A516 | Сталь для сосудов под давлением

Стальной лист для сосудов высокого давления A516 Толщина: 6-100 мм Ширина: 900-4800 мм Длина: 3000-25000 мм

A large number of A516 Steel plates are neatly stored in the warehouse.

A516 | Сталь для сосудов под давлением

A516 — это углеродистая сталь по стандартам ASTM для сосудов под давлением и котлов. Она предназначена для эксплуатации при умеренных и низких температурах, обеспечивая высокую прочность и свариваемость. Эквивалентные марки включают SB450 (JIS), P265GH (EN) и Q345R (GB). A516 широко используется в нефтегазовом оборудовании, электростанциях, химических резервуарах и резервуарах для хранения благодаря своей прочности и пластичности. Обычные марки, такие как ASTM A516 Grade 70, популярны благодаря своему балансу прочности и производительности.

Мы предлагаем сталь A516 Gr.55/60/65/70 размерами от 3000 мм до 25000 мм в длину, от 900 мм до 4800 мм в ширину и от 6 мм до 150 мм в толщину.

Описание

Что такое А516?

ASTM A516 — это низколегированная углеродистая сталь, изготовленная из железа марки 98% с углеродом, марганцем, фосфором и серой. Она подвергается горячей прокатке в сплошные листы и используется для сосудов под давлением и котлов благодаря своей прочности, свариваемости и низкотемпературной вязкости. Доступная в классах 55, 60, 65 и 70, она обеспечивает различные уровни производительности для удовлетворения конкретных потребностей в таких отраслях, как хранение нефти, химическая переработка и производство электроэнергии.

Характеристики стали А516

Сталь A516 обеспечивает отличную пластичность, высокую прочность и ударную вязкость, хорошо работает при низких температурах. Она широко используется в сосудах под давлением, котлах и резервуарах для хранения нефти. Однако из-за своей плотности она может быть относительно тяжелее. Для проектов, требующих более легких материалов, альтернативы, такие как А737 и П420М предлагают меньший вес при сохранении аналогичной прочности и жесткости. Другие подходящие заменители включают СБ450, P355NH, и П460М, которые обеспечивают хорошие механические свойства и улучшенные эксплуатационные характеристики для определенных областей применения.

Химический состав

Элемент	55 класс (%)	60 класс (%)	65 класс (%)	70 класс (%)
Углерод, С	0.17 – 0.24	0.17 – 0.26	0.17 – 0.28	0.17 – 0.30
Марганец, Mn	0.85 – 1.20	0.85 – 1.20	0.85 – 1.20	0.85 – 1.20
Фосфор, P	≤ 0,035	≤ 0,035	≤ 0,035	≤ 0,035
Сера, S	≤ 0,035	≤ 0,035	≤ 0,035	≤ 0,035
Кремний, Si	0.13 – 0.45	0.13 – 0.45	0.13 – 0.45	0.13 – 0.45
Медь, Cu (опционально)	≤ 0,35	≤ 0,35	≤ 0,35	≤ 0,35
Никель, Ni (опционально)	≤ 0,40	≤ 0,40	≤ 0,40	≤ 0,40

Чем выше марка стали А516, тем выше в ней содержание углерода.

Физические свойства

Свойство	Оценка 55/60/65/70
Плотность	7,85 г/см³ \| 0,284 фунта/дюйм³
Температура плавления	1450°C \| 2642°F
Точка кипения	2870°C \| 5200°F
Теплопроводность	50 Вт/м·К \| 34,5 БТЕ·дюйм/(ч·фут²·°F)
Электропроводность	1,2 × 10⁶ См/м \| 0,12 × 10⁶ См/м
Удельная теплоемкость	0,49 Дж/г·К \| 0,12 БТЕ/фунт·°F
Коэффициент теплового расширения	11 × 10⁻⁶ /К \| 6,1 × 10⁻⁶ /°F
Электрическое сопротивление	0,008 Ом·м \| 0,000012 Ом·фут

Механические свойства

Свойство	55 класс	60 класс	65 класс	70 класс
Предел прочности	380-515 МПа \| 55-75 тыс.фунтов на кв.дюйм	415-550 МПа \| 60-80 тыс.фунтов на кв.дюйм	450-585 МПа \| 65-85 тыс.фунтов на кв.дюйм	485-620 МПа \| 70-90 тыс.фунтов на кв.дюйм
Предел текучести	220 МПа \| 32 тыс.фунтов на кв.дюйм	240 МПа \| 35 тыс.фунтов на кв.дюйм	260 МПа \| 38 тыс.фунтов на кв.дюйм	275 МПа \| 40 тыс.фунтов на кв.дюйм
Твердость по Бринеллю	110-140 НВ	120-150 НВ	130-160 НВ	135-170 НВ
Твердость по Роквеллу	70-80 HRБ	75-85 HRБ	80-90 HRB	85-95 HRB
Твердость по Виккерсу	120-160 ВН	130-170 ВН	140-180 ВН	150-190 ВН
Удлинение	21%	21%	20%	18%
Модуль упругости	210 ГПа \| 30 500 кфунтов на кв. дюйм	210 ГПа \| 30 500 кфунтов на кв. дюйм	210 ГПа \| 30 500 кфунтов на кв. дюйм	210 ГПа \| 30 500 кфунтов на кв. дюйм

Данные после обработки QT (закалка и отпуск)

Свойство	55 класс QT	60 класс QT	65 класс QT	70 класс QT
Предел прочности	550-650 МПа \| 80-95 тыс.фунтов на кв.дюйм	585-690 МПа \| 85-100 тыс.фунтов на кв.дюйм	620-720 МПа \| 90-105 тыс.фунтов на кв.дюйм	650-760 МПа \| 95-110 тыс.фунтов на кв.дюйм
Предел текучести	345 МПа \| 50 тыс.фунтов на кв.дюйм	380 МПа \| 55 тыс.фунтов на кв.дюйм	415 МПа \| 60 тыс.фунтов на кв.дюйм	450 МПа \| 65 тыс.фунтов на кв.дюйм
Твердость по Бринеллю	200-230 НВ	210-240 НВ	220-250 НВ	230-260 НВ
Твердость по Роквеллу	90-100 HRБ	95-105 HRБ	100-110 HRB	105-115 HRБ
Твердость по Виккерсу	210-240 В	220-250 ВН	230-260 ВН	240-270 ВН
Удлинение	18%	17%	16%	15%
Модуль упругости	210 ГПа \| 30 500 кфунтов на кв. дюйм	210 ГПа \| 30 500 кфунтов на кв. дюйм	210 ГПа \| 30 500 кфунтов на кв. дюйм	210 ГПа \| 30 500 кфунтов на кв. дюйм

Отрасли и приложения

Отрасли промышленности	Продукция
Сосуды под давлением	Резервуары для хранения, напорные барабаны, корпуса реакторов, сепараторы, теплообменники
Генерация электроэнергии	Котлы, паровые барабаны, трубопроводные системы, корпуса турбин, конденсаторы
Нефть и газ	Резервуары для хранения нефти, технологические сепараторы, колонны НПЗ, напорные трубопроводы, морское оборудование
Химическая обработка	Реакторы, теплообменники, ректификационные колонны, резервуары для хранения, смесительные сосуды
Нефтехимическая	Башни перегонки сырой нефти, крекинг-установки, фракционирующие колонны, реакторы, котлы
Хранение СПГ	Резервуары для СПГ, трубопроводные системы, компрессоры, защитные сосуды, криогенные системы хранения
Промышленное оборудование	Камеры давления, гидравлические прессы, механические компоненты, тяжелая техника, теплообменники
Еда и напитки	Технологические емкости, бродильные емкости, емкости для хранения, оборудование для термической обработки, скороварки

Обработка

А516 Термическая обработка

Нормализация: Нагреть до 900°C–950°C (1650°F–1740°F) и охладить на воздухе.
- Эффект: Измельчает зерно, улучшает пластичность и вязкость, подготавливает сталь к дальнейшей обработке.
Снятие стресса: Нагреть до 540°C–650°C (1000°F–1200°F) и охладить на воздухе.
- Эффект: Уменьшает остаточное напряжение от сварки или формовки.
Закалка и отпуск: Нагреть до 800–900°C (1470–1650°F), закалить в воде или масле, затем отпустить при 600–700°C (1110–1290°F).
- Эффект: Увеличивает прочность и твёрдость, одновременно улучшая ударную вязкость.

А516 Отделка поверхности

Дробеструйная обработка: Удаляет поверхностные загрязнения и подготавливает к нанесению покрытия или покраске.
Маринование: Очищает сталь, удаляя оксиды, повышая коррозионную стойкость.
Гальванизация: Покрывается цинком для предотвращения ржавчины и повышения долговечности.
Гальваника: Добавляет защитный металлический слой, повышающий износостойкость и коррозионную стойкость.
Покраска/Покрытие: Добавляет защитный слой для увеличения срока службы в агрессивных средах.
Полировка: Улучшает качество поверхности и эстетическую привлекательность.

По запросу могут быть выполнены индивидуальные требования к обработке поверхности.

Отказ от ответственности

Вышеуказанные инструкции по термообработке и методы обработки поверхности для стали A516 предоставлены только в ознакомительных целях. Фактические результаты могут отличаться в зависимости от конкретных условий и используемого оборудования. Рекомендуется провести тестирование, а также проконсультироваться с экспертом по металлургии или поставщиком материалов, чтобы убедиться, что процессы подходят для вашего конкретного применения. Пользователь принимает на себя все риски и ответственность за использование этой информации.

Наши услуги

SteelPRO Group – производитель и поставщик решений для специальной стали, предлагающий многоотраслевые прикладные решения и индивидуальные услуги, качество 100% бесплатно, сопровождающий клиентов в их росте!

Наш контроль качества

Округлость
Терпимость
Микроструктура
Неразрушающий контроль
Разрушающий контроль
Управление процессами

Обработка интеграции услуг

Сварка
Изготовление Металла
Обработка на станках с ЧПУ
Токарный станок
Формирование

ВОПРОС 1

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit. Вариант, который не должен быть велик. Magni dolorum quidem ipsam eligendi, totam, facilis laudantium cum accusamus ullam voluptatibus commodi numquam, ошибка, est.Ea, consequatur.