صب
تقدم مجموعة SteelPRO مجموعة واسعة من حلول صب الفولاذ، مما يوفر نتائج دقيقة وفعالة من حيث التكلفة لمختلف المواد واحتياجات الإنتاج، من الدفعات الصغيرة إلى المشاريع واسعة النطاق.
خصائص عملية الصب
- الأشكال المعقدة ذات الدقة العالية:يسمح الصب بإنتاج أشكال معقدة ذات تحمّلات ضيقة ونتائج متسقة.
- خيارات المواد المتنوعة:يدعم مجموعة واسعة من أنواع الفولاذ، بما في ذلك الفولاذ السبائكي والكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ.
- فعالة من حيث التكلفة للأجزاء الكبيرة:مثالي لإنتاج مكونات كبيرة وثقيلة بكفاءة وبتكلفة أقل.
- الحد الأدنى من النفايات وإمكانية إعادة التدوير:يولد القليل من النفايات، مع إعادة تدوير المواد الزائدة في كثير من الأحيان.
- القدرة على تحمل درجات الحرارة العالية:مناسب للمعادن ذات نقطة الانصهار العالية، مما يجعله مثاليًا للتطبيقات ذات درجات الحرارة العالية والمقاومة للتآكل.
أنواع عملية الصب
- صب الرمل:تستخدم قالبًا رمليًا لتشكيل شكل القطعة. إنها مرنة وفعّالة من حيث التكلفة ومناسبة للقطع الكبيرة.
- صب المعادن:يتضمن صب الفولاذ المنصهر في قالب معدني، مما يوفر تشطيبًا أفضل للسطح ودقة أبعاد مقارنة بالصب الرملي.
- الصب الاستثماري (الصب بالشمع المفقود):تستخدم نمطًا من الشمع مغطى بالسيراميك، ثم يتم إذابته. وينتج أشكالًا معقدة بدقة عالية.
- صب القوالب:يتم حقن المعدن المنصهر في قالب فولاذي تحت ضغط عالٍ، مما يؤدي إلى إنشاء أجزاء عالية الدقة ذات تشطيبات سطحية ممتازة.
- الصب بالطرد المركزي:يتم سكب المعدن المنصهر في قالب دوار، مما يدفعه إلى الخارج. هذه الطريقة مثالية للأجزاء الأسطوانية أو الأنبوبية.
أنواع المسبوكات الفولاذية وتطبيقاتها
- صبات مقاومة للتآكل:تستخدم في البيئات المعرضة للمواد الكيميائية أو الرطوبة، مثل المضخات والصمامات والمعدات البحرية.
- صبات مقاومة للحرارة:مصمم للبيئات ذات درجات الحرارة العالية مثل الأفران والتوربينات الغازية وأنظمة العادم.
- صب دقيق:مثالي للأجزاء التي تتطلب دقة وتفاصيل عالية، وغالبًا ما تستخدم في صناعة الطيران والأجهزة الطبية ومكونات الآلات المعقدة.
- صبات هيكلية:تستخدم في الهياكل الحاملة للأحمال الكبيرة مثل الجسور ومعدات البناء وإطارات الآلات الثقيلة.
- صبات مقاومة للتآكل:مصمم للبيئات ذات التآكل العالي، ويستخدم عادة في التعدين ومصانع الأسمنت ومعدات مناولة المواد.
ASTM A297-1981 – صب الفولاذ المقاوم للصدأ
البيانات التالية هي قيم عامة ولا يمكن استخدامها كمرجع لقيم الشركات الأخرى.
| درجة | التركيب الاسمي للسبائك (%wt) | قوة الشد، الحد الأدنى (كيلو بوصة مربعة/ميجا باسكال) | قوة الخضوع حتى 0.2%، الحد الأدنى (ksi/MPa) | الاستطالة، الحد الأدنى من 2 بوصة، 51 مم (%) |
|---|---|---|---|---|
| س ح ح | 25 كروم، 12 نيكل | 65 كيلوباسكال / 450 ميجا باسكال | 30 كيلوباسكال / 205 ميجا باسكال | 20% |
| إتش تي | 25 كروم، 35 نيكل | 70 كيلوباسكال / 485 ميجا باسكال | 35 كيلو باسكال / 240 ميجا باسكال | 20% |
| هو | 20 كروم، 25 نيكل | 60 كيلوباسكال / 415 ميجا باسكال | 25 كيلو باسكال / 170 ميجا باسكال | 25% |
| واجب منزلي | 20 كروم، 30 نيكل | 65 كيلوباسكال / 450 ميجا باسكال | 30 كيلوباسكال / 205 ميجا باسكال | 20% |
| إتش إكس | 30 كروم، 20 نيكل | 75 كيلوباسكال / 515 ميجا باسكال | 35 كيلو باسكال / 240 ميجا باسكال | 20% |
ASTM A743-1981a – مصبوبات الفولاذ المقاوم للصدأ
البيانات التالية هي قيم عامة ولا يمكن استخدامها كمرجع لقيم الشركات الأخرى.
| درجة | التركيب الاسمي للسبائك (%wt) | قوة الشد، الحد الأدنى (كيلو بوصة مربعة/ميجا باسكال) | قوة الخضوع حتى 0.2%، الحد الأدنى (ksi/MPa) | الاستطالة، الحد الأدنى من 2 بوصة، 51 مم (%) |
|---|---|---|---|---|
| سي اف-8 | 19 كروم، 9 نيكل | 70 كيلوباسكال / 485 ميجا باسكال | 30 كيلوباسكال / 205 ميجا باسكال | 30% |
| سي اف-3 | 19 كروم، 9 نيكل | 70 كيلوباسكال / 485 ميجا باسكال | 30 كيلوباسكال / 205 ميجا باسكال | 35% |
| سي اف-8 ام | 19 كروم، 10 نيكل، مو | 70 كيلوباسكال / 485 ميجا باسكال | 30 كيلوباسكال / 205 ميجا باسكال | 30% |
| سي اف-16 | 19 كروم، 9 نيكل، معالجة حرة | 70 كيلوباسكال / 485 ميجا باسكال | 30 كيلوباسكال / 205 ميجا باسكال | 25% |
| سي اف-20 | 19 كروم، 9 نيكل | 70 كيلوباسكال / 485 ميجا باسكال | 30 كيلوباسكال / 205 ميجا باسكال | 30% |
لماذا تختارنا:
- اختيار المواد
نحن نقدم مواد مختلفة، بما في ذلك الفولاذ المصبوب، والحديد الزهر، والمعادن غير الحديدية، المصممة خصيصًا لتلبية احتياجات الصب الخاصة بك. - مرونة الإنتاج
من الدفعات الصغيرة مع الصب الاستثماري إلى الصب بالقالب على نطاق واسع، نحن نتكيف بكفاءة مع متطلبات الكمية الخاصة بك. - التسامحات الدقيقة
تضمن عملياتنا مستويات تحمل مختلفة لتلبية احتياجاتك الأبعادية الدقيقة للحصول على دقة عالية. - كفاءة التكلفة
نقوم بتقييم التكاليف عبر طرق الصب لتقديم حلول فعالة من حيث التكلفة، وموازنة تكاليف القالب، ووقت الإنتاج، وتكاليف الوحدة.
تضمن لك هذه النقاط الحصول على أفضل قيمة وحلول مخصصة وتسليم في الوقت المناسب لاحتياجاتك في الصب.
التعليمات
ما هي استخدامات الفولاذ المصبوب؟
يتم استخدام الفولاذ المصبوب في صنع الأجزاء المعقدة مثل التروس والإطارات ومكونات الآلات في مختلف الصناعات.
كيف يتم صب الفولاذ؟
يتم صب الفولاذ عن طريق صهره، وصبّه في قالب، وتركه حتى يصلب إلى الشكل المطلوب.
ما هو الفرق بين الفولاذ المصبوب والفولاذ؟
الفولاذ المصبوب هو شكل محدد من الفولاذ الذي تم صهره وسكبه في قوالب، في حين يمكن أن يشير الفولاذ إلى أي سبيكة حديدية.
ما هو المعدن الذي لا يمكن صبه؟
من الصعب صب المعادن مثل التيتانيوم وبعض السبائك ذات نقطة الانصهار العالية بسبب خصائصها.
لماذا من الصعب لحام الفولاذ المصبوب؟
يمكن أن يحتوي الفولاذ المصبوب على تركيبات وبنى دقيقة مختلفة، مما يجعله عرضة للتشقق أثناء اللحام.
هل يلتصق المغناطيس بالفولاذ المصبوب؟
نعم، الفولاذ المصبوب يكون عادةً مغناطيسيًا، وبالتالي فإن المغناطيس سوف يلتصق به.
كيف يمكنك التأكد من دقة الصب؟
نحن نستخدم قوالب دقيقة وتقنيات صب متقدمة لتحقيق التحملات الضيقة والنتائج المتسقة.
ما هي المدة الزمنية اللازمة لمشاريع الصب؟
يختلف وقت التسليم حسب حجم المشروع وتعقيده، ولكن هدفنا هو التسليم في الموعد المحدد.
لا تكن غريبا!
أنت تخبرنا ونحن نستمع.
لا تتردد في التواصل معنا إذا كان لديك أي أسئلة أو مخاوف أو تعليقات. نحن هنا لمساعدتك وضمان حصولك على أفضل تجربة ممكنة. سواء كنت تبحث عن مزيد من المعلومات حول خدماتنا أو تحتاج إلى الدعم، فإن فريقنا جاهز لمساعدتك.
