FH550 | Высокопрочная судостроительная сталь
FH550 | Высокопрочная судостроительная сталь
Группа компаний SteelPRO предлагает листовую конструкционную сталь высокой прочности FH550 для судостроения.
Сертификат класса: ABS/BV/CCS/DNV/KR/LR/NK/RINA/RS/PRS
Материал: Высокопрочная низколегированная сталь
Толщина: 6-100 мм или по индивидуальному заказу
Ширина: 900-4800 мм или по индивидуальному заказу
Длина: 3000-25000 мм или по индивидуальному заказу
Условия поставки: TMCP/Q&T/TMCP+T или по запросу
Дополнительные требования: Испытания в направлении Z (Z15, Z25, Z35), ультразвуковые испытания, испытания на ударную вязкость и т. д.
Запас: В наличии
Источник: Хэбэй/Хэнань/Цзянсу, Китай
Порт: Циндао
Ищете другую высокопрочную сталь марки 550?
Нажмите здесь для DH550.
Описание
Что такое FH550?
Сталь FH550 — это высокопрочная низколегированная конструкционная сталь, в основном состоящая из железа, углерода и легирующих элементов, таких как марганец и кремний, с возможными добавками хрома, молибдена или никеля для улучшения коррозионной стойкости и прочности. «F» обозначает ее превосходную вязкость при -60°C, а «H» — высокий предел текучести. С пределом текучести 550 МПа она может выдерживать значительные нагрузки без остаточной деформации.
Одним из ключевых преимуществ стали FH550 является сочетание прочности и формуемости, что делает ее одновременно долговечной и легкой в обработке. Она также обладает превосходной свариваемостью, снижая риск растрескивания при сварке благодаря низкому содержанию углерода.
FH550 широко используется в судостроении, мостах, морских платформах и крупных промышленных сооружениях, особенно в холодных условиях, таких как полярная морская инженерия. Его высокая прочность и относительно небольшой вес делают его идеальным для сосудов под давлением и кранов, где как долговечность, так и экономия веса имеют решающее значение.
Характеристики FH550
Вот основные характеристики стали FH550:
- Высокая прочность для тяжелых условий эксплуатации.
- Превосходная прочность при низких температурах.
- Устойчив к ударам и усталости.
- Подходит для использования в суровых морских условиях.
- Хорошая свариваемость и формуемость.
Химический состав
Элемент | Макс % |
---|---|
Углерод, С | 0.18 |
Марганец, Mn | 1.60 |
Кремний, Si | 0.10-0.55 |
Сера, S | 0.025 |
Фосфор, P | 0.025 |
Медь, Cu | 0.35 |
Хром, Cr | 0.20 |
Никель, Ni | 0.80 |
Молибден, Mo | 0.08 |
Алюминий, Al | 0,020 мин. |
Ниобий, Nb | 0.20-0.05 |
Ванадий, V | 0.05-0.10 |
Титан, Ti | 0.0007-0.05 |
Азот, N | 0.009 |
Физические свойства
Свойство | Метрический | Империал |
---|---|---|
Плотность | 7,8 г/см³ | 0,282 фунта/дюйм³ |
Температура плавления | 1425°С – 1450°С | 2597°F – 2642°F |
Теплопроводность | 16,2 Вт/(м·К) | 9,35 БТЕ/(ч·фут·°F) |
Электропроводность | 1,20 МС/м | 6.95% МАКС |
Удельная теплоемкость | 460 Дж/(кг·К) | 0,110 БТЕ/(фунт·°F) |
Коэффициент теплового расширения | 11,7 х 10⁻⁶ /К | 6,5 x 10⁻⁶ /°F |
Электрическое сопротивление | 83,3 нОм·м | 830 мкОм·дюйм |
Механические свойства
Предел текучести (мин. МПа) | Прочность на растяжение (МПа) | Удлинение (мин. %) | Температура (°С) | Поперечный удар по Шарпи V (J) | Испытание на удар по Шарпи V, продольное (Дж) |
---|---|---|---|---|---|
550 | 670-830 | ≥16 | -60 | 37 | 55 |
Отрасли и приложения
Промышленность | Обычные продукты |
---|---|
Судостроение | Корпусные конструкции, палубные плиты, переборки, мачты |
Оффшорное проектирование | Платформы, Опоры буровых установок, Подводные трубопроводы, Якоря |
Строительство мостов | Подвесные тросы, мостовые настилы, балки, опоры |
Тяжелая техника | Стрелы экскаваторов, рамы бульдозеров, стрелы кранов, погрузчики |
Обработка
Термическая обработка
- Разогреть: Медленно нагревайте сталь до 600–650 °C, чтобы уменьшить тепловой удар.
- аустенитизация: Увеличьте температуру до 880–920 °C и поддерживайте ее до достижения равномерного распределения тепла.
- Закалка: Быстро охладите сталь путем закалки в масле или воде для достижения мартенситного превращения.
- Закалка: Разогреть сталь до 500-700°C в зависимости от желаемой твердости и вязкости. Выдержать 1-2 часа, затем охладить на воздухе.
- Снятие стресса (по желанию): После закалки повторно нагреть до 150–200 °C для снятия остаточных напряжений, затем медленно охладить.
Обработка поверхности
- Анодирование: Улучшает коррозионную стойкость и внешний вид.
- Порошковое покрытие: Обеспечивает прочное и защитное покрытие.
- Гальваника: Добавляет металлический слой для защиты от коррозии и износа.
- Полировка: Улучшает гладкость и блеск поверхности.
- Пескоструйная обработка: Очищает и текстурирует поверхность.
*Доступна индивидуальная настройка запрос.
Наши услуги
SteelPRO Group – производитель и поставщик решений для специальной стали, предлагающий многоотраслевые прикладные решения и индивидуальные услуги, качество 100% бесплатно, сопровождающий клиентов в их росте!
Наш контроль качества
- Округлость
- Терпимость
- Микроструктура
- Неразрушающий контроль
- Разрушающий контроль
- Управление процессами
Обработка интеграции услуг
- Сварка
- Изготовление Металла
- Обработка на станках с ЧПУ
- Токарный станок
- Формирование
ВОПРОС 1
ВОПРОС 2
ВОПРОС 3
ВОПРОС 4
ВОПРОС 4
КОНТАКТ
КОНТАКТ
Сертификаты
Другие продукты
-
-
Группа компаний SteelPRO предлагает на складе листовую судостроительную сталь высокой прочности DH550....
-
SteelPro Group предлагает высокопрочную сталь FH36 для судостроения. Она имеет...
-
SteelPRO Group предлагает на складе стальные листы марки S460MLO...