X52 | L360 | L360NB | Трубопроводная сталь HSLA
X52 | L360 | L360NB | Трубопроводная сталь HSLA
X52 — это высокопрочная, низколегированная (HSLA) сталь, используемая в строительстве трубопроводов. Она соответствует стандарту API 5L. «X» обозначает марку стали, а «52» указывает на минимальный предел текучести 52 ksi. Эквивалентные марки включают L360NB (EN) и L360 (ISO). X52 отличается хорошей свариваемостью, ударной вязкостью и коррозионной стойкостью. В основном она используется в нефтегазовой промышленности для строительства трубопроводов для транспортировки нефти и природного газа.
Описание
Химический состав
| Элемент | Содержание (%) |
|---|---|
| Углерод, С | 0,22 макс. |
| Марганец, Mn | 1.40 макс. |
| Фосфор, P | 0,025 макс. |
| Сера, S | 0,015 макс. |
| Кремний, Si | 0,45 макс. |
| Хром, Cr | 0,30 макс. |
| Никель, Ni | 0,30 макс. |
| Медь, Cu | 0,30 макс. |
| Молибден, Mo | 0,15 макс. |
| Ванадий, V | 0,10 макс. |
Физические свойства
| Свойство | Значение метрики | Имперская ценность |
|---|---|---|
| Плотность | 7,85 г/см³ | 0,284 фунта/дюйм³ |
| Температура плавления | 1425-1540 °С | 2597-2800 °F |
| Точка кипения | – | – |
| Теплопроводность | 50 Вт/м·К | 28,9 БТЕ/(ч·фут·°F) |
| Электропроводность | 1,6 МС/м | 1,6 МС/м |
| Удельная теплоемкость | 0,49 Дж/г·К | 0,117 БТЕ/(фунт·°F) |
| Коэффициент теплового расширения | 11,7 мкм/м·°C | 6,5 мкдюйм/дюйм·°F |
| Электрическое сопротивление | 0,62 мкОм·м | 0,62 мкОм·м |
Механические свойства
Состояние AC (с воздушным охлаждением)
| Свойство | Значение метрики | Имперская ценность |
|---|---|---|
| Предел прочности | 460 МПа | 66,7 тыс.фунтов на кв.дюйм |
| Предел текучести | 360 МПа | 52,2 кфунтов на кв. дюйм |
| Твердость по Бринеллю | 237 НВ | 237 НВ |
| Твердость по Роквеллу | 20,7 HRБ | 20,7 HRБ |
| Твердость по Виккерсу | 225 В | 225 В |
| Удлинение | 21% | 21% |
| Модуль упругости | 200 ГПа | 29 мси |
Состояние QT (закалка и отпуск)
| операционный | Значение метрики | Имперская ценность |
|---|---|---|
| Предел прочности | 530-760 МПа | 76,9-110,2 кфунтов на кв. дюйм |
| Предел текучести | 360 МПа | 52,200 фунтов на квадратный дюйм |
| Удлинение | 21% | 21% |
| Уменьшение площади | – | – |
| Энергия поглощения удара | – | – |
| Модуль упругости | 200 ГПа | 29 мси |
Отрасли и приложения
| Промышленность | Приложение |
|---|---|
| Нефть и газ | Трубопроводы, морские буровые установки, нефтеперерабатывающие заводы, резервуары для хранения |
| Нефтехимическая | Технологические трубопроводы, теплообменники, сосуды под давлением, реакторы |
| Строительство | Структурные трубы, сваи, балки, колонны |
| Генерация электроэнергии | Котлы, парогенераторы-утилизаторы, турбины, компоненты ядерных реакторов |
| Автомобильный | Компоненты шасси, топливные системы, выхлопные системы, структурные детали |
| Морской | Судостроение, морские платформы, подводные трубопроводы, палубные конструкции |
| Химическая обработка | Резервуары для хранения, технологическое оборудование, транспортные трубопроводы, реакторы |
| Очистка воды | Водопроводы, компоненты очистных сооружений, насосные станции, напорные трубы |
Обработка
Термическая обработка
- Нормализация: Нагрейте сталь до температуры 870–900 °C (1600–1650 °F), выдержите 1 час на каждый дюйм толщины, затем охладите на неподвижном воздухе.
- Отжиг: Нагрейте сталь до температуры 850–900 °C (1562–1652 °F), выдержите 1 час на каждый дюйм толщины, медленно охладите в печи до 650 °C (1202 °F), затем дайте остыть на воздухе.
- Закалка: Нагрейте сталь до температуры 860–900 °C (1580–1650 °F), выдержите 1 час на каждый дюйм толщины, затем быстро закалите в воде или масле.
- Отпуск: повторно нагрейте закаленную сталь до температуры 540–680 °C (1000–1250 °F), выдержите 1 час на каждый дюйм толщины, затем дайте остыть на воздухе.
- Снятие напряжений: Нагрейте сталь до температуры 540–650 °C (1000–1200 °F), выдержите 1 час на каждый дюйм толщины, затем охладите на неподвижном воздухе.
Отделка поверхности
- Горячая прокатка: Улучшает ровность и однородность поверхности.
- Маринование: Удаляет накипь и окислы с поверхности.
- Пескоструйная обработка: Обеспечивает чистую и шероховатую поверхность для лучшей адгезии.
- Гальванизация: Добавляет защитное цинковое покрытие для предотвращения коррозии.
- Рисование: Наносит на поверхность защитно-декоративное покрытие.
*Доступна индивидуальная настройка запрос.
Отказ от ответственности
Приведенные процессы термообработки и обработки поверхности являются общими рекомендациями. Фактические условия могут меняться в зависимости от конкретных применений и требований. Рекомендуется проконсультироваться с профессиональным металлургом или материаловедом, чтобы адаптировать процессы к вашим конкретным потребностям. Информация, содержащаяся в настоящем документе, не заменяет профессиональные консультации и не должна рассматриваться как таковая.
Наши услуги
SteelPRO Group – производитель и поставщик решений для специальной стали, предлагающий многоотраслевые прикладные решения и индивидуальные услуги, качество 100% бесплатно, сопровождающий клиентов в их росте!
Наш контроль качества
- Округлость
- Терпимость
- Микроструктура
- Неразрушающий контроль
- Разрушающий контроль
- Управление процессами
Обработка интеграции услуг
- Сварка
- Изготовление Металла
- Обработка на станках с ЧПУ
- Токарный станок
- Формирование
ВОПРОС 1
ВОПРОС 2
ВОПРОС 3
ВОПРОС 4
ВОПРОС 4
КОНТАКТ
КОНТАКТ
Сертификаты
Другие продукты
-
-
Группа компаний SteelPRO предлагает листы из высокопрочной конструкционной стали FH550 для судостроения....
-
Группа компаний SteelPRO предлагает на складе листовую судостроительную сталь высокой прочности DH550....
-
SteelPro Group предлагает высокопрочную сталь FH36 для судостроения. Она имеет...