X60 | L415 | L415MB | أنابيب فولاذية كربونية عالية القوة
X60 | L415 | L415MB | أنابيب فولاذية كربونية عالية القوة
X60 هو فولاذ كربوني عالي القوة يستخدم بشكل أساسي في تطبيقات خطوط الأنابيب. وهو يتوافق مع معيار API 5L. يشير "X" إلى الحد الأدنى لقوة الخضوع للفولاذ بوحدة ksi (60 ksi في هذه الحالة). تشمل الدرجات المكافئة L415 (ISO 3183) وL415MB (EN 10208-2). يتميز X60 بقوة شد عالية، وقابلية جيدة للسحب، ومتانة ممتازة. يستخدم عادة لنقل النفط والغاز بسبب قدرته على تحمل الضغط العالي والبيئات القاسية.
وصف
ما هو X60؟
X60 هو نوع من خط أنابيب فولاذي يتكون من 97-98% حديد، وما يصل إلى 1.2% من المنجنيز، وما يصل إلى 0.26% كربون، مع كميات أقل من السيليكون والفوسفور والكبريت. عادة ما تكون مصنوعة من أنابيب أسطوانية صلبة. يتمتع فولاذ X60 بصلابة ممتازة وقوة ضغط عالية. كما يتمتع أيضًا بقابلية لحام جيدة ومقاومة عالية للتآكل والتشقق. يستخدم بشكل أساسي في نقل النفط والغاز. تتم معالجة الفولاذ من خلال الدرفلة الساخنة. يمكن تصنيف أنابيب X60 على أنها بدون درزات أو ملحومة بناءً على عملية تصنيعها.خصائص الفولاذ X60
يُعرف الفولاذ X60 بقوته وصلابته العالية. يتمتع بقابلية لحام ممتازة ومقاومة للتآكل، مما يجعله مثاليًا للبيئات القاسية. يستخدم الفولاذ X60 بشكل أساسي في نقل خطوط الأنابيب للنفط والغاز والمياه. يعمل بشكل جيد تحت الضغط والإجهاد العاليين. بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب قوة أعلى أو مقاومة أفضل للتآكل، فكر في استخدام درجات الفولاذ X70 أو X80. توفر هذه البدائل مزايا محددة في سيناريوهات مختلفة، مما يضمن أفضل اختيار للمواد لكل مشروع.التركيبات الكيميائية
عنصر | المحتوى (%) |
---|---|
الكربون، ج | 0.12-0.18 |
المنغنيز، المنغنيز | 1.00-1.60 |
الفوسفور، ف | ≤ 0.025 |
الكبريت، س | ≤ 0.015 |
السيليكون | ≤ 0.45 |
النحاس، النحاس | ≤ 0.50 |
النيكل، ني | ≤ 0.50 |
الكروم، الكروم | ≤ 0.30 |
الموليبدينوم، مو | ≤ 0.15 |
الفاناديوم، V | ≤ 0.10 |
الألومنيوم، Al | ≤ 0.05 |
الخصائص الفيزيائية
ملكية | متري | إمبراطوري |
---|---|---|
كثافة | 7.85 جرام/سم3 | 0.283 رطل/بوصة مكعبة |
نقطة الانصهار | 1450-1520 درجة مئوية | 2642-2768 درجة فهرنهايت |
نقطة الغليان | 3000 درجة مئوية (تقريبًا) | 5432 درجة فهرنهايت (تقريبًا) |
الموصلية الحرارية | 50.2 واط/م·ك | 29 وحدة حرارية بريطانية/(قدم مربع درجة فهرنهايت) |
الموصلية الكهربائية | 1.43 ميجا واط/م | 1.43 ميجا واط/م |
السعة الحرارية النوعية | 490 جول/كجم·كلفن | 0.117 وحدة حرارية بريطانية/رطل·درجة فهرنهايت |
معامل التمدد الحراري | 12.0 ميكرومتر/متر·ك | 6.7 ميكرون/بوصة·درجة فهرنهايت |
المقاومة الكهربائية | 0.7 ميكرو أوم | 0.7 ميكرو أوم |
الخواص الميكانيكية
تكييف (تبريد هواء)
ملكية | متري | إمبراطوري |
---|---|---|
قوة الشد | 520-620 ميجا باسكال | 75.4-90 كيلو باسكال |
قوة الخضوع | 415 ميجا باسكال | 60.2 كيلو باسكال |
صلابة برينيل | 200 هاب | 200 هاب |
صلابة روكويل | 85 ساعة | 85 ساعة |
صلابة فيكرز | 180 فولت عالي | 180 فولت عالي |
استطالة | 21% | 21% |
معامل المرونة | 200 جيجا باسكال | 29 ميجابايت |
حالة QT (مطفأة ومخففة)
ملكية | متري | إمبراطوري |
---|---|---|
قوة الشد | 520-760 ميجا باسكال | 75-110 كيلو باسكال |
قوة الخضوع | 415-620 ميجا باسكال | 60-90 كيلوباسكال |
استطالة | 18-22% | 18-22% |
تقليل المساحة | 45-65% | 45-65% |
طاقة امتصاص الصدمات | 27-50 جول (عند -30 درجة مئوية) | 20-37 قدم-رطل (عند -22 درجة فهرنهايت) |
معامل المرونة | 200 جيجا باسكال | 29 ميجابايت |
الصناعات والتطبيقات
صناعة | طلب |
---|---|
النفط والغاز | خط الأنابيب، أنابيب الحفر، الغلاف، الأنابيب |
بناء | العوارض الإنشائية والأعمدة والجسور والإطارات |
السيارات | مكونات الهيكل، أنظمة العادم، قضبان التسليح، خزانات الوقود |
بناء السفن | ألواح الهيكل، الحواجز، الأسطح، الإطارات |
طاقة | أبراج توربينات الرياح، أنابيب محطات الطاقة، أنابيب الغلايات، المبادلات الحرارية |
الفضاء الجوي | مكونات معدات الهبوط، حوامل المحرك، هياكل جسم الطائرة، الدعامات الهيكلية |
أوعية الضغط | خزانات التخزين، وأغلفة المبادلات الحرارية، وأنابيب الضغط، وأوعية المفاعل |
الآلات الثقيلة | أذرع الحفارات، أذرع الرافعات، دلاء اللودر، شفرات الجرافة |
بنية تحتية | خطوط أنابيب المياه، خطوط أنابيب الصرف الصحي، أنابيب توزيع الغاز، دعامات الأنفاق |
التصنيع
المعالجة الحرارية
- التطبيع: يعمل على تحسين بنية الحبيبات وتحسين الخواص الميكانيكية. قم بتسخين الفولاذ إلى 900-950 درجة مئوية (1652-1742 درجة فهرنهايت)، ثم اتركه لمدة ساعة لكل بوصة من السمك، ثم قم بتبريده في الهواء الساكن.
- الإطفاء: يزيد من الصلابة والقوة. قم بتسخين الفولاذ إلى 880-940 درجة مئوية (1616-1724 درجة فهرنهايت)، ثم اتركه لمدة ساعة لكل بوصة من السمك، ثم قم بتبريده في الماء أو الزيت ليبرد بسرعة.
- التلطيف: يقلل من الهشاشة ويحسن الصلابة. أعد تسخين الفولاذ المطفأ إلى 540-680 درجة مئوية (1004-1256 درجة فهرنهايت) حسب الخصائص المطلوبة، واحتفظ به لمدة ساعة لكل بوصة من السُمك، ثم قم بتبريده في الهواء الساكن.
- تخفيف التوتر: يقلل من الضغوط المتبقية من عمليات التصنيع. قم بتسخين الفولاذ إلى 540-600 درجة مئوية (1004-1112 درجة فهرنهايت)، ثم اتركه لمدة ساعة لكل بوصة من السمك، ثم قم بتبريده في الهواء الساكن.
تشطيب السطح
- الجلفنة بالغمس الساخن: غمس الفولاذ في الزنك المنصهر للحصول على طلاء متين ومقاوم للتآكل.
- الجلفنة الكهربائية: استخدام عملية كهروكيميائية للحصول على طلاء زنك ناعم وموحد.
- التفجير بالرصاص: التنظيف باستخدام المواد الكاشطة لتنظيف وتخشين السطح.
- تخليل: استخدام الأحماض لإزالة قشور الأكسيد والصدأ.
- الطلاء/الطلاء: تطبيق الطلاءات الواقية لمنع التآكل وتحسين المظهر.
*التخصيص متاح عند طلب.
تنصل
تعتبر عمليات المعالجة الحرارية ومعالجة السطح المقدمة إرشادات عامة. قد تختلف الظروف الفعلية حسب التطبيقات والمتطلبات المحددة. يوصى بالتشاور مع خبير في علم المعادن أو علم المواد لتخصيص العمليات وفقًا لاحتياجاتك الخاصة. المعلومات الواردة هنا ليست بديلاً عن المشورة المهنية ولا ينبغي الاعتماد عليها على هذا النحو.
خدمتنا
مجموعة SteelPRO – الشركة المصنعة وموفر الحلول للصلب الخاص، تقدم حلول تطبيقات متعددة الصناعات وخدمات مخصصة، جودة 100% مجانية، ترافق العملاء في نموهم!
مراقبة الجودة لدينا
- استدارة
- تسامح
- البنية الدقيقة
- الاختبار غير المدمر
- الاختبارات التدميرية
- التحكم في العملية
معالجة تكامل الخدمة
- اللحام
- تصنيع المعادن
- التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
- مخرطة
- تشكيل
السؤال رقم 1
السؤال 2
السؤال 3
السؤال رقم 4
السؤال رقم 4
اتصال
اتصال
الشهادات
منتجات أخرى
-
-
تقدم مجموعة SteelPRO ألواح الفولاذ الهيكلية عالية القوة FH550 لبناء السفن.
-
تقدم مجموعة SteelPRO في مخزونها ألواح الفولاذ عالية القوة لبناء السفن DH550.
-
تقدم مجموعة SteelPro الفولاذ عالي القوة FH36 لبناء السفن.