Stahlschneiden
SteelPRO Group bietet sieben oder mehr Stahlschneideverfahren und gewährleistet so maßgeschneiderte Lösungen für jedes Projekt. Von Präzisionsschnitten bis hin zu Hochleistungsmaterialien liefern wir schnelle, zuverlässige und kostengünstige Dienstleistungen, die Ihren spezifischen Anforderungen entsprechen.
1. Laserschneiden
Vorteile:
- Hohe Präzision bei minimalem Materialabfall.
- Saubere Schnitte mit glatten Kanten, wodurch weniger Nachbearbeitung erforderlich ist.
- Geeignet für komplexe Formen und komplizierte Designs.
- Kann mit verschiedenen Dicken und Materialien umgehen.
Schnittgrößenbereich:
- Länge: 100 mm bis 12.000 mm
- Breite: 100 mm bis 3.000 mm
- Höhe: Flache Blätter, normalerweise nicht für 3D-Objekte geeignet
- Dicke: 0,5 mm bis 30 mm (materialabhängig)
- Nahtbreite: 0,1 mm bis 0,4 mm
- Hohe Toleranz: ± 0,1 mm
- Weitere wichtige Grenzen: Die Breite des Laserstrahls beträgt normalerweise weniger als 1 mm, was komplizierte Designs ermöglicht.
2. Plasmaschneiden
Vorteile:
- Schnelle Schnittgeschwindigkeiten, insbesondere bei dickeren Materialien.
- Kann elektrisch leitfähige Metalle schneiden.
- Bei dickerem Stahl ist es im Vergleich zum Laserschneiden kostengünstiger.
- Vielseitig beim Schneiden verschiedener Formen und Konturen.
Schnittgrößenbereich:
- Länge: 50 mm bis 6.000 mm
- Breite: 50 mm bis 3.000 mm
- Höhe: Flache Blätter und einige 3D-Formen, begrenzte Komplexität
- Dicke: 1 mm bis 50 mm (kann bei speziellen Plasmasystemen bis zu 150 mm betragen)
- Nahtbreite: 1,5 mm bis 3 mm
- Hohe Toleranz: ± 0,5 mm
- Durchschlagskraft: Plasma kann Materialien mit einer Dicke von bis zu 40 mm ohne Vorbohren durchdringen.
3. Wasserstrahlschneiden
Vorteile:
- Keine Wärmeeinflusszonen, dadurch bleibt die Materialintegrität erhalten.
- Kann praktisch jedes Material schneiden, einschließlich dicker Metalle.
- Hohe Präzision und Fähigkeit, komplexe Formen zu schneiden.
- Umweltfreundlich durch Verwendung von Wasser und Schleifmitteln.
Schnittgrößenbereich:
- Länge: 100 mm bis 7.000 mm
- Breite: 100 mm bis 4.000 mm
- Höhe: Geeignet für flache und konturierte Objekte
- Dicke: 1 mm bis 150 mm (bis 200 mm bei weicheren Materialien)
- Nahtbreite: 0,8 mm bis 1,2 mm
- Hohe Toleranz: ± 0,1 mm bis ± 0,2 mm
- Weitere wichtige Grenzen: Die Schnittwinkeltoleranz beträgt bei sehr dicken Materialien normalerweise ± 1 Grad.
4. Brennschneiden
Vorteile:
- Kostengünstig für dicke Stahlprofile.
- Kann sehr dicke Materialien schneiden.
- Kein Strombedarf, daher für abgelegene Standorte geeignet.
- Zuverlässig und einfach für einfache Schnitte zu verwenden.
Schnittgrößenbereich:
- Länge: 500 mm bis 20.000 mm
- Breite: 500 mm bis 5.000 mm
- Höhe: Vorwiegend für flache, dicke Platten
- Dicke: 6 mm bis 300 mm
- Nahtbreite: 2 mm bis 6 mm
- Hohe Toleranz: ± 1 mm
- Wärmeeinflusszone: Beim Brennschneiden entsteht eine Wärmeeinflusszone (WEZ) im Bereich von 1 mm bis 5 mm von der Schnittkante, die für bestimmte Anwendungen möglicherweise eine weitere Bearbeitung erfordert.
5. Scheren und Schlitzen
Vorteile:
- Hochgeschwindigkeitsschneiden, ideal für die Massenproduktion.
- Sehr saubere Schnitte mit minimalem Abfall.
- Hervorragend geeignet zum Schneiden dünner Stahlbleche und -rollen.
- Minimaler Materialverzug.
Schnittgrößenbereich:
- Länge: 100 mm bis 6.000 mm (je nach Coilgröße)
- Breite: 20 mm bis 2.000 mm (Schnittbreite bis 20 mm möglich)
- Höhe: Beschränkt auf Flachbettlaken
- Dicke: 0,5 mm bis 15 mm
- Nahtbreite: 0,1 mm bis 0,5 mm (zum Schlitzen)
- Hohe Toleranz: ± 0,2 mm
- Schlitzkanten-Frässtift: Kann je nach Material und Schneideverfahren zwischen 0,1 mm und 0,5 mm liegen.
6. Elektrochemisches Schneiden
Vorteile:
- Berührungsloses Schneidverfahren, keine Wärmeeinflusszonen.
- Hervorragend zum Schneiden dünner und empfindlicher Teile.
- Kein Werkzeugverschleiß, daher gleichbleibende Qualität.
- Ideal für Hartmetalle und Legierungen.
Schnittgrößenbereich:
- Länge: 10 mm bis 1.000 mm (für kleine Präzisionsteile)
- Breite: 10 mm bis 500 mm
- Höhe: Beschränkt auf dünne, flache Teile oder kleine, präzise Schnitte
- Dicke: 0,1 mm bis 10 mm
- Nahtbreite: Weniger als 1 mm
- Hohe Toleranz: ± 0,05 mm
- Kantenrauheit: Durch elektrochemisches Schneiden wird eine Kantenrauigkeit von weniger als 10 Mikrometer erreicht, was es ideal für empfindliche und präzise Anwendungen macht.
7. Fräsen
Vorteile:
- Kann komplizierte 3D-Formen erstellen.
- Präzise Kontrolle über den Materialabtragsprozess.
- Kann zum Schneiden und Formen sowohl flacher als auch konturierter Teile verwendet werden.
- Geeignet für Prototypen und kleine Produktionsläufe.
Schnittgrößenbereich:
- Länge: 50 mm bis 3.000 mm
- Breite: 50 mm bis 1.000 mm
- Höhe: Geeignet für 3D-Formen, abhängig von der Maschinenkapazität
- Dicke: 1 mm bis 100 mm (je nach Maschine und Fräserkapazität)
- Nahtbreite: Variiert mit der Fräsergröße, typischerweise 1 mm bis 10 mm
- Hohe Toleranz: ± 0,02 mm bis ± 0,1 mm
- Schnitttiefe: Beim Fräsen sind inkrementelle Schnitte im Bereich von 0,5 mm bis 50 mm pro Durchgang möglich, abhängig von den Maschineneinstellungen.
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