X52 | L360 | L360NB | HSLA Rohrleitungsstahl
X52 | L360 | L360NB | HSLA Rohrleitungsstahl
X52 ist ein hochfester, niedrig legierter Stahl (HSLA), der im Rohrleitungsbau verwendet wird. Er entspricht der Norm API 5L. Das "X" steht für die Stahlsorte, und "52" für die Mindeststreckgrenze von 52 ksi. Zu den gleichwertigen Güten gehören L360NB (EN) und L360 (ISO). X52 zeichnet sich durch gute Schweißbarkeit, Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit aus. Er wird hauptsächlich in der Öl- und Gasindustrie für den Bau von Rohrleitungen zum Transport von Erdöl und Erdgas verwendet.
Beschreibung
Chemische Zusammensetzungen
| Element | Inhalt (%) |
|---|---|
| Kohlenstoff, C | 0,22 max |
| Mangan, Mn | 1,40 max |
| Phosphor, P | 0,025 max |
| Schwefel, S | 0,015 max |
| Silizium, Si | 0,45 max |
| Chrom, Cr | 0,30 max |
| Nickel, Ni | 0,30 max |
| Kupfer, Cu | 0,30 max |
| Molybdän, Mo | 0,15 max |
| Vanadium, V | 0,10 max |
Physikalische Eigenschaften
| Eigentum | Metrischer Wert | Imperialer Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 7,85 g/cm³ | 0,284 lb/in³ |
| Schmelzpunkt | 1425-1540 °C | 2597-2800 °F |
| Siedepunkt | – | – |
| Wärmeleitfähigkeit | 50 W/m-K | 28,9 BTU/(hr-ft-°F) |
| Elektrische Leitfähigkeit | 1,6 MS/m | 1,6 MS/m |
| Spezifische Wärmekapazität | 0,49 J/g-K | 0,117 BTU/(lb-°F) |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 11,7 µm/m-°C | 6,5 µin/in-°F |
| Elektrischer spezifischer Widerstand | 0,62 µΩ-m | 0,62 µΩ-m |
Mechanische Eigenschaften
AC (Luftgekühlt) Sate
| Eigentum | Metrischer Wert | Imperialer Wert |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit | 460 MPa | 66,7 ksi |
| Streckgrenze | 360 MPa | 52,2 ksi |
| Brinell-Härte | 237 HB | 237 HB |
| Rockwell-Härte | 20,7 HRB | 20,7 HRB |
| Vickers-Härte | 225 HV | 225 HV |
| Dehnung | 21% | 21% |
| Elastischer Modul | 200 GPa | 29 msi |
QT (Quenched & Tempered) Zustand
| Website | Metrischer Wert | Imperialer Wert |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit | 530-760 MPa | 76,9-110,2 ksi |
| Streckgrenze | 360 MPa | 52.200 psi |
| Dehnung | 21% | 21% |
| Verkleinerung der Fläche | – | – |
| Aufprall Absorptionsenergie | – | – |
| Elastischer Modul | 200 GPa | 29 msi |
Branchen und Anwendungen
| Industrie | Anmeldung |
|---|---|
| Öl und Gas | Pipelines, Offshore-Bohrinseln, Raffinerien, Lagertanks |
| Petrochemie | Prozessrohrleitungen, Wärmetauscher, Druckbehälter, Reaktoren |
| Bauwesen | Konstruktionsrohre, Pfähle, Balken, Säulen |
| Stromerzeugung | Kessel, Dampferzeuger mit Wärmerückgewinnung, Turbinen, Kernreaktorkomponenten |
| Automobilindustrie | Fahrwerkskomponenten, Kraftstoffsysteme, Auspuffanlagen, Strukturteile |
| Marine | Schiffbau, Offshore-Plattformen, Unterwasser-Pipelines, Deckstrukturen |
| Chemische Verarbeitung | Lagertanks, Verarbeitungsanlagen, Förderleitungen, Reaktoren |
| Wasseraufbereitung | Wasserleitungen, Komponenten von Kläranlagen, Pumpstationen, Druckrohre |
Bearbeitung
Wärmebehandlung
- Normalisieren: Erhitzen Sie den Stahl auf 870°C bis 900°C (1600°F bis 1650°F), halten Sie ihn für 1 Stunde pro Zoll Dicke und lassen Sie ihn dann an der Luft abkühlen.
- Glühen: Erhitzen des Stahls auf 850°C bis 900°C (1562°F bis 1652°F), 1 Stunde pro Zoll Dicke halten, langsam im Ofen auf 650°C (1202°F) abkühlen, dann an der Luft abkühlen lassen.
- Abschrecken: Erhitzen Sie den Stahl auf 860°C bis 900°C (1580°F bis 1650°F), halten Sie ihn für 1 Stunde pro Zoll Dicke und schrecken Sie ihn dann schnell in Wasser oder Öl ab.
- Anlassen: Erhitzen des abgeschreckten Stahls auf 540°C bis 680°C (1000°F bis 1250°F), 1 Stunde pro Zoll Dicke halten, dann an der Luft abkühlen lassen.
- Spannungsarmglühen: Erhitzen Sie den Stahl auf 540°C bis 650°C (1000°F bis 1200°F), halten Sie ihn für 1 Stunde pro Zoll Dicke und lassen Sie ihn dann an der Luft abkühlen.
Oberfläche
- Warmwalzen: Verbessert die Ebenheit und Gleichmäßigkeit der Oberfläche.
- Beizen: Entfernt Zunder und Oxide von der Oberfläche.
- Sandstrahlen: Bietet eine saubere und raue Oberfläche für eine bessere Haftung.
- Verzinkung: Fügt eine schützende Zinkschicht hinzu, um Korrosion zu verhindern.
- Malerei: Bringt eine schützende und dekorative Beschichtung auf die Oberfläche auf.
*Anpassung ist auf Anfrage möglich Anfrage.
Haftungsausschluss
Die angegebenen Wärme- und Oberflächenbehandlungsverfahren sind allgemeine Richtlinien. Die tatsächlichen Bedingungen können je nach spezifischen Anwendungen und Anforderungen variieren. Es wird empfohlen, einen professionellen Metallurgen oder Materialwissenschaftler zu Rate zu ziehen, um die Verfahren auf Ihre speziellen Bedürfnisse abzustimmen. Die hierin enthaltenen Informationen stellen keinen Ersatz für eine professionelle Beratung dar und sollten nicht als solche angesehen werden.
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