H13 | 1.2344 | SKD61 | Инструментальная сталь для горячих работ
H13 | 1.2344 | SKD61 | Инструментальная сталь для горячих работ
H13 — широко используемый метод горячей обработки. инструментальная сталь. Он соответствует стандарту ASTM A681. «H» указывает на его использование в горячих рабочих приложениях, а «13» — это номер его марки. Эквивалентные марки включают 1.2344 (Германия), SKD61 (Япония) и BH13 (Китай). H13 обладает высокой прочностью, хорошей устойчивостью к термической усталости и превосходной износостойкостью. Он используется для литьевых форм, экструзионных штампов, ковочных инструментов и других высокотемпературных применений.
Описание
Что такое H13?
H13 состоит приблизительно из 0,4% углерода, 5,25% хрома, 1,35% молибдена и 1,0% ванадия, а остальное — железо. Это прочная высоколегированная инструментальная сталь, известная своей превосходной прочностью и устойчивостью к термической усталости. H13 обладает высокой прокаливаемостью и сохраняет твердость при повышенных температурах. Эта сталь в основном используется в горячих работах, таких как литье под давлением, экструзия и ковка инструментов. H13 производится путем горячей прокатки с последующим отжигом для улучшения структуры зерна. Ее можно дополнительно классифицировать на подклассы, такие как H13 ESR (электрошлаковая очистка) для повышенной чистоты и H13 Mod (модифицированная) для повышенной прочности.Характеристики стали H13
Сталь H13 — это универсальная горячештамповая инструментальная сталь, известная своей превосходной прочностью, стойкостью к термической усталости и способностью выдерживать высокие температуры. Она отличается высокой прокаливаемостью и может сохранять твердость при повышенных температурах. Это делает ее идеальной для горячештамповых применений, таких как экструзия, ковка и литье под давлением. Преимущества H13 включают хорошую стойкость к тепловому удару, износостойкость и высокую прочность при повышенных температурах. Она также хорошо поддается механической обработке, что упрощает производственные процессы. В случаях, когда H13 может не подойти, рассмотрите возможность использования других марок стали, таких как A2, D2 или M2. Эти альтернативы предлагают различные балансы износостойкости, прочности и твердости, которые могут удовлетворить конкретные потребности. H13 обычно используется в таких областях, как литейные формы, экструзионные штампы, ковочные штампы и лезвия для горячей резки. Ее способность надежно работать в экстремальных условиях делает ее предпочтительным выбором в обрабатывающей промышленности.Химический состав
Элемент | Содержание (%) |
---|---|
Углерод, С | 0.32 – 0.45 |
Хром, Cr | 4.75 – 5.50 |
Молибден, Mo | 1.10 – 1.75 |
Ванадий, V | 0.80 – 1.20 |
Кремний, Si | 0.80 – 1.20 |
Марганец, Mn | 0.20 – 0.50 |
Фосфор, P | ≤ 0,030 |
Сера, S | ≤ 0,030 |
Физические свойства
Свойство | Метрический | Империал |
---|---|---|
Плотность | 7,8 г/см³ | 0,282 фунта/дюйм³ |
Температура плавления | 1425 – 1530 °С | 2600 – 2786 °F |
Точка кипения | – | – |
Теплопроводность | 28 Вт/м·К | 16,2 БТЕ/(ч·фут·°F) |
Электропроводность | 1.4 % МАКС | 1.4 % МАКС |
Удельная теплоемкость | 460 Дж/(кг·К) | 0,11 БТЕ/(фунт·°F) |
Коэффициент теплового расширения | 11,3 мкм/(м·К) | 6,3 мкдюйм/(дюйм·°F) |
Электрическое сопротивление | 71 мкОм·см | 28 мкОм·дюйм |
Механические свойства
Состояние AC (с воздушным охлаждением)
Свойство | Метрический | Империал |
---|---|---|
Предел прочности | 1030 – 1480 МПа | 149 – 215 тыс.фунтов на кв.дюйм |
Предел текучести | 860 – 1000 МПа | 125 – 145 кфунтов на кв. дюйм |
Твёрдость по Бринеллю HBW | 190 – 230 | 190 – 230 |
Твёрдость по Роквеллу HRC | 45 – 55 | 45 – 55 |
Твёрдость по Виккерсу HV | 200 – 250 | 200 – 250 |
Удлинение | 10 – 14 % | 10 – 14 % |
Модуль упругости | 210 ГПа | 30,5 МСИ |
Состояние QT (закалка и отпуск)
Свойство | Значение метрики | Имперская ценность |
---|---|---|
Предел прочности | 1550 МПа | 224,8 кфунтов на кв. дюйм |
Предел текучести | 1300 МПа | 188,5 кфунтов на кв. дюйм |
Удлинение | 12% | 12% |
Уменьшение площади | 45% | 45% |
Энергия поглощения удара | 35 Дж | 25,8 фут-фунтов |
Модуль упругости | 210 ГПа | 30,5 Мпси |
Отрасли и приложения
Промышленность | Приложение |
---|---|
Автомобильный | Детали двигателя, шестерни, валы, инструменты |
Аэрокосмическая промышленность | Турбинные лопатки, крепежные детали, подшипники, структурные элементы |
Инструмент и штамп | Формы, штампы, пуансоны, режущие инструменты |
Производство | Детали машин, пресс-инструменты, приспособления, оснастка |
Строительство | Сверла, фрезы, опоры конструкций, крепежи |
Электроника | Разъемы, клеммы, корпуса, радиаторы |
Нефть и газ | Клапаны, насосы, буровое оборудование, уплотнения |
Медицинские приборы | Хирургические инструменты, стоматологические инструменты, ортопедические имплантаты, иглы для биопсии |
Энергия | Турбины, генераторы, электроинструменты, теплообменники |
Обработка
Термическая обработка
- Отжиг: Нагрейте сталь H13 до 1550–1650 °F, выдержите 1 час на каждый дюйм толщины, затем медленно охладите в печи со скоростью 20 °F/час до 1000 °F, после чего охладите на воздухе.
- Снятие напряжения: нагреть до 1050–1250 °F, выдержать 1–2 часа, затем охладить на воздухе.
- Закалка: Предварительный нагрев до 1200–1300 °F и 1500–1600 °F, затем быстрый нагрев до 1800–1900 °F, выдержка 20–30 минут.
- Закалка: Закалка на воздухе, в газе или соляной ванне.
- Закалка: закалка при температуре 1000–1150 °F, выдержка 2 часа на дюйм, повторение циклов для достижения твердости 48–52 HRC.
Отделка поверхности
- Травление и смазывание: удалите окалину соляной кислотой и нанесите масло для предотвращения появления ржавчины.
- Горячее цинкование: погружение в расплавленный цинк для защиты от коррозии.
- Электрогальванизация: нанесение цинка с помощью электрохимического процесса для получения гладкой поверхности.
- Холодная прокатка: прокатка стали при температуре ниже температуры рекристаллизации для улучшения свойств.
- Порошковое покрытие: нанесите сухой порошок и затвердейте под воздействием тепла для получения долговечного покрытия.
- Покраска: Нанесите жидкую краску для защиты и улучшения внешнего вида.
*Доступна индивидуальная настройка запрос.
Отказ от ответственности
Приведенные процессы термообработки и обработки поверхности являются общими рекомендациями. Фактические условия могут меняться в зависимости от конкретных применений и требований. Рекомендуется проконсультироваться с профессиональным металлургом или материаловедом, чтобы адаптировать процессы к вашим конкретным потребностям. Информация, содержащаяся в настоящем документе, не заменяет профессиональные консультации и не должна рассматриваться как таковая.
Наши услуги
SteelPRO Group – производитель и поставщик решений для специальной стали, предлагающий многоотраслевые прикладные решения и индивидуальные услуги, качество 100% бесплатно, сопровождающий клиентов в их росте!
Наш контроль качества
- Округлость
- Терпимость
- Микроструктура
- Неразрушающий контроль
- Разрушающий контроль
- Управление процессами
Обработка интеграции услуг
- Сварка
- Изготовление Металла
- Обработка на станках с ЧПУ
- Токарный станок
- Формирование
ВОПРОС 1
ВОПРОС 2
ВОПРОС 3
ВОПРОС 4
ВОПРОС 4
КОНТАКТ
КОНТАКТ
Сертификаты
Другие продукты
-
-
Группа компаний SteelPRO предлагает листы из высокопрочной конструкционной стали FH550 для судостроения....
-
Группа компаний SteelPRO предлагает на складе листовую судостроительную сталь высокой прочности DH550....
-
SteelPro Group предлагает высокопрочную сталь FH36 для судостроения. Она имеет...