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W18Cr4V | T1 | 1.3355 | Acero rápido para herramientas

W18Cr4V | T1 | 1.3355 | Acero rápido para herramientas

El W18Cr4V es un acero rápido utilizado habitualmente en herramientas y aplicaciones de corte. Está definido por la norma GB/T 1299 en China. Su nombre indica su composición: 18% de wolframio, 4% de cromo y una pequeña cantidad de vanadio. Sus equivalentes directos son el T1 y el 1.3355. Este acero tiene una gran dureza y resistencia al desgaste y conserva la tenacidad a altas temperaturas. Se utiliza mucho para herramientas de corte, brocas y matrices.

Descripción

¿Qué es W18Cr4V?

W18CR4V se compone de aproximadamente 75-80% de hierro, 18% de tungsteno, 4% de cromo y 1% de vanadio, formando un sólido acero para herramientas de alta velocidad. Se caracteriza por su gran dureza, excelente resistencia al desgaste y capacidad para mantener el filo de corte a altas temperaturas. Este material se utiliza principalmente en la fabricación de herramientas de corte, como brocas y fresas, que requieren gran resistencia y durabilidad. El W18CR4V se fabrica mediante un proceso que suele implicar el laminado en caliente, seguido de recocido y revenido para conseguir las propiedades mecánicas deseadas.

 

Características del acero W18CR4V

El acero W18Cr4V es conocido por su excelente dureza, resistencia al desgaste y tenacidad. Su alto contenido en tungsteno garantiza un rendimiento de corte superior, incluso a altas temperaturas. Los elementos de cromo y vanadio mejoran su resistencia y la retención del filo.

Este acero es ideal para fabricar herramientas de corte como brocas, machos y fresas. Se comporta bien en entornos exigentes, como el mecanizado a alta velocidad.

Para aplicaciones en las que se requiere una mayor tenacidad o una resistencia al desgaste diferente, considere grados de acero alternativos como M2, T1 o H13. Estos aceros ofrecen distintos equilibrios de dureza, resistencia al desgaste y tenacidad, adecuados para necesidades de mecanizado específicas.

Composiciones químicas

ElementoContenido (%)
Carbono, C0.70 – 0.80
Tungsteno, W17.50 – 19.00
Cromo, Cr3.80 – 4.40
Vanadio, V0.90 – 1.30
Manganeso, Mn0.20 – 0.40
Silicio, Si0.20 – 0.40
Azufre, S≤ 0.030
Fósforo, P≤ 0.030

Propiedades físicas

PropiedadValor métricoValor imperial
Densidad8,7 g/cm³0,314 lb/pulg³
Punto de fusión1,470 - 1,540 °C2,678 - 2,804 °F
Conductividad térmica24,0 W/m-K13,88 BTU/h-ft-°F
Conductividad eléctrica
Capacidad calorífica específica460 J/kg-K0,110 BTU/lb-°F
Coeficiente de dilatación térmica10,8 x 10-⁶ /°C6,0 x 10-⁶ /°F
Resistividad eléctrica0,57 µΩ-m22,4 µΩ-in

Propiedades mecánicas

Estado AC (Air Cooled)

PropiedadValor métricoValor imperial
Resistencia a la tracción≥ 1.990 MPa≥ 288.500 psi
Límite elástico≥ 1.880 MPa≥ 272.700 psi
Dureza Brinell725 - 131 HBW725 - 131 HBW
Dureza Rockwell≤ 63 HRC≤ 63 HRC
Dureza Vickers~ 600 HV~ 600 HV
Alargamiento≥ 9%≥ 9%
Módulo elástico225 GPa32.625 ksi

Estado QT (templado y revenido)

PropiedadValor métricoValor imperial
Resistencia a la tracción1.450 - 1.600 MPa210,5 - 232 ksi
Límite elástico1.200 - 1.350 MPa174 - 196 ksi
Alargamiento10 – 14%10 – 14%
Reducción de la superficie40 – 50%40 – 50%
Energía de absorción de impactos20 - 30 J15 - 22 ft-lbf
Módulo elástico210 GPa30,45 msi

Industrias y aplicaciones

IndustriaAplicación
AeroespacialÁlabes de turbina, componentes de motores a reacción, herramientas de corte, tornillería
AutomociónVálvulas de motor, engranajes, herramientas de corte, ejes
FabricaciónBrocas, machos, fresas, troqueles
Fabricación de herramientas y matricesMoldes, punzones, matrices, escariadores
Productos sanitariosCuchillas quirúrgicas, herramientas ortopédicas, instrumentos de precisión, fresas dentales
Maquinaria pesadaHerramientas de corte, tallado de engranajes, punzones para trabajos pesados, escariadores
Sector de la energíaBrocas, componentes de turbinas, piezas de válvulas, herramientas de corte
MineríaBrocas para perforación de rocas, herramientas para minería, piezas resistentes al desgaste, equipos de corte
DefensaProyectiles perforantes, piezas de precisión para armas, herramientas de corte, elementos de fijación

Mecanizado

Tratamiento térmico

  • Recocido: Calentar a 820-860°C (1508-1580°F), mantener durante 2-4 horas y enfriar lentamente en el horno. Esto ablanda el acero para el mecanizado.
  • Precalentamiento: Antes del temple, precalentar el acero a 450-500°C (842-932°F) para evitar el choque térmico y reducir el riesgo de agrietamiento.
  • Enfriamiento: Calentar a 1260-1290°C (2300-2354°F) y, a continuación, templar en aceite o aire. Esto endurece el acero.
  • Templado: Después del temple, recalentar a 540-560°C (1004-1040°F) durante 1-2 horas, luego enfriar al aire. Esto reduce la fragilidad y mantiene la dureza.
  • Aliviar el estrés (opcional): Calentar a 600-650°C (1112-1202°F) durante 1-2 horas, después enfriar al aire. Esto elimina las tensiones residuales del mecanizado o el conformado.

Acabado superficial

  • Rectificado: Elimina las irregularidades de la superficie y consigue un acabado liso.
  • Pulido: Alisa aún más la superficie para conseguir un acabado de espejo.
  • Revestimiento: Añade capas protectoras, como el nitruro de titanio (TiN), para mejorar la resistencia al desgaste.
  • Granallado: Limpia la superficie y aumenta su rugosidad para mejorar la adherencia del revestimiento.
  • Galvanoplastia: Aplica una fina capa metálica, como el cromo, para mejorar la resistencia a la corrosión.

*Posibilidad de personalización solicitar.

Descargo de responsabilidad

Los procesos de tratamiento térmico y superficial indicados son directrices generales. Las condiciones reales pueden variar en función de las aplicaciones y requisitos específicos. Se recomienda consultar con un metalúrgico profesional o un científico de materiales para adaptar los procesos a sus necesidades particulares. Esta información no sustituye el asesoramiento profesional y no debe considerarse como tal.

Nuestros servicios

SteelPRO Group - fabricante y proveedor de soluciones para aceros especiales, ofrece soluciones de aplicación multisectoriales y servicios personalizados, 100% sin calidad, ¡acompañando a los clientes en su crecimiento!

Nuestro control de calidad

  • Redondez
  • Tolerancia
  • Microestructura
  • Ensayos no destructivos
  • Pruebas destructivas
  • Control de procesos

Procesamiento de integración de servicios

  • Soldadura
  • Fabricación de metales
  • Mecanizado CNC
  • Torno
  • Formando

PREGUNTA 1

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PREGUNTA 2

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