ALEACIÓN DE ALTA TEMPERATURA
Calor extremo. Rendimiento extremo. Aleaciones de alta temperatura fabricadas para resistir.
Introducción a las aleaciones de alta temperatura
Las aleaciones de alta temperatura, también conocidas como superaleaciones, se fabrican para ofrecer una resistencia y estabilidad excepcionales en condiciones de calor extremo. Basadas normalmente en níquel, cobalto o hierro, ofrecen una resistencia impresionante que suele oscilar entre 500 y 1.500 MPa (72,5 - 217,5 ksi) y resisten el calor, la oxidación y la corrosión, incluso a temperaturas de hasta 1.200°C.
Estas aleaciones se mejoran mediante técnicas avanzadas como el endurecimiento por precipitación (especialmente las basadas en níquel) y la pulvimetalurgia, que garantizan la durabilidad y el rendimiento bajo tensión. Con elementos añadidos como el cromo y el aluminio para mayor estabilidad, son esenciales en industrias como la aeroespacial y la de generación de energía, donde la fiabilidad en entornos extremos es clave.
Ventajas de las aleaciones de alta temperatura
Nuestra selección de aleaciones de alta temperatura está diseñada para ofrecer un rendimiento excepcional en los entornos más exigentes. Entre las ventajas de estos materiales avanzados se incluyen:
- Se mantiene fuerte a altas temperaturas
- Resistente a la oxidación y a las incrustaciones
- Duradero y resistente
- Menos mantenimiento
- Fácil de moldear y trabajar
- Puede revestirse para una mayor protección en entornos difíciles
Grados de aleación de alta temperatura
El acero al carbono y el acero HSLA son los principales tipos clasificados específicamente como acero para la construcción naval. Otros tipos, como el acero al níquel, el acero inoxidable, el acero inoxidable dúplex, el acero martensítico envejecido, el acero para intemperie y el acero para herramientas, también se utilizan en la construcción naval, pero no se destinan exclusivamente a ella.
- Aleaciones a base de níquel: Inconel 625 (NA21), Inconel 718 (NA51), Hastelloy X (N06002), Nimonic 90 (N07090), Haynes 230 (N06230), Waspaloy (N07001), etc.
- Aleaciones a base de cobalto: Haynes 188 (R30188), Haynes 25 (L-605) (R30605), Stellite 6B (UNS R30016), MAR-M 509 (N15500), Ultimet (R31233), etc.
- Aleaciones a base de hierro: Incoloy 800 (N08800), Incoloy 825 (N08825), A286 (S66286), Hastelloy S (N06635), RA330 (N08330), etc.
Industrias y aplicaciones
Algunas industrias y aplicaciones habituales son:
Aeroespacial y defensa
Motores a reacción, álabes de turbina, postquemadores, cámaras de combustión, escudos térmicos, etc.
Generación de energía
Turbinas de gas, turbinas de vapor, componentes de reactores nucleares, tubos de calderas, etc.
Automoción y deportes de motor
Turbocompresores, colectores de escape, válvulas de admisión y escape, catalizadores, etc.
Procesado químico
Tubos de hornos, intercambiadores de calor, reactores químicos, tubos de reformadores, recipientes a presión, etc.
Petróleo y gas
Tubos de fondo de pozo, componentes de boca de pozo, turbinas de gas, intercambiadores de calor de refinería, unidades de craqueo catalítico, etc.
Fabricación industrial
Revestimientos de hornos, herramientas de forja y fundición, matrices de extrusión, equipos de tratamiento térmico, etc.
Ingeniería naval
Válvulas de escape, componentes del sistema de propulsión, turbinas de gas, intercambiadores de calor, etc.
Fabricación de productos sanitarios
Equipos de esterilización, herramientas quirúrgicas de alta temperatura, implantes sujetos a esterilización de alta temperatura, etc.
Dimensiones y propiedades
| Inconel 718 | Haynes 188 | Aleación A286 | |
|---|---|---|---|
| Resistencia a la tracción | 1370 MPa (198,7 ksi) | 870 MPa (126,2 ksi) | 1000 MPa (145,0 ksi) |
| Límite elástico | 1035 MPa (150,2 ksi) | 410 MPa (59,5 ksi) | 690 MPa (100,1 ksi) |
| Material Estándar | ASTM B637 | ASTM F1055 | ASTM A453 |
| Dureza Vickers | 360 HV | 260 HV | 248 HV |
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