Theo hình dạng

Theo Lớp

So sánh

Hoàn thành

BẢO TRÌ

W18Cr4V | T1 | 1.3355 | Thép công cụ tốc độ cao

W18Cr4V | T1 | 1.3355 | Thép công cụ tốc độ cao

W18Cr4V là thép tốc độ cao thường được sử dụng trong các công cụ và ứng dụng cắt. Nó được định nghĩa theo tiêu chuẩn GB/T 1299 tại Trung Quốc. Tên gọi cho biết thành phần của nó: vonfram 18%, crom 4% và một lượng nhỏ vanadi. Các chất tương đương trực tiếp bao gồm T1 và 1.3355. Loại thép này có độ cứng và khả năng chống mài mòn cao và vẫn giữ được độ dẻo dai ở nhiệt độ cao. Nó được sử dụng rộng rãi cho các công cụ cắt, máy khoan và khuôn.

Sự miêu tả

W18Cr4V là gì?

W18CR4V bao gồm khoảng 75-80% sắt, 18% vonfram, 4% crom và 1% vanadi, tạo thành một loại thép công cụ rắn chắc, tốc độ cao. Nó được đặc trưng bởi độ cứng cao, khả năng chống mài mòn tuyệt vời và khả năng duy trì độ sắc bén của lưỡi cắt ở nhiệt độ cao. Vật liệu này chủ yếu được sử dụng trong sản xuất các công cụ cắt, chẳng hạn như máy khoan và máy phay, đòi hỏi độ bền và độ bền cao. W18CR4V được sản xuất thông qua một quy trình thường bao gồm cán nóng, sau đó là ủ và ram để đạt được các tính chất cơ học mong muốn.

 

Đặc điểm của thép W18CR4V

Thép W18Cr4V được biết đến với độ cứng, khả năng chống mài mòn và độ dẻo dai tuyệt vời. Hàm lượng vonfram cao đảm bảo hiệu suất cắt vượt trội, ngay cả ở nhiệt độ cao. Các thành phần crom và vanadi cải thiện độ bền và khả năng giữ cạnh.

Loại thép này lý tưởng để sản xuất các công cụ cắt như máy khoan, máy cắt ren và máy cắt phay. Nó hoạt động tốt trong các môi trường đòi hỏi khắt khe, chẳng hạn như gia công tốc độ cao.

Đối với các ứng dụng đòi hỏi độ bền cao hơn hoặc khả năng chống mài mòn khác nhau, hãy cân nhắc các loại thép thay thế như M2, T1 hoặc H13. Các loại thép này cung cấp sự cân bằng khác nhau về độ cứng, khả năng chống mài mòn và độ bền, phù hợp với các nhu cầu gia công cụ thể.

Thành phần hóa học

Yếu tốNội dung (%)
Cacbon, C0.70 – 0.80
Vonfram, W17.50 – 19.00
Crom, Cr3.80 – 4.40
Vanadi, V0.90 – 1.30
Mangan, Mn0.20 – 0.40
Silic, Si0.20 – 0.40
Lưu huỳnh, S≤ 0,030
Phốt pho, P≤ 0,030

Tính chất vật lý

Tài sảnGiá trị số liệuGiá trị Đế quốc
Tỉ trọng8,7g/cm³0,314 lb/in³
Điểm nóng chảy1.470 – 1.540 °C2.678 – 2.804 °F
Độ dẫn nhiệt24,0 W/m·K13,88 BTU/giờ·ft·°F
Độ dẫn điện
Nhiệt dung riêng460 J/kg·K0,110 BTU/lb·°F
Hệ số giãn nở nhiệt10,8 x 10⁻⁶ /°C6,0 x 10⁻⁶ /°F
Điện trở suất0,57 µΩ·m22,4 µΩ·trong

Tính chất cơ học

Hệ thống điều hòa không khí (AC)

Tài sảnGiá trị số liệuGiá trị Đế quốc
Độ bền kéo≥ 1.990MPa≥ 288.500 psi
Sức chịu lực≥ 1.880MPa≥ 272.700 psi
Độ cứng Brinell725 – 131 HBW725 – 131 HBW
Độ cứng Rockwell≤ 63HRC≤ 63HRC
Độ cứng Vickers~ 600 HV~ 600 HV
Độ giãn dài≥ 9%≥ 9%
Mô đun đàn hồi225 GPa32.625 kilômét

Trạng thái QT (làm nguội và tôi luyện)

Tài sảnGiá trị số liệuGiá trị Đế quốc
Độ bền kéo1.450 – 1.600MPa210,5 – 232 ksi
Sức chịu lực1.200 – 1.350MPa174 – 196 ksi
Độ giãn dài10 – 14%10 – 14%
Giảm Diện Tích40 – 50%40 – 50%
Năng lượng hấp thụ tác động20 – 30J15 – 22 ft·lbf
Mô đun đàn hồi210 GPa30,45 mili giây

Ngành công nghiệp & Ứng dụng

Ngành công nghiệpỨng dụng
Hàng không vũ trụCánh Tua bin, Linh kiện Động cơ Phản lực, Dụng cụ Cắt, Chốt
Ô tôVan động cơ, bánh răng, dụng cụ cắt, trục
Chế tạoMáy khoan, vòi, máy cắt phay, khuôn
Làm dụng cụ & khuôn mẫuKhuôn, Đục, Khuôn Cắt, Máy Doa
Thiết bị y tếLưỡi dao phẫu thuật, Dụng cụ chỉnh hình, Dụng cụ chính xác, Máy khoan nha khoa
Máy móc hạng nặngDụng cụ cắt, cắt bánh răng, đục lỗ chịu lực, doa
Ngành năng lượngMũi khoan, Linh kiện tuabin, Linh kiện van, Dụng cụ cắt
Khai thácMũi khoan đá, Công cụ khai thác, Linh kiện chống mài mòn, Thiết bị cắt
Phòng thủĐạn xuyên giáp, Linh kiện vũ khí chính xác, Dụng cụ cắt, Đồ gá

Gia công

Xử lý nhiệt

  • : Làm nóng đến 820-860°C (1508-1580°F), giữ trong 2-4 giờ, sau đó làm nguội chậm trong lò. Điều này làm mềm thép để gia công.
  • Làm nóng trước: Trước khi tôi, hãy làm nóng thép ở nhiệt độ 450-500°C (842-932°F) để tránh sốc nhiệt và giảm nguy cơ nứt.
  • Làm nguội: Làm nóng đến 1260-1290°C (2300-2354°F), sau đó làm nguội trong dầu hoặc không khí. Điều này làm cứng thép.
  • Làm nguội: Sau khi tôi, nung lại ở 540-560°C (1004-1040°F) trong 1-2 giờ, sau đó làm nguội trong không khí. Điều này làm giảm độ giòn trong khi vẫn giữ được độ cứng.
  • Giảm căng thẳng (Tùy chọn): Làm nóng đến 600-650°C (1112-1202°F) trong 1-2 giờ, sau đó làm nguội trong không khí. Điều này loại bỏ ứng suất dư từ gia công hoặc tạo hình.

Hoàn thiện bề mặt

  • Mài: Loại bỏ các khiếm khuyết trên bề mặt và tạo ra bề mặt nhẵn mịn.
  • Đánh bóng: Làm mịn bề mặt hơn nữa để có bề mặt sáng bóng như gương.
  • Lớp phủ: Bổ sung các lớp bảo vệ như titan nitride (TiN) để cải thiện khả năng chống mài mòn.
  • Bắn phá: Làm sạch bề mặt và tăng độ nhám bề mặt để lớp phủ bám dính tốt hơn.
  • Mạ điện: Phủ một lớp kim loại mỏng, như crom, để tăng khả năng chống ăn mòn.

*Có thể tùy chỉnh theo lời yêu cầu.

Tuyên bố miễn trừ trách nhiệm

Các quy trình xử lý nhiệt và xử lý bề mặt được cung cấp là hướng dẫn chung. Các điều kiện thực tế có thể thay đổi tùy thuộc vào các ứng dụng và yêu cầu cụ thể. Bạn nên tham khảo ý kiến của chuyên gia luyện kim hoặc nhà khoa học vật liệu để điều chỉnh các quy trình theo nhu cầu cụ thể của bạn. Thông tin trong đây không thay thế cho lời khuyên của chuyên gia và không nên coi đó là lời khuyên.

Dịch vụ của chúng tôi

SteelPRO Group – nhà sản xuất và cung cấp giải pháp cho thép đặc biệt, cung cấp các giải pháp ứng dụng đa ngành và dịch vụ tùy chỉnh, chất lượng 100% miễn phí, đồng hành cùng khách hàng trong quá trình phát triển!

Kiểm soát chất lượng của chúng tôi

  • Độ tròn
  • Sức chịu đựng
  • Cấu trúc vi mô
  • Kiểm tra không phá hủy
  • Kiểm tra phá hủy
  • Kiểm soát quy trình

Xử lý tích hợp dịch vụ

  • Hàn
  • Chế tạo kim loại
  • Gia công CNC
  • Máy tiện
  • Hình thành

Câu hỏi 1

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit. Optio, neque qui velit. Magni dolorum quidem ipsam eligendi, totam, facilis laudantium cum accusamus ullam voluptatibus commodi numquam, error, est.Ea, consequatur.

Câu hỏi 2

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit. Optio, neque qui velit. Magni dolorum quidem ipsam eligendi, totam, facilis laudantium cum accusamus ullam voluptatibus commodi numquam, error, est.Ea, consequatur.

Câu hỏi 3

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit. Optio, neque qui velit. Magni dolorum quidem ipsam eligendi, totam, facilis laudantium cum accusamus ullam voluptatibus commodi numquam, error, est.Ea, consequatur.

Câu hỏi 4

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit. Optio, neque qui velit. Magni dolorum quidem ipsam eligendi, totam, facilis laudantium cum accusamus ullam voluptatibus commodi numquam, error, est.Ea, consequatur.

Câu hỏi 4

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit. Optio, neque qui velit. Magni dolorum quidem ipsam eligendi, totam, facilis laudantium cum accusamus ullam voluptatibus commodi numquam, error, est.Ea, consequatur.

LIÊN HỆ

Vui lòng bật JavaScript trong trình duyệt của bạn để hoàn thành biểu mẫu này.

LIÊN HỆ

Vui lòng bật JavaScript trong trình duyệt của bạn để hoàn thành biểu mẫu này.

Chứng nhận

Sản phẩm khác

Cuộn lên đầu trang

Gửi tin nhắn

Vui lòng bật JavaScript trong trình duyệt của bạn để hoàn thành biểu mẫu này.
Nghiên cứu tình huống Trang 1
Nghiên cứu tình huống Trang 2
Nghiên cứu tình huống Trang 3
Nghiên cứu tình huống Trang 4
Nghiên cứu tình huống Trang 5
Nghiên cứu tình huống Trang 6
Nghiên cứu tình huống Trang 7
Nghiên cứu tình huống Trang 8
Nghiên cứu tình huống Trang 9
Nghiên cứu tình huống Trang 10
Nghiên cứu tình huống Trang 11
Nghiên cứu tình huống Trang 12
Nghiên cứu tình huống Trang 13