Cr12MoV | D2 | SKD11 | Acero para herramientas para trabajo en frío
Cr12MoV | D2 | SKD11 | Acero para herramientas para trabajo en frío
Cr12MoV es un trabajo en frío acero para herramientas ampliamente utilizado en China. También se denomina D2, SKD11 y 1.2379. Este acero es conocido por su gran dureza y resistencia al desgaste. "Cr12MoV" significa sus principales elementos de aleación: Cromo (Cr), Molibdeno (Mo) y Vanadio (V). "12" representa el contenido aproximado de cromo 12%. Esta composición proporciona una dureza y tenacidad superiores tras el tratamiento térmico. El Cr12MoV es ideal para herramientas de corte, matrices y moldes. Ofrece una excelente durabilidad y resistencia a la deformación bajo grandes esfuerzos.
Descripción
¿Qué es el Cr12MoV?
El Cr12MoV es un acero para herramientas de alta aleación compuesto de hierro, carbono, cromo, molibdeno y vanadio. Sólido y de aspecto gris plateado, este acero se caracteriza por su gran dureza, resistencia al desgaste y tenacidad. Se utiliza principalmente para fabricar matrices de trabajo en frío, herramientas de corte y herramientas de medición. Los métodos de procesamiento suelen implicar procesos de tratamiento térmico y temple. El Cr12MoV puede clasificarse en función de su aplicación en Cr12MoV-D para matrices de trabajo en frío y Cr12MoV-H para matrices de trabajo en caliente.Características del Cr12MoV
El acero Cr12MoV es conocido por su excelente resistencia al desgaste y tenacidad. Ofrece una buena templabilidad y conserva la dureza a altas temperaturas. Estas características lo hacen ideal para fabricar herramientas y matrices. El Cr12MoV tiene una alta resistencia a la compresión y una buena estabilidad dimensional tras el tratamiento térmico, lo que aumenta su durabilidad. Este acero se utiliza habitualmente en la fabricación de matrices para trabajo en frío, punzones y herramientas de corte. También es adecuado para herramientas que requieren un alto grado de precisión y longevidad. Si las características del Cr12MoV no satisfacen plenamente las necesidades específicas, existen grados de acero alternativos como el A2, H13O1 y M2. Estas alternativas ofrecen ventajas en cuanto a resistencia al desgaste, tenacidad y rendimiento general.Composiciones químicas
| Elemento | Contenido (%) |
|---|---|
| Carbono, C | 1.45-1.70 |
| Silicio, Si | ≤0.40 |
| Manganeso, Mn | ≤0.40 |
| Cromo, Cr | 11.0-12.5 |
| Molibdeno, Mo | 0.40-0.70 |
| Vanadio, V | 0.15-0.30 |
| Fósforo, P | ≤0.030 |
| Azufre, S | ≤0.030 |
Propiedades físicas
| Propiedad | Métrica | Imperial |
|---|---|---|
| Densidad | 7,7 g/cm³ | 0,278 lb/pulg³ |
| Punto de fusión | 1420°C - 1490°C | 2588°F - 2714°F |
| Punto de ebullición | – | – |
| Conductividad térmica | 20,0 W/m-K | 11,6 BTU-in/hr-ft²-°F |
| Conductividad eléctrica | – | – |
| Capacidad calorífica específica | 460 J/kg-K | 0,110 BTU/lb-°F |
| Coeficiente de dilatación térmica | 11,4 x 10-⁶ /°C | 6,3 x 10-⁶ /°F |
| Resistividad eléctrica | 0,55 x 10-⁶ Ω-m | 0,55 x 10-⁶ Ω-m |
Propiedades mecánicas
Estado AC (Air Cooled)
| Propiedad | Valor (métrico) | Valor (Imperial) |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción | 980-1250 MPa | 142-181 ksi |
| Límite elástico | 785-930 MPa | 114-135 ksi |
| Dureza Brinell (HB) | 250-300 | 250-300 |
| Dureza Rockwell (HRC) | 60-64 | 60-64 |
| Dureza Vickers (HV) | 800-850 | 800-850 |
| Alargamiento | 10-20% | 10-20% |
| Módulo elástico | 210 GPa | 30,5 Msi |
Estado QT (templado y revenido)
| Propiedad | Métrica | Imperial |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción | 860 - 1020 MPa | 125 - 148 ksi |
| Límite elástico | 720 - 860 MPa | 104 - 125 ksi |
| Alargamiento | 8% | 8% |
| Reducción de la superficie | 40% | 40% |
| Energía de absorción de impactos | 30 J | 22 ft-lbf |
| Módulo elástico | 210 GPa | 30.450 ksi |
Industrias y aplicaciones
| Industria | Aplicación |
|---|---|
| Automoción | Válvulas de motor, engranajes de transmisión, árboles de levas, discos de freno |
| Aeroespacial | Álabes de turbina, componentes del tren de aterrizaje, tornillería aeronáutica, componentes de motores a reacción |
| Fabricación | Herramientas de corte, Matrices de estampación, Moldes para inyección de plástico, Herramientas de punzonado |
| Energía | Rotores de turbina, asientos de válvulas, componentes de bombas, brocas de taladro |
| Construcción | Vigas estructurales, barras de refuerzo, conectores, elementos de fijación |
| Médico | Instrumentos quirúrgicos, implantes ortopédicos, herramientas dentales, dispositivos protésicos |
| Minería | Barras de perforación, cuchillas de trituradoras, dientes de excavadoras, filos de corte |
| Electrónica | Conectores de precisión, carcasas para dispositivos electrónicos, disipadores térmicos, contactos eléctricos |
| Petróleo y gas | Herramientas de fondo de pozo, componentes de válvulas, conectores de tuberías, equipos de cabeza de pozo |
Mecanizado
Tratamiento térmico
- Recocido: Calentar a 800-850°C, remojar, luego enfriar lentamente a 600°C y dejar enfriar al aire.
- Alivia el estrés: Calentar a 600-700°C, mantener durante 1-2 horas y enfriar lentamente.
- Endurecimiento: Precalentar a 300-400°C y después a 750-800°C. Austenizar a 1000-1050°C y mantener durante 15-30 minutos.
- Enfriamiento: Enfriamiento por aire o temple en aceite; temple en gas en horno de vacío.
- Templado: Calentar a 150-300°C y mantener durante 1-2 horas. Se recomienda realizar varios ciclos.
Tratamiento del acabado superficial
- Rectificado y pulido: Por precisión y apariencia.
- Recubrimiento y galvanoplastia: Para resistencia al desgaste y dureza.
- Tratamiento térmico: Endurecimiento por inducción.
- Mecanizado: CNC para geometrías complejas.
*Posibilidad de personalización solicitar.
Descargo de responsabilidad
Los procesos de tratamiento térmico y superficial indicados son directrices generales. Las condiciones reales pueden variar en función de las aplicaciones y requisitos específicos. Se recomienda consultar con un metalúrgico profesional o un científico de materiales para adaptar los procesos a sus necesidades particulares. Esta información no sustituye el asesoramiento profesional y no debe considerarse como tal.
Nuestros servicios
SteelPRO Group - fabricante y proveedor de soluciones para aceros especiales, ofrece soluciones de aplicación multisectoriales y servicios personalizados, 100% sin calidad, ¡acompañando a los clientes en su crecimiento!
Nuestro control de calidad
- Redondez
- Tolerancia
- Microestructura
- Ensayos no destructivos
- Pruebas destructivas
- Control de procesos
Procesamiento de integración de servicios
- Soldadura
- Fabricación de metales
- Mecanizado CNC
- Torno
- Formando
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PREGUNTA 2
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