DH550 | Высокопрочная судостроительная сталь
DH550 | Высокопрочная судостроительная сталь
Компания SteelPRO Group предлагает на складе листовую судостроительную сталь высокой прочности DH550.
Сертификат класса: ABS/BV/CCS/DNV/KR/LR/NK/RINA/RS/PRS
Материал: Высокопрочная низколегированная сталь
Толщина: 6-50 мм или по индивидуальному заказу
Ширина: 900-4800 мм или по индивидуальному заказу
Длина: 3000-25000 мм или по индивидуальному заказу
Условия поставки: A/HR/N/CR/Q+T/TMCP или по запросу
Дополнительные требования: Испытания в направлении Z (Z15, Z25, Z35), ультразвуковые испытания, испытания на ударную вязкость и т. д.
Запас: В наличии
Источник: Хэбэй/Хэнань/Цзянсу, Китай
Порт: Циндао
Ищете другую высокопрочную сталь марки 550?
Нажмите здесь для ФХ550.
Описание
Что такое DH550?
Сталь DH550 — это высокопрочная низколегированная конструкционная сталь, которая в основном используется в судостроении и оффшорных применениях. «D» обозначает класс вязкости при -20°C, а «H» — высокий предел текучести (≥550 МПа). Она обеспечивает баланс превосходной прочности, низкотемпературной вязкости и коррозионной стойкости, подходит для сложных морских условий.
Ключевые особенности включают хорошую свариваемость, повышенную прочность при динамических нагрузках и устойчивость к деформации даже в экстремальных условиях. DH550 сохраняет структурную целостность как при отрицательных температурах, так и в суровых погодных условиях, обеспечивая длительный срок службы. Типичные области применения включают корпуса судов, морские платформы, буровые установки и другие тяжелые морские конструкции, которые требуют высокой прочности, жесткости и надежности.
Характеристики DH550
Химический состав
| Элемент | Макс % |
|---|---|
| Углерод, С | 0.20 |
| Марганец, Mn | 1.70 |
| Кремний, Si | 0.10 – 0.55 |
| Сера, S | 0.030 |
| Фосфор, P | 0.030 |
| Медь, Cu | 0.35 |
| Хром, Cr | 0.20 |
| Никель, Ni | 0.40 |
| Молибден, Mo | 0.08 |
| Алюминий, Al | 0,020 мин. |
| Ниобий, Nb | 0.20 – 0.05 |
| Ванадий, V | 0.05 – 0.10 |
| Титан, Ti | 0.0007 – 0.05 |
| Азот, N | – |
Физические свойства
| Свойство | Метрический | Империал |
|---|---|---|
| Плотность | ~7800 кг/м³ | ~0,282 фунта/дюйм³ |
| Температура плавления | ~1490 – 1520 °С | ~2,714 – 2,768 °F |
| Теплопроводность | ~50 Вт/м·К | ~29 БТЕ/ч·фут·°F |
| Электропроводность | ~7-10% IACS (по сравнению с медью) | ~7-10% МАКС |
| Удельная теплоемкость | ~460 Дж/кг·К | ~0,11 БТЕ/фунт·°F |
| Коэффициент теплового расширения | ~12 x 10⁻⁶ /К | ~6,7 x 10⁻⁶ /°F |
| Электрическое сопротивление | ~0,20 мкОм·м | ~79 мкОм·дюйм |
Механические свойства
| Толщина (мм) | Текучесть (мин. МПа) | Прочность на растяжение (МПа) | Удлинение (мин. %) | Температура испытания (°C) | Поперечный удар по Шарпи V (J) | Испытание на удар по Шарпи V, продольное (Дж) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ≤ 150 | 550 | 670 – 830 | 16% | -20 | 37 | 55 |
Отрасли и приложения
| Промышленность | Приложение |
|---|---|
| Морской | Корпусные конструкции, морские платформы, палубы, переборки |
| Автомобильный | Компоненты шасси, Структурные балки, Детали усиления, Системы подвески |
| Строительство | Мосты, Каркасы конструкций, Арматура высотных зданий, Компоненты кранов |
| Энергия | Башни ветровых турбин, Нефтяные вышки, Башни линий электропередач, Каркасы электростанций |
Обработка
Термическая обработка
- Предварительный нагрев: Нагрейте до 300–500 °C (572–932 °F) для уменьшения теплового удара.
- аустенитизация: Нагрейте до 900–950 °C (1652–1742 °F) и поддерживайте до достижения равномерной температуры.
- Закалка: Быстро охладить в воде или масле до комнатной температуры для образования мартенсита.
- Закалка: Повторно нагреть до 500–700°C (932–1292°F) для достижения желаемой твердости и снижения хрупкости. Выдержать 1–2 часа, затем охладить на воздухе.
- Проверка после лечения: Проверка твердости и микроструктуры путем испытаний для обеспечения качества.
Обработка поверхности
- Дробеструйная обработка: Удаляет поверхностные загрязнения и улучшает адгезию покрытий.
- Цинкование: Наносит слой цинка для предотвращения коррозии.
- Порошковое покрытие: Обеспечивает прочное, защитное и декоративное покрытие.
- Анодирование: Повышает коррозионную стойкость и твердость поверхности.
- Химическая обработка: Использует фосфатирование или пассивацию для повышения коррозионной стойкости.
*Доступна индивидуальная настройка запрос.
Наши услуги
SteelPRO Group – производитель и поставщик решений для специальной стали, предлагающий многоотраслевые прикладные решения и индивидуальные услуги, качество 100% бесплатно, сопровождающий клиентов в их росте!
Наш контроль качества
- Округлость
- Терпимость
- Микроструктура
- Неразрушающий контроль
- Разрушающий контроль
- Управление процессами
Обработка интеграции услуг
- Сварка
- Изготовление Металла
- Обработка на станках с ЧПУ
- Токарный станок
- Формирование
ВОПРОС 1
ВОПРОС 2
ВОПРОС 3
ВОПРОС 4
ВОПРОС 4
КОНТАКТ
КОНТАКТ
Сертификаты
Другие продукты
-
-
Группа компаний SteelPRO предлагает листы из высокопрочной конструкционной стали FH550 для судостроения....
-
SteelPro Group предлагает высокопрочную сталь FH36 для судостроения. Она имеет...
-
SteelPRO Group предлагает на складе стальные листы марки S460MLO...
