По форме

По оценкам

Сравнения

Заканчивать

Обслуживание

H13 | 1.2344 | SKD61 | Инструментальная сталь для горячих работ

H13 | 1.2344 | SKD61 | Инструментальная сталь для горячих работ

H13 — широко используемый метод горячей обработки. инструментальная сталь. Он соответствует стандарту ASTM A681. «H» указывает на его использование в горячих рабочих приложениях, а «13» — это номер его марки. Эквивалентные марки включают 1.2344 (Германия), SKD61 (Япония) и BH13 (Китай). H13 обладает высокой прочностью, хорошей устойчивостью к термической усталости и превосходной износостойкостью. Он используется для литьевых форм, экструзионных штампов, ковочных инструментов и других высокотемпературных применений.

Описание

Что такое H13?

H13 состоит приблизительно из 0,4% углерода, 5,25% хрома, 1,35% молибдена и 1,0% ванадия, а остальное — железо. Это прочная высоколегированная инструментальная сталь, известная своей превосходной прочностью и устойчивостью к термической усталости. H13 обладает высокой прокаливаемостью и сохраняет твердость при повышенных температурах. Эта сталь в основном используется в горячих работах, таких как литье под давлением, экструзия и ковка инструментов. H13 производится путем горячей прокатки с последующим отжигом для улучшения структуры зерна. Ее можно дополнительно классифицировать на подклассы, такие как H13 ESR (электрошлаковая очистка) для повышенной чистоты и H13 Mod (модифицированная) для повышенной прочности.

Характеристики стали H13

Сталь H13 — это универсальная горячештамповая инструментальная сталь, известная своей превосходной прочностью, стойкостью к термической усталости и способностью выдерживать высокие температуры. Она отличается высокой прокаливаемостью и может сохранять твердость при повышенных температурах. Это делает ее идеальной для горячештамповых применений, таких как экструзия, ковка и литье под давлением. Преимущества H13 включают хорошую стойкость к тепловому удару, износостойкость и высокую прочность при повышенных температурах. Она также хорошо поддается механической обработке, что упрощает производственные процессы. В случаях, когда H13 может не подойти, рассмотрите возможность использования других марок стали, таких как A2, D2 или M2. Эти альтернативы предлагают различные балансы износостойкости, прочности и твердости, которые могут удовлетворить конкретные потребности. H13 обычно используется в таких областях, как литейные формы, экструзионные штампы, ковочные штампы и лезвия для горячей резки. Ее способность надежно работать в экстремальных условиях делает ее предпочтительным выбором в обрабатывающей промышленности.

Химический состав

ЭлементСодержание (%)
Углерод, С0.32 – 0.45
Хром, Cr4.75 – 5.50
Молибден, Mo1.10 – 1.75
Ванадий, V0.80 – 1.20
Кремний, Si0.80 – 1.20
Марганец, Mn0.20 – 0.50
Фосфор, P≤ 0,030
Сера, S≤ 0,030

Физические свойства

СвойствоМетрическийИмпериал
Плотность7,8 г/см³0,282 фунта/дюйм³
Температура плавления1425 – 1530 °С2600 – 2786 °F
Точка кипения
Теплопроводность28 Вт/м·К16,2 БТЕ/(ч·фут·°F)
Электропроводность1.4 % МАКС1.4 % МАКС
Удельная теплоемкость460 Дж/(кг·К)0,11 БТЕ/(фунт·°F)
Коэффициент теплового расширения11,3 мкм/(м·К)6,3 мкдюйм/(дюйм·°F)
Электрическое сопротивление71 мкОм·см28 мкОм·дюйм

Механические свойства

Состояние AC (с воздушным охлаждением)

СвойствоМетрическийИмпериал
Предел прочности1030 – 1480 МПа149 – 215 тыс.фунтов на кв.дюйм
Предел текучести860 – 1000 МПа125 – 145 кфунтов на кв. дюйм
Твёрдость по Бринеллю HBW190 – 230190 – 230
Твёрдость по Роквеллу HRC45 – 5545 – 55
Твёрдость по Виккерсу HV200 – 250200 – 250
Удлинение10 – 14 %10 – 14 %
Модуль упругости210 ГПа30,5 МСИ

Состояние QT (закалка и отпуск)

СвойствоЗначение метрикиИмперская ценность
Предел прочности1550 МПа224,8 кфунтов на кв. дюйм
Предел текучести1300 МПа188,5 кфунтов на кв. дюйм
Удлинение12%12%
Уменьшение площади45%45%
Энергия поглощения удара35 Дж25,8 фут-фунтов
Модуль упругости210 ГПа30,5 Мпси

Отрасли и приложения

ПромышленностьПриложение
АвтомобильныйДетали двигателя, шестерни, валы, инструменты
Аэрокосмическая промышленностьТурбинные лопатки, крепежные детали, подшипники, структурные элементы
Инструмент и штампФормы, штампы, пуансоны, режущие инструменты
ПроизводствоДетали машин, пресс-инструменты, приспособления, оснастка
СтроительствоСверла, фрезы, опоры конструкций, крепежи
ЭлектроникаРазъемы, клеммы, корпуса, радиаторы
Нефть и газКлапаны, насосы, буровое оборудование, уплотнения
Медицинские приборыХирургические инструменты, стоматологические инструменты, ортопедические имплантаты, иглы для биопсии
ЭнергияТурбины, генераторы, электроинструменты, теплообменники

Обработка

Термическая обработка

  1. Отжиг: Нагрейте сталь H13 до 1550–1650 °F, выдержите 1 час на каждый дюйм толщины, затем медленно охладите в печи со скоростью 20 °F/час до 1000 °F, после чего охладите на воздухе.
  2. Снятие напряжения: нагреть до 1050–1250 °F, выдержать 1–2 часа, затем охладить на воздухе.
  3. Закалка: Предварительный нагрев до 1200–1300 °F и 1500–1600 °F, затем быстрый нагрев до 1800–1900 °F, выдержка 20–30 минут.
  4. Закалка: Закалка на воздухе, в газе или соляной ванне.
  5. Закалка: закалка при температуре 1000–1150 °F, выдержка 2 часа на дюйм, повторение циклов для достижения твердости 48–52 HRC.

Отделка поверхности

  • Травление и смазывание: удалите окалину соляной кислотой и нанесите масло для предотвращения появления ржавчины.
  • Горячее цинкование: погружение в расплавленный цинк для защиты от коррозии.
  • Электрогальванизация: нанесение цинка с помощью электрохимического процесса для получения гладкой поверхности.
  • Холодная прокатка: прокатка стали при температуре ниже температуры рекристаллизации для улучшения свойств.
  • Порошковое покрытие: нанесите сухой порошок и затвердейте под воздействием тепла для получения долговечного покрытия.
  • Покраска: Нанесите жидкую краску для защиты и улучшения внешнего вида.

*Доступна индивидуальная настройка запрос.

Отказ от ответственности

Приведенные процессы термообработки и обработки поверхности являются общими рекомендациями. Фактические условия могут меняться в зависимости от конкретных применений и требований. Рекомендуется проконсультироваться с профессиональным металлургом или материаловедом, чтобы адаптировать процессы к вашим конкретным потребностям. Информация, содержащаяся в настоящем документе, не заменяет профессиональные консультации и не должна рассматриваться как таковая.

Наши услуги

SteelPRO Group – производитель и поставщик решений для специальной стали, предлагающий многоотраслевые прикладные решения и индивидуальные услуги, качество 100% бесплатно, сопровождающий клиентов в их росте!

Наш контроль качества

  • Округлость
  • Терпимость
  • Микроструктура
  • Неразрушающий контроль
  • Разрушающий контроль
  • Управление процессами

Обработка интеграции услуг

  • Сварка
  • Изготовление Металла
  • Обработка на станках с ЧПУ
  • Токарный станок
  • Формирование

ВОПРОС 1

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit. Вариант, который не должен быть велик. Magni dolorum quidem ipsam eligendi, totam, facilis laudantium cum accusamus ullam voluptatibus commodi numquam, ошибка, est.Ea, consequatur.

ВОПРОС 2

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit. Вариант, который не должен быть велик. Magni dolorum quidem ipsam eligendi, totam, facilis laudantium cum accusamus ullam voluptatibus commodi numquam, ошибка, est.Ea, consequatur.

ВОПРОС 3

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit. Вариант, который не должен быть велик. Magni dolorum quidem ipsam eligendi, totam, facilis laudantium cum accusamus ullam voluptatibus commodi numquam, ошибка, est.Ea, consequatur.

ВОПРОС 4

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit. Вариант, который не должен быть велик. Magni dolorum quidem ipsam eligendi, totam, facilis laudantium cum accusamus ullam voluptatibus commodi numquam, ошибка, est.Ea, consequatur.

ВОПРОС 4

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit. Вариант, который не должен быть велик. Magni dolorum quidem ipsam eligendi, totam, facilis laudantium cum accusamus ullam voluptatibus commodi numquam, ошибка, est.Ea, consequatur.

КОНТАКТ

Для заполнения данной формы включите JavaScript в браузере.

КОНТАКТ

Для заполнения данной формы включите JavaScript в браузере.

Сертификаты

Другие продукты

Прокрутить вверх

Отправить сообщение

Для заполнения данной формы включите JavaScript в браузере.
Получайте наши похожие кейсы

Подпишитесь на наше исследование

В качестве ссылки на ваши проекты!
Исследование случая Страница 1
Исследование случая Страница 2
Исследование случая Страница 3
Исследование случая Страница 4
Исследование случая Страница 5
Исследование случая Страница 6
Исследование случая Страница 7
Исследование случая Страница 8
Исследование случая Страница 9
Исследование случая Страница 10
Исследование случая Страница 11
Исследование случая Страница 12
Исследование случая Страница 13