X60 | L415 | L415MB | Tubos de acero al carbono de alta resistencia
X60 | L415 | L415MB | Tubos de acero al carbono de alta resistencia
X60 es un acero al carbono de alta resistencia utilizado principalmente en aplicaciones de tuberías. Cumple la norma API 5L. La "X" indica el límite elástico mínimo del acero en ksi (60 ksi en este caso). Los grados equivalentes son L415 (ISO 3183) y L415MB (EN 10208-2). El X60 se caracteriza por su alta resistencia a la tracción, buena ductilidad y excelente tenacidad. Se suele utilizar para el transporte de petróleo y gas por su capacidad para soportar altas presiones y entornos difíciles.
Descripción
¿Qué es el X60?
X60 es un tipo de acero para tuberías que consta de 97-98% de hierro, hasta 1,2% de manganeso y hasta 0,26% de carbono, con cantidades menores de silicio, fósforo y azufre. Suele fabricarse en tubos cilíndricos macizos. El acero X60 tiene una excelente tenacidad y una elevada resistencia a la compresión. También tiene buena soldabilidad y alta resistencia a la corrosión y al agrietamiento. Se utiliza principalmente en el transporte de petróleo y gas. El acero se procesa mediante laminación en caliente. Los tubos X60 pueden clasificarse como sin soldadura o soldados en función de su proceso de fabricación.Características del acero X60
El acero X60 es conocido por su gran resistencia y tenacidad. Tiene una excelente soldabilidad y resistencia a la corrosión, por lo que es ideal para entornos difíciles. El X60 se utiliza principalmente en el transporte por tuberías de petróleo, gas y agua. Se comporta bien bajo altas presiones y tensiones. Para aplicaciones que requieran una resistencia aún mayor o una mejor resistencia a la corrosión, considere el uso de los grados de acero X70 o X80. Estas alternativas ofrecen ventajas específicas en distintos escenarios, garantizando la mejor elección de material para cada proyecto.Composiciones químicas
| Elemento | Contenido (%) |
|---|---|
| Carbono, C | 0.12-0.18 |
| Manganeso, Mn | 1.00-1.60 |
| Fósforo, P | ≤ 0.025 |
| Azufre, S | ≤ 0.015 |
| Silicio, Si | ≤ 0.45 |
| Cobre, Cu | ≤ 0.50 |
| Níquel, Ni | ≤ 0.50 |
| Cromo, Cr | ≤ 0.30 |
| Molibdeno, Mo | ≤ 0.15 |
| Vanadio, V | ≤ 0.10 |
| Aluminio, Al | ≤ 0.05 |
Propiedades físicas
| Propiedad | Métrica | Imperial |
|---|---|---|
| Densidad | 7,85 g/cm³ | 0,283 lb/pulg³ |
| Punto de fusión | 1450-1520 °C | 2642-2768 °F |
| Punto de ebullición | 3000 °C (aprox.) | 5432 °F (aprox.) |
| Conductividad térmica | 50,2 W/m-K | 29 BTU/(h-pie-°F) |
| Conductividad eléctrica | 1,43 MS/m | 1,43 MS/m |
| Capacidad calorífica específica | 490 J/kg-K | 0,117 BTU/lb-°F |
| Coeficiente de dilatación térmica | 12,0 µm/m-K | 6,7 µin/in-°F |
| Resistividad eléctrica | 0,7 µΩ-m | 0,7 µΩ-m |
Propiedades mecánicas
Estado AC (Air Cooled)
| Propiedad | Métrica | Imperial |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción | 520-620 MPa | 75,4-90 ksi |
| Límite elástico | 415 MPa | 60,2 ksi |
| Dureza Brinell | 200 HB | 200 HB |
| Dureza Rockwell | 85 HRB | 85 HRB |
| Dureza Vickers | 180 HV | 180 HV |
| Alargamiento | 21% | 21% |
| Módulo elástico | 200 GPa | 29 Msi |
Estado QT (templado y revenido)
| Propiedad | Métrica | Imperial |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción | 520-760 MPa | 75-110 ksi |
| Límite elástico | 415-620 MPa | 60-90 ksi |
| Alargamiento | 18-22% | 18-22% |
| Reducción de la superficie | 45-65% | 45-65% |
| Energía de absorción de impactos | 27-50 J (a -30°C) | 20-37 ft-lb (a -22°F) |
| Módulo elástico | 200 GPa | 29 Msi |
Industrias y aplicaciones
| Industria | Aplicación |
|---|---|
| Petróleo y gas | Tuberías, tubos de perforación, tuberías de revestimiento y de producción |
| Construcción | Vigas, pilares, puentes y armazones estructurales |
| Automoción | Componentes del chasis, sistemas de escape, barras de refuerzo, depósitos de combustible |
| Construcción naval | Placas de casco, mamparos, cubiertas, armazones |
| Energía | Torres de aerogeneradores, tuberías de centrales eléctricas, tubos de calderas, intercambiadores de calor |
| Aeroespacial | Componentes del tren de aterrizaje, soportes del motor, bastidores del fuselaje, soportes estructurales |
| Recipientes a presión | Tanques de almacenamiento, carcasas de intercambiadores de calor, tuberías de presión, recipientes de reactores |
| Maquinaria pesada | Brazos de excavadora, plumas de grúa, cazos de pala cargadora, hojas de bulldozer |
| Infraestructura | Tuberías de agua, tuberías de aguas residuales, tuberías de distribución de gas, soportes de túneles |
Mecanizado
Tratamiento térmico
- Normalizando: Refina la estructura del grano y mejora las propiedades mecánicas. Calentar el acero a 900-950°C (1652-1742°F), mantenerlo durante 1 hora por pulgada de espesor y enfriarlo al aire.
- Enfriamiento: Aumenta la dureza y la resistencia. Caliente el acero a 880-940°C (1616-1724°F), manténgalo durante 1 hora por pulgada de grosor y, a continuación, enfríelo rápidamente en agua o aceite.
- Templado: Reduce la fragilidad y mejora la tenacidad. Recalentar el acero templado a 540-680°C (1004-1256°F) en función de las propiedades deseadas, mantener durante 1 hora por pulgada de espesor y enfriar al aire.
- Alivia el estrés: Reduce las tensiones residuales de los procesos de fabricación. Calentar el acero a 540-600°C (1004-1112°F), mantener durante 1 hora por pulgada de espesor y enfriar al aire.
Acabado superficial
- Galvanizado en caliente: Sumergir acero en zinc fundido para obtener un revestimiento duradero y resistente a la corrosión.
- Electrogalvanizado: Mediante un proceso electroquímico para obtener un revestimiento de zinc liso y uniforme.
- Granallado: Chorreado con abrasivos para limpiar y dar rugosidad a la superficie.
- En escabeche: Utilizar ácido para eliminar las escamas de óxido y la herrumbre.
- Pintura/recubrimiento: Aplicación de revestimientos protectores para evitar la corrosión y mejorar el aspecto.
*Posibilidad de personalización solicitar.
Descargo de responsabilidad
Los procesos de tratamiento térmico y superficial indicados son directrices generales. Las condiciones reales pueden variar en función de las aplicaciones y requisitos específicos. Se recomienda consultar con un metalúrgico profesional o un científico de materiales para adaptar los procesos a sus necesidades particulares. Esta información no sustituye el asesoramiento profesional y no debe considerarse como tal.
Nuestros servicios
SteelPRO Group - fabricante y proveedor de soluciones para aceros especiales, ofrece soluciones de aplicación multisectoriales y servicios personalizados, 100% sin calidad, ¡acompañando a los clientes en su crecimiento!
Nuestro control de calidad
- Redondez
- Tolerancia
- Microestructura
- Ensayos no destructivos
- Pruebas destructivas
- Control de procesos
Procesamiento de integración de servicios
- Soldadura
- Fabricación de metales
- Mecanizado CNC
- Torno
- Formando
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