FH40 | Acero de alta resistencia para construcción naval
FH40 | Acero de alta resistencia para construcción naval
SteelPRO Group ofrece placas de acero para construcción naval de alta resistencia FH40 en stock.
Certificado de clase: ABS/BV/CCS/DNV/KR/LR/NK/RINA/RS/PRS
Material: acero de baja aleación
Espesor: 6 mm-100 mm, o personalizado
Ancho: 900 mm-4800 mm, o personalizado
Longitud: 3000 mm-25000 mm, o personalizada
Condición de entrega: A/HR/N/CR/Q+T/TMCP, o según solicitud
Stock: En stock
Origen: Hebei/Henan/Jiangsu, China
Puerto: Qingdao
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Descripción
¿Qué es el FH40?
El acero FH40 es un acero estructural de alta resistencia diseñado para la construcción naval y la ingeniería offshore. Sus componentes clave (carbono, silicio, manganeso, níquel y cromo) proporcionan una excelente resistencia, tenacidad, resistencia a la corrosión y soldabilidad. El acero FH40 funciona de manera confiable en condiciones marinas adversas, soportando cargas pesadas e impactos a baja temperatura (hasta -60 ℃). Las aplicaciones comunes incluyen plataformas offshore, turbinas eólicas, embarcaciones marinas, tuberías submarinas y otras estructuras de ingeniería oceánica. Su durabilidad y rendimiento lo convierten en un material fundamental para garantizar la seguridad y la longevidad en proyectos marítimos.
Características del FH40
- Alta resistencia para cargas pesadas y soporte estructural.
- Excelente tenacidad a bajas temperaturas.
- Fuerte resistencia a la corrosión en ambientes marinos.
- Buena soldabilidad para una fácil fabricación.
- Rendimiento confiable en duras condiciones marinas
Composiciones químicas
| Elemento | Máximo % |
|---|---|
| Carbono, C | 0.16 |
| Manganeso, Mn | 0.90 – 1.60 |
| Silicio, Si | 0.50 |
| Azufre, S | 0.025 |
| Fósforo, P | 0.025 |
| Cobre, Cu | 0.35 |
| Cromo, Cr | 0.20 |
| Níquel, Ni | 0.40 |
| Molibdeno, Mo | 0.08 |
| Aluminio, Al | 0,0015 minutos |
| Niobio, Nb | 0.02 – 0.05 |
| Vanadio, V | 0.05 – 0.10 |
| Titanio, Ti | 0.02 |
| Nitrógeno, N | 0.009 |
Propiedades físicas
| Propiedad | Métrica | Imperial |
|---|---|---|
| Densidad | 7,85 g/cm³ | 0,284 lb/pulg³ |
| Punto de fusión | 1425 - 1470°C | 2597 - 2678°F |
| Conductividad térmica | 50 W/m-K | 86 BTU-in/hr-ft²-°F |
| Conductividad eléctrica | 6,2 x 10⁶ S/m | 6,2 x 10⁶ S/m |
| Capacidad calorífica específica | 486 J/kg-K | 0,116 BTU/lb-°F |
| Coeficiente de dilatación térmica | 12 x 10-⁶ /K | 6,7 x 10-⁶ /°F |
| Resistividad eléctrica | 1,6 x 10-⁸ Ω-m | 1,6 x 10-⁸ Ω-m |
Propiedades mecánicas
| Espesor (mm) | Resistencia al rendimiento (MPa mín.) | Resistencia a la tracción (MPa) | Elongación (% mín.) | Temperatura de prueba (°C) | Energía de impacto (KV·J mín.) Transversal/Longitudinal |
|---|---|---|---|---|---|
| ≤50 | 390 | 510 – 650 | 20 | -60 | 27/41 |
Industrias y aplicaciones
| Industria | Aplicaciones |
|---|---|
| Construcción naval | Cascos de barcos, Estructuras de cubierta, Mamparos, Plataformas offshore |
| Ingeniería offshore | Plataformas petrolíferas, oleoductos marinos, plataformas elevadoras, plataformas flotantes |
| Construcción | Puentes, edificios de gran altura, vigas estructurales, marcos reforzados |
| Maquinaria pesada | Grúas, excavadoras, cargadoras, recipientes a presión |
Mecanizado
Tratamiento térmico
- Precalentamiento: Calentar a 600-650°C (1112-1202°F). Mantener para asegurar un calentamiento uniforme.
- Austenitización: Aumentar a 870-900°C (1598-1652°F). Mantener para un calentamiento uniforme.
- Enfriamiento: Enfriar rápidamente en agua o aceite para endurecer.
- Templado: Recalentar a 550-650°C (1022-1202°F) para reducir la fragilidad.
- Enfriar: Dejar enfriar lentamente a temperatura ambiente.
Acabado superficial
- Decapado: Elimina la cal y el óxido de la superficie.
- Granallado: Limpia la superficie y la prepara para su posterior tratamiento.
- Pintura: Añade una capa protectora para evitar la corrosión.
- Galvanizado: Recubre el acero con una capa de zinc para protegerlo de la oxidación.
- Recubrimiento de aceite: Aplica una fina capa de aceite para evitar la oxidación durante el almacenamiento.
*Posibilidad de personalización solicitar.
Descargo de responsabilidad
Los procesos de tratamiento térmico y superficial indicados son directrices generales. Las condiciones reales pueden variar en función de las aplicaciones y requisitos específicos. Se recomienda consultar con un metalúrgico profesional o un científico de materiales para adaptar los procesos a sus necesidades particulares. Esta información no sustituye el asesoramiento profesional y no debe considerarse como tal.
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