W18Cr4V | T1 | 1.3355 | Acero rápido para herramientas
W18Cr4V | T1 | 1.3355 | Acero rápido para herramientas
El W18Cr4V es un acero rápido utilizado habitualmente en herramientas y aplicaciones de corte. Está definido por la norma GB/T 1299 en China. Su nombre indica su composición: 18% de wolframio, 4% de cromo y una pequeña cantidad de vanadio. Sus equivalentes directos son el T1 y el 1.3355. Este acero tiene una gran dureza y resistencia al desgaste y conserva la tenacidad a altas temperaturas. Se utiliza mucho para herramientas de corte, brocas y matrices.
Descripción
¿Qué es W18Cr4V?
W18CR4V se compone de aproximadamente 75-80% de hierro, 18% de tungsteno, 4% de cromo y 1% de vanadio, formando un sólido acero para herramientas de alta velocidad. Se caracteriza por su gran dureza, excelente resistencia al desgaste y capacidad para mantener el filo de corte a altas temperaturas. Este material se utiliza principalmente en la fabricación de herramientas de corte, como brocas y fresas, que requieren gran resistencia y durabilidad. El W18CR4V se fabrica mediante un proceso que suele implicar el laminado en caliente, seguido de recocido y revenido para conseguir las propiedades mecánicas deseadas.
Características del acero W18CR4V
El acero W18Cr4V es conocido por su excelente dureza, resistencia al desgaste y tenacidad. Su alto contenido en tungsteno garantiza un rendimiento de corte superior, incluso a altas temperaturas. Los elementos de cromo y vanadio mejoran su resistencia y la retención del filo.
Este acero es ideal para fabricar herramientas de corte como brocas, machos y fresas. Se comporta bien en entornos exigentes, como el mecanizado a alta velocidad.
Para aplicaciones en las que se requiere una mayor tenacidad o una resistencia al desgaste diferente, considere grados de acero alternativos como M2, T1 o H13. Estos aceros ofrecen distintos equilibrios de dureza, resistencia al desgaste y tenacidad, adecuados para necesidades de mecanizado específicas.
Composiciones químicas
Elemento | Contenido (%) |
---|---|
Carbono, C | 0.70 – 0.80 |
Tungsteno, W | 17.50 – 19.00 |
Cromo, Cr | 3.80 – 4.40 |
Vanadio, V | 0.90 – 1.30 |
Manganeso, Mn | 0.20 – 0.40 |
Silicio, Si | 0.20 – 0.40 |
Azufre, S | ≤ 0.030 |
Fósforo, P | ≤ 0.030 |
Propiedades físicas
Propiedad | Valor métrico | Valor imperial |
---|---|---|
Densidad | 8,7 g/cm³ | 0,314 lb/pulg³ |
Punto de fusión | 1,470 - 1,540 °C | 2,678 - 2,804 °F |
Conductividad térmica | 24,0 W/m-K | 13,88 BTU/h-ft-°F |
Conductividad eléctrica | – | – |
Capacidad calorífica específica | 460 J/kg-K | 0,110 BTU/lb-°F |
Coeficiente de dilatación térmica | 10,8 x 10-⁶ /°C | 6,0 x 10-⁶ /°F |
Resistividad eléctrica | 0,57 µΩ-m | 22,4 µΩ-in |
Propiedades mecánicas
Estado AC (Air Cooled)
Propiedad | Valor métrico | Valor imperial |
---|---|---|
Resistencia a la tracción | ≥ 1.990 MPa | ≥ 288.500 psi |
Límite elástico | ≥ 1.880 MPa | ≥ 272.700 psi |
Dureza Brinell | 725 - 131 HBW | 725 - 131 HBW |
Dureza Rockwell | ≤ 63 HRC | ≤ 63 HRC |
Dureza Vickers | ~ 600 HV | ~ 600 HV |
Alargamiento | ≥ 9% | ≥ 9% |
Módulo elástico | 225 GPa | 32.625 ksi |
Estado QT (templado y revenido)
Propiedad | Valor métrico | Valor imperial |
---|---|---|
Resistencia a la tracción | 1.450 - 1.600 MPa | 210,5 - 232 ksi |
Límite elástico | 1.200 - 1.350 MPa | 174 - 196 ksi |
Alargamiento | 10 – 14% | 10 – 14% |
Reducción de la superficie | 40 – 50% | 40 – 50% |
Energía de absorción de impactos | 20 - 30 J | 15 - 22 ft-lbf |
Módulo elástico | 210 GPa | 30,45 msi |
Industrias y aplicaciones
Industria | Aplicación |
---|---|
Aeroespacial | Álabes de turbina, componentes de motores a reacción, herramientas de corte, tornillería |
Automoción | Válvulas de motor, engranajes, herramientas de corte, ejes |
Fabricación | Brocas, machos, fresas, troqueles |
Fabricación de herramientas y matrices | Moldes, punzones, matrices, escariadores |
Productos sanitarios | Cuchillas quirúrgicas, herramientas ortopédicas, instrumentos de precisión, fresas dentales |
Maquinaria pesada | Herramientas de corte, tallado de engranajes, punzones para trabajos pesados, escariadores |
Sector de la energía | Brocas, componentes de turbinas, piezas de válvulas, herramientas de corte |
Minería | Brocas para perforación de rocas, herramientas para minería, piezas resistentes al desgaste, equipos de corte |
Defensa | Proyectiles perforantes, piezas de precisión para armas, herramientas de corte, elementos de fijación |
Mecanizado
Tratamiento térmico
- Recocido: Calentar a 820-860°C (1508-1580°F), mantener durante 2-4 horas y enfriar lentamente en el horno. Esto ablanda el acero para el mecanizado.
- Precalentamiento: Antes del temple, precalentar el acero a 450-500°C (842-932°F) para evitar el choque térmico y reducir el riesgo de agrietamiento.
- Enfriamiento: Calentar a 1260-1290°C (2300-2354°F) y, a continuación, templar en aceite o aire. Esto endurece el acero.
- Templado: Después del temple, recalentar a 540-560°C (1004-1040°F) durante 1-2 horas, luego enfriar al aire. Esto reduce la fragilidad y mantiene la dureza.
- Aliviar el estrés (opcional): Calentar a 600-650°C (1112-1202°F) durante 1-2 horas, después enfriar al aire. Esto elimina las tensiones residuales del mecanizado o el conformado.
Acabado superficial
- Rectificado: Elimina las irregularidades de la superficie y consigue un acabado liso.
- Pulido: Alisa aún más la superficie para conseguir un acabado de espejo.
- Revestimiento: Añade capas protectoras, como el nitruro de titanio (TiN), para mejorar la resistencia al desgaste.
- Granallado: Limpia la superficie y aumenta su rugosidad para mejorar la adherencia del revestimiento.
- Galvanoplastia: Aplica una fina capa metálica, como el cromo, para mejorar la resistencia a la corrosión.
*Posibilidad de personalización solicitar.
Descargo de responsabilidad
Los procesos de tratamiento térmico y superficial indicados son directrices generales. Las condiciones reales pueden variar en función de las aplicaciones y requisitos específicos. Se recomienda consultar con un metalúrgico profesional o un científico de materiales para adaptar los procesos a sus necesidades particulares. Esta información no sustituye el asesoramiento profesional y no debe considerarse como tal.
Nuestros servicios
SteelPRO Group - fabricante y proveedor de soluciones para aceros especiales, ofrece soluciones de aplicación multisectoriales y servicios personalizados, 100% sin calidad, ¡acompañando a los clientes en su crecimiento!
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