فولاذ NM500 | فولاذ مقاوم للتآكل
فولاذ NM500 | فولاذ مقاوم للتآكل
NM500 هو فولاذ مقاوم للتآكل معروف بصلابته ومتانته العالية. يشير الحرف "NM" إلى "مقاوم للتآكل" ويشير الرقم "500" إلى صلابة برينيل. نشأ NM500 في الصين، ويُستخدم في الصناعات التي تتطلب مقاومة شديدة للتآكل. وهو مشابه لفولاذ ASTM A514. هذا الفولاذ مثالي للتطبيقات في التعدين وآلات البناء والمعدات الثقيلة.
وصف
ما هو NM500؟
NM500 هو فولاذ مقاوم للتآكل عالي القوة يتكون من حوالي 89% من الحديد و0.26% من الكربون وعناصر السبائك مثل الكروم والموليبدينوم والنيكل. يتم توفيره على شكل صفائح صلبة مدرفلة على الساخن. تشتهر NM500 بصلابتها ومتانتها العالية وتوفر مقاومة ممتازة للتآكل. تستخدم بشكل أساسي في التعدين وآلات البناء والمعدات الثقيلة، ويمكن تصنيف NM500 إلى NM500A وNM500B وNM500C بناءً على مستويات السُمك والصلابة لمختلف التطبيقات الشاقة.خصائص الفولاذ NM500
يتميز الفولاذ NM500 بـ بنية دقيقة موحدة الذي يعزز خصائصه الميكانيكية، ويحافظ على مقاومة عالية للتأثير حتى في درجات الحرارة المنخفضة. يتضمن تكوين الفولاذ عناصر تعمل على تحسين قابلية اللحام والتشكيلمما يجعلها مناسبة للبيئات القاسية. بالنسبة للعملاء، يوفر الفولاذ NM500 عمر خدمة ممتد من المكونات بسببها مقاومة ممتازة للتآكل، مما يقلل من تكاليف الصيانة ووقت التوقف عن العمل. قوة عالية ومتانة السماح ل أجزاء أنحف وأخف وزنا دون المساس بالأداء، مما يؤدي إلى توفير المواد والتكاليف. ومع ذلك، صلابة عالية من الفولاذ NM500 يجعلها تحدي للآلة وتتطلب معدات وتقنيات متخصصة. بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب سهولة التشغيل، فولاذ 450HB يوصى باستخدامه، فهو يوفر توازنًا بين الصلابة وقابلية التشغيل.التركيبات الكيميائية
عنصر | النسبة المئوية القصوى |
---|---|
الكربون (C) | 0.30-0.35% |
المنغنيز (Mn) | 1.20-1.60% |
السيليكون (Si) | 0.50% الحد الأقصى |
الفوسفور (P) | 0.025% الحد الأقصى |
الكبريت (S) | 0.010% الحد الأقصى |
الكروم (Cr) | 0.80-1.20% |
الموليبدينوم (Mo) | 0.25-0.50% |
النيكل (Ni) | 0.30% الحد الأقصى |
البورون (ب) | 0.004% الحد الأقصى |
الحديد (Fe) | توازن |
الخصائص الفيزيائية
ملكية | متري | إمبراطوري |
---|---|---|
كثافة | 7.85 جرام/سم3 | 0.284 رطل/بوصة مكعبة |
نقطة الانصهار | 1425-1460 درجة مئوية | 2597-2660 درجة فهرنهايت |
نقطة الغليان | غير متوفر | غير متوفر |
الموصلية الحرارية | 42.7 واط/م·ك | 24.7 وحدة حرارية بريطانية·قدم/ساعة·درجة فهرنهايت |
الموصلية الكهربائية | غير متوفر | غير متوفر |
السعة الحرارية النوعية | 460 جول/كجم·كلفن | 0.11 وحدة حرارية بريطانية/رطل درجة فهرنهايت |
معامل التمدد الحراري | 12.1 ميكرومتر/متر·ك | 6.7 ميكرون/بوصة·درجة فهرنهايت |
المقاومة الكهربائية | 0.25 ميكرو أوم | 0.25 ميكرو أوم |
الخواص الميكانيكية
خصائص الفولاذ NM500
ملكية | متري | إمبراطوري |
---|---|---|
قوة الشد | 1250-1600 ميجا باسكال | 181-232 كيلو بايت في البوصة المربعة |
قوة الخضوع | 1000-1300 ميجا باسكال | 145-189 كيلو بوصة مربعة |
صلابة برينيل | 370-450 بوصة مربعة | 370-450 بوصة مربعة |
صلابة روكويل | ≥ 50 ساعة عمل | ≥ 50 ساعة عمل |
صلابة فيكرز | ≥ 460 فولت عالي | ≥ 460 فولت عالي |
استطالة | ≥ 10% | ≥ 10% |
معامل المرونة | 210 جيجاباسكال | 30.5 ميجابايت في الثانية |
خصائص QT للفولاذ NM500
ملكية | متري | إمبراطوري |
---|---|---|
قوة الشد (Rm) | 1250-1600 ميجا باسكال | 181-232 كيلو بايت في البوصة المربعة |
قوة الخضوع (Rp0.2) | 1000-1300 ميجا باسكال | 145-189 كيلو بوصة مربعة |
قوة التحمل للتأثير (كيلوفولت/كيلوفولت) | ≥ 24 جول | ≥ 17.7 قدم-رطل |
الاستطالة (أ) | ≥ 10% | ≥ 10% |
انخفاض في المساحة (Z) | ≥ 40% | ≥ 40% |
صلابة برينيل (HBW) | 370-450 بوصة مربعة | 370-450 بوصة مربعة |
الصناعات والتطبيقات
صناعة | التطبيقات |
---|---|
التعدين | بطانات شاحنات التفريغ، ودلاء الحفارات، وألواح الكسارة، والبطانات المقاومة للتآكل |
بناء | شفرات الجرافات، ومجارف التحميل، وبراميل الخلاطة الخرسانية |
زراعة | أدوات الحرث، والمحاريث، ومعدات الحصاد |
إعادة التدوير | شفرات التقطيع وأجزاء الكسارة وأنظمة النقل |
أسمنت | المزالق والقمعات والبطانات المقاومة للتآكل |
تصنيع الصلب | مطاحن الدرفلة والأسطوانات المقاومة للتآكل |
توليد الطاقة | معدات معالجة الفحم والتخلص من الرماد |
التصنيع
تعليمات المعالجة الحرارية لـ NM500
- معالجة الحل:سخني حتى 1050-1100 درجة مئوية، ثم اتركيه ليبرد بسرعة (عادة في الماء).
- علاج الشيخوخة:التسخين على درجة حرارة تتراوح بين 200 إلى 500 درجة مئوية لفترة طويلة.
- إخماد:سخني إلى درجة حرارة 900-1000 درجة مئوية، ثم برديه بسرعة.
- التلطيف:قم بإعادة تسخين الفولاذ المطفأ إلى درجة حرارة تتراوح بين 200 إلى 600 درجة مئوية، ثم قم بتبريده.
- التطبيع:التسخين إلى 850-950 درجة مئوية، ثم تبريد الهواء.
- التلدين:سخني على درجة حرارة 700-800 درجة مئوية، ثم اتركيها لتبرد ببطء.
تشطيب السطح NM500
- تصلب السطح:يتضمن التصلب باللهب والحث.
- التكرير:الحرارة في بيئة غنية بالكربون عند درجة حرارة عالية.
- النترتة:الحرارة في جو من النيتروجين أو الأمونيا.
- النترتة الكربونية:مشابهة لعملية الكربنة ولكن مع إضافة النيتروجين.
- الطلاء الكهربائي:ترسيب طبقة معدنية (مثل الكروم والنيكل) بطريقة كهروكيميائية.
- الرش الحراري:ضع طبقة طلاء عالية الصلابة ومقاومة للتآكل.
يمكن تلبية متطلبات المعالجة السطحية المخصصة عند الطلب.
تنصل
إن تعليمات المعالجة الحرارية المذكورة أعلاه وطرق معالجة التشطيب السطحي لـ NM500 مقدمة لأغراض إعلامية فقط. وقد تختلف النتائج الفعلية بناءً على الظروف والمعدات المحددة المستخدمة. يوصى بإجراء الاختبار والتشاور مع خبير في علم المعادن أو مورد المواد للتأكد من أن العمليات مناسبة لتطبيقك المحدد. يتحمل المستخدم جميع المخاطر والمسؤولية عن استخدام هذه المعلومات.
خدمتنا
مجموعة SteelPRO – الشركة المصنعة وموفر الحلول للصلب الخاص، تقدم حلول تطبيقات متعددة الصناعات وخدمات مخصصة، جودة 100% مجانية، ترافق العملاء في نموهم!
مراقبة الجودة لدينا
- استدارة
- تسامح
- البنية الدقيقة
- الاختبار غير المدمر
- الاختبارات التدميرية
- التحكم في العملية
معالجة تكامل الخدمة
- اللحام
- تصنيع المعادن
- التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
- مخرطة
- تشكيل
السؤال رقم 1
السؤال 2
السؤال 3
السؤال رقم 4
السؤال رقم 4
اتصال
اتصال
الشهادات
منتجات أخرى
-
-
تقدم مجموعة SteelPRO ألواح الفولاذ الهيكلية عالية القوة FH550 لبناء السفن.
-
تقدم مجموعة SteelPRO في مخزونها ألواح الفولاذ عالية القوة لبناء السفن DH550.
-
تقدم مجموعة SteelPro الفولاذ عالي القوة FH36 لبناء السفن.