 °С	2678–2804 °F
Теплопроводность	24,0 Вт/м·К	13,88 БТЕ/ч·фут·°F
Электропроводность	–	–
Удельная теплоемкость	460 Дж/кг·К	0,110 БТЕ/фунт·°F
Коэффициент теплового расширения	10,8 х 10⁻⁶ /°С	6,0 x 10⁻⁶ /°F
Электрическое сопротивление	0,57 мкОм·м	22,4 мкОм·дюйм

Механические свойства

Состояние AC (с воздушным охлаждением)

Свойство	Значение метрики	Имперская ценность
Предел прочности	≥ 1990 МПа	≥ 288 500 фунтов на кв. дюйм
Предел текучести	≥ 1880 МПа	≥ 272 700 фунтов на кв. дюйм
Твердость по Бринеллю	725 – 131 вес по хр.	725 – 131 вес по хр.
Твердость по Роквеллу	≤ 63 HRC	≤ 63 HRC
Твердость по Виккерсу	~ 600 ВН	~ 600 ВН
Удлинение	≥ 9%	≥ 9%
Модуль упругости	225 ГПа	32,625 тыс.фунтов на кв. дюйм

Состояние QT (закалка и отпуск)

Свойство	Значение метрики	Имперская ценность
Предел прочности	1450 – 1600 МПа	210,5 – 232 тыс.фунтов на кв.дюйм
Предел текучести	1200 – 1350 МПа	174 – 196 кфунтов на кв. дюйм
Удлинение	10 – 14%	10 – 14%
Уменьшение площади	40 – 50%	40 – 50%
Энергия поглощения удара	20 – 30 Дж	15 – 22 фут-фунт-сила
Модуль упругости	210 ГПа	30,45 м²

Отрасли и приложения

Промышленность	Приложение
Аэрокосмическая промышленность	Лопатки турбин, детали реактивных двигателей, режущие инструменты, крепежные детали
Автомобильный	Клапаны двигателя, шестерни, режущие инструменты, валы
Производство	Сверла, метчики, фрезы, плашки
Изготовление инструментов и штампов	Формы, пуансоны, матрицы, развертки
Медицинские приборы	Хирургические лезвия, ортопедические инструменты, прецизионные инструменты, стоматологические бормашины
Тяжелая техника	Режущие инструменты, зубонарезные станки, сверхпрочные пуансоны, развертки
Энергетический сектор	Сверла, детали турбин, детали клапанов, режущие инструменты
Добыча полезных ископаемых	Буровые коронки, Горный инструмент, Износостойкие детали, Режущее оборудование
Оборона	Бронебойные снаряды, детали высокоточного оружия, режущие инструменты, крепежные детали

Обработка

Термическая обработка

Отжиг: Нагреть до 820-860°C (1508-1580°F), выдержать 2-4 часа, затем медленно охладить в печи. Это смягчает сталь для обработки.
Предварительный нагрев: Перед закалкой предварительно нагрейте сталь до 450–500 °C (842–932 °F), чтобы избежать теплового удара и снизить риск образования трещин.
Закалка: Нагреть до 1260-1290°C (2300-2354°F), затем закалить в масле или на воздухе. Это закалит сталь.
Закалка: После закалки повторно нагреть до 540-560°C (1004-1040°F) в течение 1-2 часов, затем охладить на воздухе. Это снижает хрупкость, сохраняя твердость.
Снятие стресса (по желанию): Нагреть до 600-650°C (1112-1202°F) в течение 1-2 часов, затем охладить на воздухе. Это снимает остаточные напряжения от обработки или формовки.

Отделка поверхности

Шлифовка: Устраняет неровности поверхности и обеспечивает гладкую поверхность.
Полировка: Дополнительно разглаживает поверхность, придавая ей зеркальный блеск.
Покрытие: Добавляет защитные слои, такие как нитрид титана (TiN), для повышения износостойкости.
Дробеструйная обработка: Очищает поверхность и увеличивает шероховатость поверхности для лучшей адгезии покрытия.
Гальваника: Наносит тонкий слой металла, например хрома, для повышения коррозионной стойкости.

*Доступна индивидуальная настройка запрос.

Отказ от ответственности

Приведенные процессы термообработки и обработки поверхности являются общими рекомендациями. Фактические условия могут меняться в зависимости от конкретных применений и требований. Рекомендуется проконсультироваться с профессиональным металлургом или материаловедом, чтобы адаптировать процессы к вашим конкретным потребностям. Информация, содержащаяся в настоящем документе, не заменяет профессиональные консультации и не должна рассматриваться как таковая.

Наши услуги

SteelPRO Group – производитель и поставщик решений для специальной стали, предлагающий многоотраслевые прикладные решения и индивидуальные услуги, качество 100% бесплатно, сопровождающий клиентов в их росте!

Наш контроль качества

Округлость
Терпимость
Микроструктура
Неразрушающий контроль
Разрушающий контроль
Управление процессами

Обработка интеграции услуг

Сварка
Изготовление Металла
Обработка на станках с ЧПУ
Токарный станок
Формирование

ВОПРОС 1

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit. Вариант, который не должен быть велик. Magni dolorum quidem ipsam eligendi, totam, facilis laudantium cum accusamus ullam voluptatibus commodi numquam, ошибка, est.Ea, consequatur.