EH500 | Высокопрочная судостроительная сталь
EH500 | Высокопрочная судостроительная сталь
Группа компаний SteelPRO поставляет на склад листовую судостроительную сталь высокой прочности EH500.
Сертификат класса: ABS/BV/CCS/DNV/KR/LR/NK/RINA/RS/PRS
Материал: Высокопрочная низколегированная сталь
Толщина: 6-50 мм или по индивидуальному заказу
Ширина: 900-4800 мм или по индивидуальному заказу
Длина: 3000-25000 мм или по индивидуальному заказу
Состояние поставки: A/HR/N/CR/Q+T/TMCP или по запросу
Наличие: В наличии
Происхождение: Хэбэй/Хэнань/Цзянсу, Китай.
Порт: Циндао
Описание
Что такое EH500?
Сталь EH500 — это сверхпрочная конструкционная сталь, предназначенная для судостроения и оффшорной техники. В ее состав входят углерод, кремний, марганец, фосфор и сера, тщательно сбалансированные для обеспечения превосходной прочности, свариваемости и вязкости. «E» обозначает уровень вязкости при -40℃, «H» указывает на высокую прочность, а «500» относится к минимальному пределу текучести 500 МПа.
Эта сталь обладает исключительной ударопрочностью, оставаясь прочной даже при низких температурах до -40°C. Она также хорошо сваривается и устойчива к коррозии, что делает ее пригодной для использования в морской среде. Благодаря легкой обрабатываемости EH500 широко используется в судостроении, на морских платформах, мостах, в строительстве и тяжелой технике, обеспечивая стабильность и долговечность в различных отраслях промышленности.
Характеристики EH500
- Прочный и долговечный, способный выдерживать большие нагрузки.
- Устойчив к коррозии и экстремальным условиям.
- Обеспечивает высокое соотношение прочности и веса, обеспечивая баланс производительности и эффективности.
- Отличная свариваемость, облегчающая изготовление.
- Широко используется в строительстве, морских сооружениях и тяжелой технике.
Химический состав
| Элемент | Содержание (%) |
|---|---|
| Углерод, С | ≤ 0,18 |
| Марганец, Mn | 1.20-1.60 |
| Кремний, Si | ≤ 0,55 |
| Фосфор, P | ≤ 0,020 |
| Сера, S | ≤ 0,010 |
| Хром, Cr | ≤ 0,30 |
| Никель, Ni | ≤ 0,30 |
| Молибден, Mo | ≤ 0,10 |
| Медь, Cu | ≤ 0,30 |
| Азот, N | ≤ 0,012 |
Физические свойства
| Свойство | Метрический | Империал |
|---|---|---|
| Плотность | 7,85 г/см³ | 0,283 фунта/дюйм³ |
| Температура плавления | 1425–1530 °С | 2597–2786 °F |
| Теплопроводность | 43 Вт/м·К | 298 БТЕ·дюйм/(ч·фут²·°F) |
| Электропроводность | 10–15% IACS (относительно меди) | Такой же |
| Удельная теплоемкость | 460 Дж/кг·К | 0,110 БТЕ/фунт·°F |
| Коэффициент теплового расширения | 11,8 × 10⁻⁶ /°С | 6,56 × 10⁻⁶ /°F |
| Электрическое сопротивление | 1,25 мкОм·м | 1,25 × 10⁻⁶ Ом·м |
Механические свойства
| Предел текучести (МПа мин.) | Прочность на растяжение (МПа) | Удлинение (% мин.) | Температура испытания (°C) | Энергия удара (КВ Дж мин.) |
|---|---|---|---|---|
| 500 | 610-770 | 16 | -40 | 33 |
Примечание: энергия удара при толщине менее 150 мм; продольная минимальная энергия удара.
Отрасли и приложения
| Промышленность | Приложение |
|---|---|
| Судостроение | Корпусные конструкции, переборки, палубные плиты, кормовые шпангоуты |
| Оффшорное проектирование | Нефтяные платформы, Подводные трубопроводы, Морские краны, Буровые установки |
| Строительная техника | Рукояти экскаваторов, Отвалы бульдозеров, Стрелы кранов, Кузова самосвалов |
| Горнодобывающее оборудование | Поддоны самосвалов, Конвейерные ленты, Дробильные плиты, Карьерные лопаты |
| Тяжелый транспорт | Кузова вагонов, Рамы большегрузных автомобилей, Опоры мостов, Кузова цистерн |
| Ветроэнергетика | Башенные конструкции, турбинные лопатки, компоненты редуктора, опорные плиты |
| Военные применения | Бронетехника, Военно-морские суда, Артиллерийские установки, Ракетные пусковые установки |
| Сосуды под давлением | Резервуары для хранения, котлы, сосуды под давлением, реакторные сосуды |
Обработка
Термическая обработка
- Нормализация: Нагреть до 890–940 °C, выдержать достаточное время, затем охладить на воздухе для улучшения структуры зерна.
- Закалка: Нагреть до 880–920 °C, выдержать, затем закалить в воде или масле для повышения твердости.
- Закалка: Повторный нагрев до 550–650 °C, выдержка в течение необходимого времени и охлаждение на воздухе для снижения хрупкости и повышения прочности.
Отделка поверхности
- Отделка мельницы: Поверхность после прокатки без дальнейшей обработки.
- Дробеструйная обработка: Удаляет прокатную окалину и улучшает текстуру поверхности.
- Покраска/Покрытие: Применяется для защиты от коррозии, обычно после струйной обработки.
- Маринование: Кислотная обработка для удаления накипи и загрязнений.
- Полировка: Обеспечивает более гладкую поверхность для определенных применений.
*Доступна индивидуальная настройка запрос.
Наши услуги
SteelPRO Group – производитель и поставщик решений для специальной стали, предлагающий многоотраслевые прикладные решения и индивидуальные услуги, качество 100% бесплатно, сопровождающий клиентов в их росте!
Наш контроль качества
- Округлость
- Терпимость
- Микроструктура
- Неразрушающий контроль
- Разрушающий контроль
- Управление процессами
Обработка интеграции услуг
- Сварка
- Изготовление Металла
- Обработка на станках с ЧПУ
- Токарный станок
- Формирование
ВОПРОС 1
ВОПРОС 2
ВОПРОС 3
ВОПРОС 4
ВОПРОС 4
КОНТАКТ
КОНТАКТ
Сертификаты
Другие продукты
-
-
Группа компаний SteelPRO предлагает листы из высокопрочной конструкционной стали FH550 для судостроения....
-
Группа компаний SteelPRO предлагает на складе листовую судостроительную сталь высокой прочности DH550....
-
SteelPro Group предлагает высокопрочную сталь FH36 для судостроения. Она имеет...
