4140 | 42CrMo4 | 42CrMo Стальной пруток
4140 | 42CrMo4 | 42CrMo Стальной пруток
4140 бар - это легированная сталь известная как AISI/SAE 4140, широко используемая в США. «4140» указывает на ее состав и стандарт. Она обеспечивает высокую прочность, ударную вязкость и износостойкость. Обычно используемая в производстве шестерен, валов и деталей машин, сталь 4140 может быть отожжена, нормализована или закалена и отпущена.
Описание
Что такое стальной пруток 4140?
Стальной пруток 4140, состоящий из железа 98%, углерода 0.40% и легирующих элементов, таких как хром, молибден и марганец, является высокопрочной легированной сталью. Известная своей прочностью и износостойкостью, она горячекатаная и используется в зубчатых передачах, валах и деталях машин. Ее можно отжигать, нормализовать или закаливать и отпускать. Это делает ее широко используемой в автомобильной, аэрокосмической, нефтегазовой и строительной отраслях.Характеристики стального прутка 4140
Стальной пруток 4140 имеет мелкозернистую микроструктуру, которая улучшает его механические свойства. Его можно подвергать термической обработке для достижения различных уровней твердости и прочности. Наличие хрома и молибдена улучшает его коррозионную стойкость и высокотемпературные характеристики, что делает его пригодным для широкого спектра применений в суровых условиях. преимущества из стали 4140 включают ее долговечность, поскольку высокая прочность и жесткость обеспечивают длительную работу в сложных условиях, снижая частоту замен и технического обслуживания. отличная износостойкость продлевает срок службы деталей из стали 4140, делая ее экономически эффективной для тяжелых условий эксплуатации. Кроме того, возможность отжига, нормализации или закалки и отпуска позволяет настраивать механические свойства в соответствии с конкретными требованиями применения. Однако существуют недостатки рассмотреть. высокая твердость и прочность из 4140 стального прутка может быть сложно обрабатывать, требуя специальных инструментов и методов. Кроме того, более высокие затраты на материалы и обработку по сравнению со сталями с меньшей прочностью может рассматриваться в качестве бюджетного решения для проектов. Для более легкой обработки рассмотрите возможность использования сталь 1018.Химический состав
Элемент | Состав |
---|---|
Углерод (С) | 0.38-0.43% |
Марганец (Mn) | 0.75-1.00% |
Кремний (Si) | 0.15-0.35% |
Хром (Cr) | 0.80-1.10% |
Молибден (Mo) | 0.15-0.25% |
Фосфор (P) | 0,035% макс. |
Сера (S) | 0,040% макс. |
Физические свойства
Свойство | Метрический | Империал |
---|---|---|
Плотность | 7,85 г/см³ | 0,284 фунта/дюйм³ |
Температура плавления | 1425-1460°С | 2597-2660°F |
Теплопроводность | 42,7 Вт/м·К | 24,7 БТЕ·фут/ч·°F |
Электрическое сопротивление | 0,24 мкОм·м | 0,24 мкОм·м |
Удельная теплоемкость | 460 Дж/кг·К | 0,11 БТЕ/фунт·°F |
Коэффициент теплового расширения | 11,1 мкм/м·К | 6,17 мкдюйм/дюйм·°F |
Модуль упругости | 210 ГПа | 30,5 МСИ |
Механические свойства
Свойство | Метрический | Империал |
---|---|---|
Прочность на растяжение (Rm) | 655-1170 МПа | 95-170 кфунтов на кв. дюйм |
Предел текучести (Rp0.2) | 415-950 МПа | 60-138 кфунтов на кв. дюйм |
Твёрдость по Бринеллю (HBW) | 197-241 HBW | 197-241 HBW |
Твердость по Роквеллу (HRC) | 22-32 HRC | 22-32 HRC |
Твёрдость по Виккерсу (HV) | 207-248 ВН | 207-248 ВН |
Удлинение (А) | 17-30% | 17-30% |
Модуль упругости | 190-210 ГПа | 27,6-30,5 Мпси |
QT Свойства 4140 Стальной пруток
Свойство | Метрический | Империал |
---|---|---|
Прочность на растяжение (Rm) | 930-1080 МПа | 135-157 кфунтов на кв. дюйм |
Предел текучести (Rp0.2) | 780-930 МПа | 113-135 кфунтов на кв. дюйм |
Ударная вязкость (KV/Ku) | ≥ 39 Дж | ≥ 28,8 фут-фунтов |
Удлинение (А) | ≥ 12% | ≥ 12% |
Уменьшение площади (Z) | ≥ 45% | ≥ 45% |
Твёрдость по Бринеллю (HBW) | 241-285 вес тела | 241-285 вес тела |
Отрасли и приложения
Промышленность | Приложения |
---|---|
Автомобильная промышленность | Коленчатые валы, распределительные валы и шестерни трансмиссии |
Нефтегазовая промышленность | Утяжеленные бурильные трубы, стабилизаторы и валы скважинного инструмента |
Строительная промышленность | Анкерные болты, стяжки и опорные валы повышенной прочности |
Машиностроение Производство | Шпиндели, ролики и приводные валы |
Аэрокосмическая промышленность | Стойки шасси, валы двигателей и стержни структурной поддержки |
Горнодобывающая промышленность | Зубья экскаватора, щеки дробилок и компоненты просеивания |
Сельскохозяйственное оборудование | Лемеха, диски для борон и детали тракторов |
Обработка
4140 Термическая обработка
- Обработка раствором: Нагреть до 840–880 °C, выдержать, затем быстро охладить (обычно в воде или масле).
- Лечение старения: Нагревать при температуре 150–200 °C в течение длительного времени.
- Закалка: Нагреть до 850–880 °C, затем быстро охладить (обычно в масле).
- Закалка: Повторно нагреть закаленную сталь до 540–680 °C, затем охладить.
- Нормализация: Нагреть до 870–900 °C, затем охладить на воздухе.
- Отжиг: Нагреть до 680–720 °C, выдержать, затем медленно охладить в печи.
4140 Отделка поверхности
- Поверхностная закалка: Включает закалку пламенем и индукционным методом.
- Науглероживание: Нагревание в среде, богатой углеродом, при высокой температуре.
- Азотирование: Нагревать в атмосфере азота или аммиака.
- Нитроцементация: Аналогично цементации, но с добавлением азота.
- Гальваника: Электрохимическое осаждение слоя металла (например, хрома, никеля).
- Термическое напыление: Нанесите высокотвердое износостойкое покрытие.
По запросу могут быть выполнены индивидуальные требования к обработке поверхности.
Отказ от ответственности
Вышеуказанные инструкции по термообработке и методы обработки поверхности для 4140 предоставлены только в ознакомительных целях. Фактические результаты могут отличаться в зависимости от конкретных условий и используемого оборудования. Рекомендуется провести тестирование и проконсультироваться с экспертом по металлургии или поставщиком материала, чтобы убедиться, что процессы подходят для вашего конкретного применения. Пользователь принимает на себя все риски и ответственность за использование этой информации.
Наши услуги
SteelPRO Group – производитель и поставщик решений для специальной стали, предлагающий многоотраслевые прикладные решения и индивидуальные услуги, качество 100% бесплатно, сопровождающий клиентов в их росте!
Наш контроль качества
- Округлость
- Терпимость
- Микроструктура
- Неразрушающий контроль
- Разрушающий контроль
- Управление процессами
Обработка интеграции услуг
- Сварка
- Изготовление Металла
- Обработка на станках с ЧПУ
- Токарный станок
- Формирование
ВОПРОС 1
ВОПРОС 2
ВОПРОС 3
ВОПРОС 4
ВОПРОС 4
КОНТАКТ
КОНТАКТ
Сертификаты
Другие продукты
-
-
Группа компаний SteelPRO предлагает листы из высокопрочной конструкционной стали FH550 для судостроения....
-
Группа компаний SteelPRO предлагает на складе листовую судостроительную сталь высокой прочности DH550....
-
SteelPro Group предлагает высокопрочную сталь FH36 для судостроения. Она имеет...