Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit. Вариант, который не должен быть велик. Magni dolorum quidem ipsam eligendi, totam, facilis laudantium cum accusamus ullam voluptatibus commodi numquam, ошибка, est.Ea, consequatur.

Q390 | A572 Марка 55 | 10025 S355J2 Конструкционная сталь

Что такое Q390

конструкционная сталь

Характеристики стали Q390

Сталь Q390 с пределом текучести до 390 МПа выдерживает большие нагрузки. Ее хорошая свариваемость обеспечивает простоту изготовления, а ее прочность обеспечивает устойчивость в сложных условиях. Износостойкость повышает долговечность, что делает ее идеальной для тяжелой техники и конструкций. Q390 также обладает превосходной пластичностью и ударопрочностью, обеспечивая надежную работу при динамических нагрузках. Ее мелкозернистая структура улучшает прочность и свариваемость. Хотя Q390 отлично подходит для строительства и мостов, альтернативы, такие как С355, С460и A992 может обеспечить лучшую прочность или коррозионную стойкость.

Элемент	Процент (%)
Углерод (С)	0,20 макс.
Кремний (Si)	0,55 макс.
Марганец (Mn)	1.00 – 1.60
Фосфор (P)	0,035 макс.
Сера (S)	0,035 макс.
Хром (Cr)	0,30 макс.
Никель (Ni)	0,30 макс.
Медь (Cu)	0,30 макс.

Элемент

Процент (%)

Углерод (С)

0,20 макс.

Кремний (Si)

0,55 макс.

Марганец (Mn)

1.00 – 1.60

Фосфор (P)

0,035 макс.

Сера (S)

0,035 макс.

Хром (Cr)

0,30 макс.

Никель (Ni)

0,30 макс.

Медь (Cu)

0,30 макс.

Свойство	Метрический	Империал
Плотность	7,85 г/см³	0,284 фунта/дюйм³
Температура плавления	1400°С – 1450°С	2552°F – 2642°F
Теплопроводность	35 Вт/м·К	20,2 БТЕ·дюйм/ч·фут²·°F
Удельная теплоемкость	500 Дж/кг·К	0,12 БТЕ/фунт·°F
Коэффициент теплового расширения	12 x 10⁻⁶ /°С	6,7 x 10⁻⁶ /°F
Электрическое сопротивление	0,15 x 10⁻⁶ Ом·м	0,15 x 10⁻⁶ Ом·м

Свойство

Метрический

Империал

Плотность

7,85 г/см³

0,284 фунта/дюйм³

Температура плавления

1400°С – 1450°С

2552°F – 2642°F

Теплопроводность

35 Вт/м·К

20,2 БТЕ·дюйм/ч·фут²·°F

Удельная теплоемкость

500 Дж/кг·К

0,12 БТЕ/фунт·°F

Коэффициент теплового расширения

12 x 10⁻⁶ /°С

6,7 x 10⁻⁶ /°F

Электрическое сопротивление

0,15 x 10⁻⁶ Ом·м

Свойство	Значение (Метрическое)	Значение (имперское)
Предел прочности	490 – 620 МПа	71 – 90 кфунтов на кв. дюйм
Предел текучести	≥ 390 МПа	≥ 56,6 тыс.фунтов на кв. дюйм
Твёрдость по Бринеллю (HB)	140 – 190 НВ	140 – 190 НВ
Твердость по Роквеллу (HRC)	20 – 25 HRC	20 – 25 HRC
Твёрдость по Виккерсу (HV)	150 – 200 ВН	150 – 200 ВН
Удлинение	≥ 20%	≥ 20%

Свойство

Значение (Метрическое)

Значение (имперское)

Предел прочности

490 – 620 МПа

71 – 90 кфунтов на кв. дюйм

Предел текучести

≥ 390 МПа

≥ 56,6 тыс.фунтов на кв. дюйм

Твёрдость по Бринеллю (HB)

140 – 190 НВ

Твердость по Роквеллу (HRC)

20 – 25 HRC

Твёрдость по Виккерсу (HV)

150 – 200 ВН

Удлинение

≥ 20%

Свойство	Значение (Метрическое)	Значение (имперское)
Предел прочности	600 – 750 МПа	87 – 109 кфунтов на кв. дюйм
Предел текучести	≥ 460 МПа	≥ 66,7 тыс.фунтов на кв. дюйм
Ударная вязкость	27 Дж при -20°C	20 фут-фунт-сил при -4°F
Удлинение	≥ 18%	≥ 18%
Уменьшение площади	50%	50%
Модуль упругости	210 ГПа	30,5 МСИ

Свойство

Значение (Метрическое)

Значение (имперское)

Предел прочности

600 – 750 МПа

87 – 109 кфунтов на кв. дюйм

Предел текучести

≥ 460 МПа

≥ 66,7 тыс.фунтов на кв. дюйм

Ударная вязкость

27 Дж при -20°C

20 фут-фунт-сил при -4°F

Удлинение

≥ 18%

Уменьшение площади

50%

Модуль упругости

210 ГПа

30,5 МСИ

Промышленность	Продукция
Мосты и строительные конструкции	Балки, фермы, опорные балки, колонны
Запчасти для автомобилей и грузовиков	Шасси, рамы, компоненты подвески, усиления
Железнодорожные вагоны и грузовые контейнеры	Кузова железнодорожных вагонов, подрамники, боковые панели, стенки грузовых контейнеров
Структурные трубы	Каркасы, опорные конструкции, строительные леса, трубопроводы
Стандарты освещения	Фонарные столбы, прожекторные столбы, светофорные столбы, освещение общественных мест
Столбы передачи	Электрические столбы, башни связи, опоры линий электропередач, телекоммуникационные мачты
Тяжелая техника	Стрелы экскаваторов, стрелы кранов, рамы горнодобывающего оборудования, шасси лесозаготовительной техники
Морские и оффшорные сооружения	Корпуса судов, конструкции морских платформ, опоры палуб, морские сваи
Промышленное производство	Системы конвейеров большой грузоподъемности, крупные промышленные прессы, конструкции печей, каркасы оборудования сталелитейных заводов

Промышленность

Продукция

Мосты и строительные конструкции

Балки, фермы, опорные балки, колонны

Запчасти для автомобилей и грузовиков

Шасси, рамы, компоненты подвески, усиления

Железнодорожные вагоны и грузовые контейнеры

Кузова железнодорожных вагонов, подрамники, боковые панели, стенки грузовых контейнеров

Структурные трубы

Каркасы, опорные конструкции, строительные леса, трубопроводы

Стандарты освещения

Фонарные столбы, прожекторные столбы, светофорные столбы, освещение общественных мест

Столбы передачи

Электрические столбы, башни связи, опоры линий электропередач, телекоммуникационные мачты

Тяжелая техника

Стрелы экскаваторов, стрелы кранов, рамы горнодобывающего оборудования, шасси лесозаготовительной техники

Морские и оффшорные сооружения

Корпуса судов, конструкции морских платформ, опоры палуб, морские сваи

Промышленное производство

Системы конвейеров большой грузоподъемности, крупные промышленные прессы, конструкции печей, каркасы оборудования сталелитейных заводов

Q390 Термическая обработка

Обогрев: Нагрейте сталь до 880-920°C (1615-1690°F) для достижения равномерной аустенитизации.
Замачивание: Поддерживать заданную температуру в течение 30-60 минут, в зависимости от толщины, для обеспечения равномерного распределения тепла.
Закалка: Быстро охладить в воде или масле для повышения твердости и прочности.
Закалка: Разогреть до 550-650°C (1020-1200°F) и удерживайте в течение 1-2 часа для снятия внутренних напряжений и повышения прочности.
Охлаждение: Дайте стали остыть на воздухе, чтобы достичь баланса прочности, вязкости и пластичности.

Обработка поверхности Q390

Дробеструйная обработка: Очистите поверхность стальной дробью, чтобы удалить окалину, ржавчину и загрязнения.
Рисование: Нанесите слой грунтовки, а затем верхнее покрытие для защиты от коррозии.
Цинкование: Покройте цинком для защиты от коррозии, особенно в суровых условиях.
Полировка: Улучшить отделку поверхности, придав ей гладкий и отражающий вид.

В соответствии с требованиями могут быть предоставлены индивидуальные сорта.

Отказ от ответственности

Вышеуказанные инструкции по термообработке и методы обработки поверхности для стали Mn13 предоставлены только в ознакомительных целях. Фактические результаты могут отличаться в зависимости от конкретных условий и используемого оборудования. Рекомендуется провести тестирование, а также проконсультироваться с экспертом по металлургии или поставщиком материалов, чтобы убедиться, что процессы подходят для вашего конкретного применения. Пользователь принимает на себя все риски и ответственность за использование этой информации.