4140 | 42CrMo4 | قضيب فولاذي 42CrMo
4140 | 42CrMo4 | قضيب فولاذي 42CrMo
4140 بار هو سبائك الصلب يُعرف باسم AISI/SAE 4140، ويستخدم على نطاق واسع في الولايات المتحدة. يشير الرقم "4140" إلى تركيبته ومعياره. وهو يتميز بقوة وصلابة ومقاومة عالية للتآكل. يستخدم الفولاذ 4140 بشكل شائع في إنتاج التروس والأعمدة وأجزاء الآلات، ويمكن معالجته بالحرارة أو تطبيعه أو تبريده وتلطيفه.
وصف
ما هو قضيب الفولاذ 4140؟
قضيب فولاذي 4140، يتكون من حديد 98% وكربون 0.40% وعناصر سبائك مثل الكروم والموليبدينوم والمنجنيز، وهو فولاذ سبائك عالي القوة. معروف بمتانته ومقاومته للتآكل، ويتم دحرجته على الساخن واستخدامه في التروس والأعمدة وأجزاء الآلات. يمكن تلدينه أو تطبيعه أو إخماده وتلطيفه. مما يجعله يستخدم على نطاق واسع في صناعات السيارات والفضاء والنفط والغاز والبناء.خصائص قضبان الفولاذ 4140
يتميز قضيب الفولاذ 4140 ببنية دقيقة الحبيبات تعمل على تعزيز خصائصه الميكانيكية. ويمكن معالجته بالحرارة لتحقيق مستويات متفاوتة من الصلابة والقوة. كما يعمل وجود الكروم والموليبدينوم على تحسين مقاومته للتآكل وأدائه في درجات الحرارة العالية، مما يجعله مناسبًا لمجموعة واسعة من التطبيقات في البيئات القاسية. المزايا من الفولاذ 4140 تشمل متانة، حيث تضمن القوة العالية والصلابة أداءً طويل الأمد في التطبيقات الصعبة، مما يقلل من تكرار عمليات الاستبدال والصيانة. مقاومة ممتازة للتآكل يطيل عمر الأجزاء المصنوعة من الفولاذ 4140، مما يجعله فعالاً من حيث التكلفة للاستخدامات الشاقة. بالإضافة إلى ذلك، فإن القدرة على التلدين أو التطبيع أو التبريد والتلطيف تسمح بتخصيص الخصائص الميكانيكية لتناسب احتياجات التطبيق المحددة. ومع ذلك، هناك العيوب للنظر فيها. صلابة وقوة عالية يمكن أن يجعل تصنيع قضبان الفولاذ 4140 عملية التصنيع صعبة، حيث تتطلب أدوات وتقنيات متخصصة. بالإضافة إلى ذلك، ارتفاع تكاليف المواد والمعالجة يمكن أن يكون استخدام الفولاذ الأقل قوة في المشاريع الحساسة للميزانية أمرًا مهمًا مقارنة بالفولاذ الأقل قوة. لتسهيل التشغيل، ضع في اعتبارك استخدام فولاذ 1018.التركيبات الكيميائية
عنصر | تعبير |
---|---|
الكربون (C) | 0.38-0.43% |
المنغنيز (Mn) | 0.75-1.00% |
السيليكون (Si) | 0.15-0.35% |
الكروم (Cr) | 0.80-1.10% |
الموليبدينوم (Mo) | 0.15-0.25% |
الفوسفور (P) | 0.035% الحد الأقصى |
الكبريت (S) | 0.040% الحد الأقصى |
الخصائص الفيزيائية
ملكية | متري | إمبراطوري |
---|---|---|
كثافة | 7.85 جرام/سم3 | 0.284 رطل/بوصة مكعبة |
نقطة الانصهار | 1425-1460 درجة مئوية | 2597-2660 درجة فهرنهايت |
الموصلية الحرارية | 42.7 واط/م·ك | 24.7 وحدة حرارية بريطانية·قدم/ساعة·درجة فهرنهايت |
المقاومة الكهربائية | 0.24 ميكرو أوم | 0.24 ميكرو أوم |
السعة الحرارية النوعية | 460 جول/كجم·كلفن | 0.11 وحدة حرارية بريطانية/رطل درجة فهرنهايت |
معامل التمدد الحراري | 11.1 ميكرومتر/متر·ك | 6.17 ميكرون/بوصة·درجة فهرنهايت |
معامل المرونة | 210 جيجاباسكال | 30.5 ميجابايت في الثانية |
الخواص الميكانيكية
ملكية | متري | إمبراطوري |
---|---|---|
قوة الشد (Rm) | 655-1170 ميجا باسكال | 95-170 كيلو باسكال |
قوة الخضوع (Rp0.2) | 415-950 ميجا باسكال | 60-138 كيلوباسكال |
صلابة برينيل (HBW) | 197-241 إتش بي دبليو | 197-241 إتش بي دبليو |
صلابة روكويل (HRC) | 22-32 حقوق الإنسان | 22-32 حقوق الإنسان |
صلابة فيكرز (HV) | 207-248 فولت عالي | 207-248 فولت عالي |
الاستطالة (أ) | 17-30% | 17-30% |
معامل المرونة | 190-210 جيجا باسكال | 27.6-30.5 ميجابايت في الثانية |
خصائص QT لقضيب الفولاذ 4140
ملكية | متري | إمبراطوري |
---|---|---|
قوة الشد (Rm) | 930-1080 ميجا باسكال | 135-157 كيلو بايت في البوصة المربعة |
قوة الخضوع (Rp0.2) | 780-930 ميجا باسكال | 113-135 كيلو باسكال |
قوة التحمل للتأثير (كيلوفولت/كيلوفولت) | ≥ 39 جول | ≥ 28.8 قدم-رطل |
الاستطالة (أ) | ≥ 12% | ≥ 12% |
انخفاض في المساحة (Z) | ≥ 45% | ≥ 45% |
صلابة برينيل (HBW) | 241-285 هب و ب | 241-285 هب و ب |
الصناعات والتطبيقات
صناعة | التطبيقات |
---|---|
صناعة السيارات | أعمدة الكرنك وأعمدة الكامات وناقل الحركة |
صناعة النفط والغاز | أطواق الحفر، وقضبان التثبيت، وأعمدة الأدوات الموجودة أسفل البئر |
صناعة البناء | مسامير التثبيت وقضبان الربط وأعمدة الدعم الثقيلة |
تصنيع الآلات | المغازل والبكرات وأعمدة الدفع |
صناعة الطيران والفضاء | دعامات الهبوط، وأعمدة المحرك، وقضبان الدعم الهيكلي |
صناعة التعدين | أسنان الحفارة وفكي الكسارة ومكونات الغربلة |
المعدات الزراعية | محاريث، وأقراص محراث، وأجزاء جرارات |
التصنيع
4140 المعالجة الحرارية
- معالجة الحل:سخنيها إلى 840-880 درجة مئوية، اتركيها لتبرد بسرعة (عادة في الماء أو الزيت).
- علاج الشيخوخة:التسخين على درجة حرارة 150-200 درجة مئوية لفترة طويلة.
- إخماد:سخنيها إلى 850-880 درجة مئوية، ثم برديها بسرعة (عادة في الزيت).
- التلطيف:قم بإعادة تسخين الفولاذ المطفأ إلى درجة حرارة تتراوح بين 540 إلى 680 درجة مئوية، ثم قم بتبريده.
- التطبيع:التسخين إلى 870-900 درجة مئوية، ثم تبريد الهواء.
- التلدين:سخنيها إلى 680-720 درجة مئوية، اتركيها لتبرد ببطء في الفرن.
4140 تشطيب السطح
- تصلب السطح:يتضمن التصلب باللهب والحث.
- التكرير:الحرارة في بيئة غنية بالكربون عند درجة حرارة عالية.
- النترتة:الحرارة في جو من النيتروجين أو الأمونيا.
- النترتة الكربونية:مشابهة لعملية الكربنة ولكن مع إضافة النيتروجين.
- الطلاء الكهربائي:ترسيب طبقة معدنية (مثل الكروم والنيكل) بطريقة كهروكيميائية.
- الرش الحراري:ضع طبقة طلاء عالية الصلابة ومقاومة للتآكل.
يمكن تلبية متطلبات المعالجة السطحية المخصصة عند الطلب.
تنصل
إن تعليمات المعالجة الحرارية المذكورة أعلاه وطرق معالجة التشطيب السطحي لـ 4140 مقدمة لأغراض إعلامية فقط. وقد تختلف النتائج الفعلية بناءً على الظروف والمعدات المحددة المستخدمة. يوصى بإجراء الاختبار والتشاور مع خبير في علم المعادن أو مورد المواد للتأكد من أن العمليات مناسبة لتطبيقك المحدد. يتحمل المستخدم جميع المخاطر والمسؤولية عن استخدام هذه المعلومات.
خدمتنا
مجموعة SteelPRO – الشركة المصنعة وموفر الحلول للصلب الخاص، تقدم حلول تطبيقات متعددة الصناعات وخدمات مخصصة، جودة 100% مجانية، ترافق العملاء في نموهم!
مراقبة الجودة لدينا
- استدارة
- تسامح
- البنية الدقيقة
- الاختبار غير المدمر
- الاختبارات التدميرية
- التحكم في العملية
معالجة تكامل الخدمة
- اللحام
- تصنيع المعادن
- التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
- مخرطة
- تشكيل
السؤال رقم 1
السؤال 2
السؤال 3
السؤال رقم 4
السؤال رقم 4
اتصال
اتصال
الشهادات
منتجات أخرى
-
-
تقدم مجموعة SteelPRO ألواح الفولاذ الهيكلية عالية القوة FH550 لبناء السفن.
-
تقدم مجموعة SteelPRO في مخزونها ألواح الفولاذ عالية القوة لبناء السفن DH550.
-
تقدم مجموعة SteelPro الفولاذ عالي القوة FH36 لبناء السفن.