По форме

По оценкам

Сравнения

Заканчивать

Обслуживание

4140 | 42CrMo4 | 42CrMo Стальной пруток

4140 | 42CrMo4 | 42CrMo Стальной пруток

4140 бар - это легированная сталь известная как AISI/SAE 4140, широко используемая в США. «4140» указывает на ее состав и стандарт. Она обеспечивает высокую прочность, ударную вязкость и износостойкость. Обычно используемая в производстве шестерен, валов и деталей машин, сталь 4140 может быть отожжена, нормализована или закалена и отпущена.

Описание

Что такое стальной пруток 4140?

Стальной пруток 4140, состоящий из железа 98%, углерода 0.40% и легирующих элементов, таких как хром, молибден и марганец, является высокопрочной легированной сталью. Известная своей прочностью и износостойкостью, она горячекатаная и используется в зубчатых передачах, валах и деталях машин. Ее можно отжигать, нормализовать или закаливать и отпускать. Это делает ее широко используемой в автомобильной, аэрокосмической, нефтегазовой и строительной отраслях.

Характеристики стального прутка 4140

Стальной пруток 4140 имеет мелкозернистую микроструктуру, которая улучшает его механические свойства. Его можно подвергать термической обработке для достижения различных уровней твердости и прочности. Наличие хрома и молибдена улучшает его коррозионную стойкость и высокотемпературные характеристики, что делает его пригодным для широкого спектра применений в суровых условиях. преимущества из стали 4140 включают ее долговечность, поскольку высокая прочность и жесткость обеспечивают длительную работу в сложных условиях, снижая частоту замен и технического обслуживания. отличная износостойкость продлевает срок службы деталей из стали 4140, делая ее экономически эффективной для тяжелых условий эксплуатации. Кроме того, возможность отжига, нормализации или закалки и отпуска позволяет настраивать механические свойства в соответствии с конкретными требованиями применения. Однако существуют недостатки рассмотреть. высокая твердость и прочность из 4140 стального прутка может быть сложно обрабатывать, требуя специальных инструментов и методов. Кроме того, более высокие затраты на материалы и обработку по сравнению со сталями с меньшей прочностью может рассматриваться в качестве бюджетного решения для проектов. Для более легкой обработки рассмотрите возможность использования сталь 1018.

Химический состав

ЭлементСостав
Углерод (С)0.38-0.43%
Марганец (Mn)0.75-1.00%
Кремний (Si)0.15-0.35%
Хром (Cr)0.80-1.10%
Молибден (Mo)0.15-0.25%
Фосфор (P)0,035% макс.
Сера (S)0,040% макс.

Физические свойства

СвойствоМетрическийИмпериал
Плотность7,85 г/см³0,284 фунта/дюйм³
Температура плавления1425-1460°С2597-2660°F
Теплопроводность42,7 Вт/м·К24,7 БТЕ·фут/ч·°F
Электрическое сопротивление0,24 мкОм·м0,24 мкОм·м
Удельная теплоемкость460 Дж/кг·К0,11 БТЕ/фунт·°F
Коэффициент теплового расширения11,1 мкм/м·К6,17 мкдюйм/дюйм·°F
Модуль упругости210 ГПа30,5 МСИ

Механические свойства

СвойствоМетрическийИмпериал
Прочность на растяжение (Rm)655-1170 МПа95-170 кфунтов на кв. дюйм
Предел текучести (Rp0.2)415-950 МПа60-138 кфунтов на кв. дюйм
Твёрдость по Бринеллю (HBW)197-241 HBW197-241 HBW
Твердость по Роквеллу (HRC)22-32 HRC22-32 HRC
Твёрдость по Виккерсу (HV)207-248 ВН207-248 ВН
Удлинение (А)17-30%17-30%
Модуль упругости190-210 ГПа27,6-30,5 Мпси

QT Свойства 4140 Стальной пруток

СвойствоМетрическийИмпериал
Прочность на растяжение (Rm)930-1080 МПа135-157 кфунтов на кв. дюйм
Предел текучести (Rp0.2)780-930 МПа113-135 кфунтов на кв. дюйм
Ударная вязкость (KV/Ku)≥ 39 Дж≥ 28,8 фут-фунтов
Удлинение (А)≥ 12%≥ 12%
Уменьшение площади (Z)≥ 45%≥ 45%
Твёрдость по Бринеллю (HBW)241-285 вес тела241-285 вес тела

Отрасли и приложения

ПромышленностьПриложения
Автомобильная промышленностьКоленчатые валы, распределительные валы и шестерни трансмиссии
Нефтегазовая промышленностьУтяжеленные бурильные трубы, стабилизаторы и валы скважинного инструмента
Строительная промышленностьАнкерные болты, стяжки и опорные валы повышенной прочности
Машиностроение ПроизводствоШпиндели, ролики и приводные валы
Аэрокосмическая промышленностьСтойки шасси, валы двигателей и стержни структурной поддержки
Горнодобывающая промышленностьЗубья экскаватора, щеки дробилок и компоненты просеивания
Сельскохозяйственное оборудованиеЛемеха, диски для борон и детали тракторов

Обработка

4140 Термическая обработка

  1. Обработка раствором: Нагреть до 840–880 °C, выдержать, затем быстро охладить (обычно в воде или масле).
  2. Лечение старения: Нагревать при температуре 150–200 °C в течение длительного времени.
  3. Закалка: Нагреть до 850–880 °C, затем быстро охладить (обычно в масле).
  4. Закалка: Повторно нагреть закаленную сталь до 540–680 °C, затем охладить.
  5. Нормализация: Нагреть до 870–900 °C, затем охладить на воздухе.
  6. Отжиг: Нагреть до 680–720 °C, выдержать, затем медленно охладить в печи.

4140 Отделка поверхности

  1. Поверхностная закалка: Включает закалку пламенем и индукционным методом.
  2. Науглероживание: Нагревание в среде, богатой углеродом, при высокой температуре.
  3. Азотирование: Нагревать в атмосфере азота или аммиака.
  4. Нитроцементация: Аналогично цементации, но с добавлением азота.
  5. Гальваника: Электрохимическое осаждение слоя металла (например, хрома, никеля).
  6. Термическое напыление: Нанесите высокотвердое износостойкое покрытие.

По запросу могут быть выполнены индивидуальные требования к обработке поверхности.

Отказ от ответственности

Вышеуказанные инструкции по термообработке и методы обработки поверхности для 4140 предоставлены только в ознакомительных целях. Фактические результаты могут отличаться в зависимости от конкретных условий и используемого оборудования. Рекомендуется провести тестирование и проконсультироваться с экспертом по металлургии или поставщиком материала, чтобы убедиться, что процессы подходят для вашего конкретного применения. Пользователь принимает на себя все риски и ответственность за использование этой информации.

Наши услуги

SteelPRO Group – производитель и поставщик решений для специальной стали, предлагающий многоотраслевые прикладные решения и индивидуальные услуги, качество 100% бесплатно, сопровождающий клиентов в их росте!

Наш контроль качества

  • Округлость
  • Терпимость
  • Микроструктура
  • Неразрушающий контроль
  • Разрушающий контроль
  • Управление процессами

Обработка интеграции услуг

  • Сварка
  • Изготовление Металла
  • Обработка на станках с ЧПУ
  • Токарный станок
  • Формирование

ВОПРОС 1

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit. Вариант, который не должен быть велик. Magni dolorum quidem ipsam eligendi, totam, facilis laudantium cum accusamus ullam voluptatibus commodi numquam, ошибка, est.Ea, consequatur.

ВОПРОС 2

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit. Вариант, который не должен быть велик. Magni dolorum quidem ipsam eligendi, totam, facilis laudantium cum accusamus ullam voluptatibus commodi numquam, ошибка, est.Ea, consequatur.

ВОПРОС 3

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit. Вариант, который не должен быть велик. Magni dolorum quidem ipsam eligendi, totam, facilis laudantium cum accusamus ullam voluptatibus commodi numquam, ошибка, est.Ea, consequatur.

ВОПРОС 4

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit. Вариант, который не должен быть велик. Magni dolorum quidem ipsam eligendi, totam, facilis laudantium cum accusamus ullam voluptatibus commodi numquam, ошибка, est.Ea, consequatur.

ВОПРОС 4

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit. Вариант, который не должен быть велик. Magni dolorum quidem ipsam eligendi, totam, facilis laudantium cum accusamus ullam voluptatibus commodi numquam, ошибка, est.Ea, consequatur.

КОНТАКТ

Для заполнения данной формы включите JavaScript в браузере.

КОНТАКТ

Для заполнения данной формы включите JavaScript в браузере.

Сертификаты

Другие продукты

Прокрутить вверх

Отправить сообщение

Для заполнения данной формы включите JavaScript в браузере.
Получайте наши похожие кейсы

Подпишитесь на наше исследование

В качестве ссылки на ваши проекты!
Исследование случая Страница 1
Исследование случая Страница 2
Исследование случая Страница 3
Исследование случая Страница 4
Исследование случая Страница 5
Исследование случая Страница 6
Исследование случая Страница 7
Исследование случая Страница 8
Исследование случая Страница 9
Исследование случая Страница 10
Исследование случая Страница 11
Исследование случая Страница 12
Исследование случая Страница 13