DH40 | Высокопрочная судостроительная сталь

DH40 | Высокопрочная судостроительная сталь

Группа компаний SteelPRO поставляет на склад листовую судостроительную сталь высокой прочности DH40.

Сертификат класса: ABS/BV/CCS/DNV/KR/LR/NK/RINA/RS/PRS
Материал: Низколегированная сталь
Толщина: 6-100 мм или по индивидуальному заказу
Ширина: 900-4800 мм или по индивидуальному заказу
Длина: 3000 мм-25000 мм или по индивидуальному заказу
Состояние поставки: A/HR/N/CR/Q+T/TMPC или по запросу
Наличие: В наличии
Происхождение: Хэбэй/Хэнань/Цзянсу, Китай.
Порт: Циндао

Ищете другую высокопрочную сталь марки 40?
Нажмите здесь для AH40/EH40/ФХ40.

Описание

Что такое DH40?

Сталь DH40 — это высокопрочная конструкционная сталь, используемая в морской и оффшорной технике. Она в основном состоит из железа, углерода и марганца с добавлением микролегирующих элементов для повышения долговечности. «D» обозначает уровень вязкости при -20℃, «H» указывает на высокопрочную сталь, а «40» — на минимальный предел текучести 390 МПа.

Ключевые характеристики стали DH40 включают высокий предел текучести и прочность на растяжение, что позволяет ей выдерживать высокие нагрузки. Она обеспечивает отличную прочность для ударопрочности при низких температурах и хорошую коррозионную стойкость, что делает ее пригодной для суровых морских условий. Кроме того, ее низкоуглеродистый эквивалент обеспечивает легкую свариваемость, что важно для крупномасштабного строительства.

Сталь DH40 широко используется в судостроении, включая корпуса, палубы и переборки. Она также используется в морских платформах, мостовых конструкциях и тяжелой технике, что делает ее идеальной для сложных условий и сложных инженерных приложений.

Характеристики DH40

Высокая прочность для тяжелых условий эксплуатации
Превосходная прочность даже при низких температурах
Хорошая износостойкость в тяжелых условиях
Устойчив к растрескиванию под нагрузкой
Хорошая обрабатываемость и свариваемость

Химический состав

Элемент	Содержание (%)
Углерод, С	≤ 0,18
Кремний, Si	≤ 0,50
Марганец, Mn	0.90-1.60
Фосфор, P	≤ 0,035
Сера, S	≤ 0,035
Алюминий, Als	≥ 0,015
Титан, Ti	≤ 0,02
Медь, Cu	≤ 0,35
Хром, Cr	≤ 0,20
Никель, Ni	≤ 0,40
Молибден, Mo	≤ 0,08
Ниобий, Nb	0.02-0.05
Ванадий, V	0.05-0.10

Физические свойства

Свойство	Значение метрики	Имперская ценность
Плотность	7,85 г/см³	0,284 фунта/дюйм³
Температура плавления	1510°С	2750°F
Теплопроводность	50,2 Вт/м·К	29,05 БТЕ/(ч·фут·°F)
Электропроводность	3,1 МС/м	1,8 x 10^6 См/фут
Удельная теплоемкость	480 Дж/кг·К	0,115 БТЕ/(фунт·°F)
Коэффициент теплового расширения	11,7 мкм/м·°C	6,5 мкдюйм/дюйм·°F
Электрическое сопротивление	0,65 мкОм·м	25,6 мкОм·дюйм

Механические свойства

Толщина (мм)	Предел текучести (МПа мин.)	Прочность на растяжение (МПа)	Удлинение (% мин.)	Температура испытания (°C)	Энергия удара (KV Дж мин.) Поперечный/Продольный
≤50	390	510 – 650	20	-20	27/41

Отрасли и приложения

Промышленность	Приложение
Судостроение	Корпусные конструкции, палубы, переборки, бортовые обшивки
Оффшорные структуры	Нефтяные платформы, подводные трубопроводы, опорные колонны, причалы
Морская инженерия	Краны, лебедки, пропульсивные системы, якоря
Тяжелая техника	Экскаваторы, краны, компоненты шасси, гидравлические рычаги

Обработка

Термическая обработка

Предварительный нагрев: Медленно нагрейте сталь до 600°C (1112°F), чтобы уменьшить термическое напряжение.
аустенитизация: Нагрейте до 900–950 °C (1652–1742 °F) и выдерживайте в течение времени, достаточного для полной аустенизации.
Закалка: Быстро охладить в воде или масле до комнатной температуры.
Закалка: Разогреть до 550-700°C (1022-1292°F) в зависимости от желаемой твердости и прочности. Выдержать 1-2 часа.
Охлаждение: Дайте стали остыть на воздухе до комнатной температуры.

Отделка поверхности

Дробеструйная обработка – удаляет поверхностные загрязнения и улучшает адгезию покрытий.
Пескоструйная обработка – сглаживает или делает шероховатой поверхность для подготовки.
Маринование – удаляет окислы, ржавчину и накипь путем кислотной обработки.
Фосфатирование – создает защитный слой для защиты от коррозии.
Цинкование – наносит цинковое покрытие для предотвращения ржавчины.
Покраска или покрытие – добавляет защитные и эстетические слои.
Анодирование – повышает коррозионную стойкость (применяется в основном для алюминия).

*Доступна индивидуальная настройка запрос.

Наши услуги

SteelPRO Group – производитель и поставщик решений для специальной стали, предлагающий многоотраслевые прикладные решения и индивидуальные услуги, качество 100% бесплатно, сопровождающий клиентов в их росте!

Наш контроль качества

Округлость
Терпимость
Микроструктура
Неразрушающий контроль
Разрушающий контроль
Управление процессами

Обработка интеграции услуг

Сварка
Изготовление Металла
Обработка на станках с ЧПУ
Токарный станок
Формирование

ВОПРОС 1

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit. Вариант, который не должен быть велик. Magni dolorum quidem ipsam eligendi, totam, facilis laudantium cum accusamus ullam voluptatibus commodi numquam, ошибка, est.Ea, consequatur.