65Mn | 1065 | SUP6 | فولاذ زنبركي عالي الكربون
65Mn | 1065 | SUP6 | فولاذ زنبركي عالي الكربون
65Mn هو فولاذ عالي الكربون والمنجنيز. وهو يتوافق مع معيار GB/T 1222. يمثل الرقم "65" محتوى الكربون 0.65%، بينما يرمز "Mn" إلى المنجنيز. تشمل الدرجات المكافئة الدرجة 1065 (ASTM/AISI/SAE) وSUP6 (JIS). يتمتع 65Mn بصلابة وقوة عالية. كما يوفر مقاومة ممتازة للتآكل وصلابة جيدة بعد المعالجة الحرارية. ويُستخدم على نطاق واسع في صناعة النوابض وأدوات القطع والأجزاء المقاومة للتآكل.
وصف
ما هو 65Mn؟
65Mn هو منجنيز عالي الكربون فولاذ زنبركي يحتوي على ما يقرب من 0.65% من المنجنيز و0.60-0.90% من الكربون. يوجد عادة في شكل قضبان أو صفائح صلبة ويكون لونه رماديًا فضيًا. يتمتع 65Mn بقوة عالية وصلابة عالية ومرونة جيدة. يستخدم بشكل أساسي في تصنيع الينابيع والمشابك والأسلاك الفولاذية. تتم معالجة 65Mn عادةً من خلال تقنيات الدرفلة الساخنة والسحب البارد. اعتمادًا على متطلبات التطبيق المحددة، يمكن تصنيفه بشكل أكبر إلى مواصفات مختلفة من الفولاذ الزنبركي والمكونات المرنة.خصائص 65Mn
فولاذ 65Mn هو سبيكة عالية الكربون وعالي المنغنيز معروفة بمقاومتها الممتازة للتآكل وقوتها العالية. كما أنها توفر صلابة ومتانة جيدتين بعد المعالجة الحرارية. فولاذ 65Mn سهل المعالجة وله ثبات أبعادي جيد. غالبًا ما يستخدم في صنع النوابض وأدوات القطع والمكونات عالية التآكل. بالنسبة للتطبيقات التي قد تنشأ فيها قيود فولاذ 65Mn، فكر في درجات فولاذية بديلة مثل 60Si2Mn أو 50CrV4 أو 60CrMnMo. يمكن أن توفر هذه البدائل أداءً محسنًا في سيناريوهات محددة. يستخدم فولاذ 65Mn على نطاق واسع في تصنيع النوابض وشفرات المنشار وأدوات القطع الأخرى. كما أنه مناسب للأجزاء المقاومة للتآكل في الآلات والأدوات.التركيبات الكيميائية
عنصر | المحتوى (%) |
---|---|
الكربون، ج | 0.62-0.70 |
السيليكون | 0.17-0.37 |
المنغنيز، المنغنيز | 0.90-1.20 |
الكبريت، س | ≤ 0.035 |
الفوسفور، ف | ≤ 0.035 |
الكروم، الكروم | ≤ 0.25 |
النيكل، ني | ≤ 0.25 |
النحاس، النحاس | ≤ 0.25 |
الخصائص الفيزيائية
ملكية | متري | إمبراطوري |
---|---|---|
كثافة | 7.81 جرام/سم3 | 0.282 رطل/بوصة مكعبة |
نقطة الانصهار | 1420 درجة مئوية | 2588 درجة فهرنهايت |
نقطة الغليان | – | – |
الموصلية الحرارية | 37.7 واط/متر·كلفن (20 درجة مئوية) | 26.1 وحدة حرارية بريطانية·قدم/(ساعة·قدم²·درجة فهرنهايت) |
الموصلية الكهربائية | 1.7 ميجا واط/م | 1.7 ميجا واط/م |
السعة الحرارية النوعية | 486 جول/كجم·كلفن | 0.116 كالوري/جم·درجة مئوية |
معامل التمدد الحراري | 11.7 ميكرومتر/متر·درجة مئوية | 6.5 ميكرون/بوصة·درجة فهرنهايت |
المقاومة الكهربائية | 0.6 ميكرو أوم·م | 0.6 ميكرو أوم·م |
الخواص الميكانيكية
تكييف (تبريد هواء)
ملكية | متري | إمبراطوري |
---|---|---|
قوة الشد | 930-1200 ميجا باسكال | 135-174 كيلو بايت في البوصة المربعة |
قوة الخضوع | 785-835 ميجا باسكال | 114-121 كيلو بايت في الثانية |
صلابة برينيل HB | 241-297 | 241-297 |
صلابة روكويل HRC | 21.1-26.7 | 21.1-26.7 |
صلابة فيكرز HV | 229-282 | 229-282 |
استطالة | 12-16% | 12-16% |
معامل المرونة | 210 جيجاباسكال | 30.46 ميجابايت في الثانية |
حالة QT (مطفأة ومخففة)
ملكية | متري | إمبراطوري |
---|---|---|
قوة الشد | 785-1030 ميجا باسكال | 114-149 كيلو بايت في الثانية |
قوة الخضوع | 570-785 ميجا باسكال | 83-114 كيلو بايت في الثانية |
استطالة | 9-16% | 9-16% |
تقليل المساحة | 30-60% | 30-60% |
طاقة امتصاص الصدمات | 15-40 ج | 11-30 قدم-رطل |
معامل المرونة | 210 جيجاباسكال | 30.5 ميجابايت في الثانية |
الصناعات والتطبيقات
صناعة | طلب |
---|---|
السيارات | مكونات المحرك، تروس ناقل الحركة، أعمدة القيادة، أقراص الفرامل |
الفضاء الجوي | شفرات التوربينات، أجزاء معدات الهبوط، أدوات التثبيت، المكونات الهيكلية |
تصنيع الأدوات | أدوات القطع، القوالب، القوالب، اللكمات |
الآلات الثقيلة | أسنان الحفارة، شفرات الجرافة، رؤوس المثقاب، فكوك الكسارة |
بناء | أدوات تقوية الخرسانة، العوارض الإنشائية، أدوات التثبيت، الإطارات |
النفط والغاز | مكونات الصمامات، طوق الحفر، أدوات الأنابيب، أجزاء المضخة |
الالكترونيات | الموصلات، مكونات لوحة الدائرة، مشعات الحرارة، أجزاء الهيكل |
الأجهزة الطبية | الأدوات الجراحية، الغرسات العظمية، أدوات طب الأسنان، مكونات الأطراف الاصطناعية |
طاقة | أجزاء توربينات الرياح، إطارات الألواح الشمسية، مكونات البطارية، الموصلات الكهربائية |
التصنيع
المعالجة الحرارية
- التلدين:سخني على درجة حرارة 750-780 درجة مئوية، انقعيها لمدة 1-2 ساعة، ثم برديها ببطء في الفرن.
- تخفيف التوتر:سخني حتى 150-200 درجة مئوية، اتركيه لمدة 1-2 ساعة، ثم برديه في الهواء.
- التطبيع:سخني حتى 850-880 درجة مئوية، انقعيها لمدة كافية، ثم برديها في الهواء الساكن.
- إخماد:سخني على درجة حرارة 820-860 درجة مئوية، انقعيها جيدًا ثم أطفئيها في الزيت.
- التلطيف:سخني على درجة حرارة 400-600 درجة مئوية، اتركيه لمدة 1-2 ساعة، ثم قومي بتبريده في الهواء الساكن.
تشطيب السطح
- تلميع: يعزز نعومة السطح ومظهره.
- تصفيح: يضيف طبقة معدنية واقية لمقاومة التآكل.
- الطلاء: يطبق طبقة واقية لحماية البيئة.
- المعالجة الحرارية: تحسين صلابة السطح والمتانة.
- طحن: يحقق لمسة نهائية دقيقة وسلسة.
- التفجير بالرصاص: يقوم بتنظيف السطح وتحضيره للعلاجات الإضافية.
*التخصيص متاح عند طلب.
تنصل
تعتبر عمليات المعالجة الحرارية ومعالجة السطح المقدمة إرشادات عامة. قد تختلف الظروف الفعلية حسب التطبيقات والمتطلبات المحددة. يوصى بالتشاور مع خبير في علم المعادن أو علم المواد لتخصيص العمليات وفقًا لاحتياجاتك الخاصة. المعلومات الواردة هنا ليست بديلاً عن المشورة المهنية ولا ينبغي الاعتماد عليها على هذا النحو.
خدمتنا
مجموعة SteelPRO – الشركة المصنعة وموفر الحلول للصلب الخاص، تقدم حلول تطبيقات متعددة الصناعات وخدمات مخصصة، جودة 100% مجانية، ترافق العملاء في نموهم!
مراقبة الجودة لدينا
- استدارة
- تسامح
- البنية الدقيقة
- الاختبار غير المدمر
- الاختبارات التدميرية
- التحكم في العملية
معالجة تكامل الخدمة
- اللحام
- تصنيع المعادن
- التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
- مخرطة
- تشكيل
السؤال رقم 1
السؤال 2
السؤال 3
السؤال رقم 4
السؤال رقم 4
اتصال
اتصال
الشهادات
منتجات أخرى
-
-
تقدم مجموعة SteelPRO ألواح الفولاذ الهيكلية عالية القوة FH550 لبناء السفن.
-
تقدم مجموعة SteelPRO في مخزونها ألواح الفولاذ عالية القوة لبناء السفن DH550.
-
تقدم مجموعة SteelPro الفولاذ عالي القوة FH36 لبناء السفن.