SA533 | A533 | Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt | Druckbehälterstahl
SA533 | A533 | Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt | Druckbehälterstahl
SA533 ist ein niedrig legiertes Stahlblech, das hauptsächlich für Druckbehälter und Kessel verwendet wird. Es entspricht der ASTM-Norm. Das "SA" steht für die ASME-Spezifikation, und die "533" bezeichnet die spezifische Sorte. Zu den gleichwertigen Güten gehören A533 (ASTM) und P295GH (EN). SA533 zeichnet sich durch hohe Festigkeit, hervorragende Kerbschlagzähigkeit und gute Schweißbarkeit aus. Sie gilt als nuklearer QualitätsstahlSie werden häufig in der Nuklearindustrie und bei der Herstellung von Reaktoren und anderen schweren Bauteilen verwendet.
Beschreibung
Was ist SA533?
SA533 ist ein niedrig legiertes Stahlblech, das aus über 95% Eisen mit geringen Mengen an Legierungselementen wie Nickel, Mangan und Molybdän besteht. Dieser Stahl zeichnet sich durch hohe Festigkeit, hervorragende Kerbschlagzähigkeit und gute Schweißbarkeit aus. Er wird durch Warmwalzen verarbeitet. SA533 wird häufig in der Nuklearindustrie, in Reaktoren und anderen Schwerlastanlagen eingesetzt. Je nach den Anforderungen kann SA533 in verschiedene Güten unterteilt werden, z. B. SA533 Grade B und SA533 Grade C.Eigenschaften von SA533 Stahl
SA533-Stahl ist bekannt für seine hervorragende Festigkeit und Zähigkeit, insbesondere bei niedrigen Temperaturen. Er enthält Mangan, Molybdän und Nickel, die seine Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit erhöhen. Die hohe Streckgrenze und die Sprödbruchsicherheit des Stahls machen ihn ideal für Hochleistungsanwendungen. Außerdem ist er schweißbar und verformbar, was eine einfache Herstellung und strukturelle Flexibilität ermöglicht. SA533 wird häufig für den Bau von Druckbehältern, Kesseln und Kernreaktoren verwendet, da er hohem Druck und extremen Temperaturen standhält. Aufgrund seiner Leistungsfähigkeit in kryogenen Umgebungen eignet er sich für Lagertanks und andere Tieftemperaturanwendungen. Als Alternativen bieten sich die Stahlsorten SA387, SA302 oder SA516 an, die ähnliche Vorteile bieten und auf der Grundlage spezifischer Anforderungen wie höherer Temperaturbeständigkeit oder besserer Schweißbarkeit ausgewählt werden können. Diese Alternativen können maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene technische Anforderungen bieten und gleichzeitig robuste Leistungsstandards beibehalten.Chemische Zusammensetzungen
Element | Inhalt (%) |
---|---|
Kohlenstoff, C | 0.10 – 0.20 |
Mangan, Mn | 1.15 – 1.50 |
Phosphor, P | ≤0.025 |
Schwefel, S | ≤0.025 |
Silizium, Si | 0.15 – 0.50 |
Nickel, Ni | 0.40 – 1.00 |
Chrom, Cr | ≤0.30 |
Molybdän, Mo | 0.10 – 0.60 |
Vanadium, V | ≤0.30 |
Kupfer, Cu | ≤0.35 |
Physikalische Eigenschaften
Eigentum | Metrisch | Kaiserlich |
---|---|---|
Dichte | 7,85 g/cm³ | 0,284 lb/in³ |
Schmelzpunkt | 1371 - 1533°C | 2500 - 2791°F |
Siedepunkt | – | – |
Wärmeleitfähigkeit | 31,2 - 44,3 W/m-°C | 21,6 - 30,7 BTU/h-ft-°F |
Elektrische Leitfähigkeit | – | – |
Spezifische Wärmekapazität | 460 J/kg-°C | 0,11 BTU/lb-°F |
Wärmeausdehnungskoeffizient | 11,2 - 12,3 x 10-⁶ /°C | 6,2 - 6,8 x 10-⁶ /°F |
Elektrischer spezifischer Widerstand | 423 - 432 nΩ-m | 423 - 432 nΩ-m |
Mechanische Eigenschaften
AC (Luftgekühlt) Sate
Eigentum | Metrisch | Kaiserlich |
---|---|---|
Zugfestigkeit | 485 - 620 MPa | 70 - 90 ksi |
Streckgrenze | 280 - 345 MPa | 41 - 50 ksi |
Brinell-Härte | 135 - 175 HB | 135 - 175 HB |
Rockwell-Härte | 85 - 95 HRB | 85 - 95 HRB |
Vickers-Härte | 140 - 190 HV | 140 - 190 HV |
Dehnung | 18 – 22% | 18 – 22% |
Elastischer Modul | 200 GPa | 29 msi |
QT (Quenched & Tempered) Zustand
Eigentum | Metrische Einheit | Kaiserliche Einheit |
---|---|---|
Zugfestigkeit | 620 - 795 MPa | 90 - 115 ksi |
Streckgrenze | 485 MPa | 70 ksi |
Dehnung | 16% | 16% |
Verkleinerung der Fläche | – | – |
Aufprall Absorptionsenergie | 54 J | 40 ft-lb |
Elastischer Modul | 210 GPa | 30 msi |
Branchen und Anwendungen
Industrie | Spezifische Produkte |
---|---|
Stromerzeugung aus Kernenergie | Reaktordruckbehälter, Dampferzeuger, Containment-Strukturen, Druckhalterkomponenten |
Öl und Gas | Wärmetauscher, Druckgefäße, Reaktoren, Lagertanks |
Chemische Verarbeitung | Destillationskolonnen, chemische Reaktoren, Wärmetauscher, Druckbehälter |
Luft- und Raumfahrt | Triebwerksaufhängungen, Rumpfkomponenten, Strukturträger, Fahrwerk |
Marine | U-Boot-Rümpfe, Offshore-Plattformen, Schiffskonstruktionen, Druckrümpfe |
Bauwesen | Schwermaschinenrahmen, Strukturelle Säulen, Brückenkomponenten, Krankomponenten |
Militär | Gepanzerte Fahrzeuge, Raketenrohre, Verteidigungsstrukturen, Panzerkomponenten |
Kraftwerke | Turbinengehäuse, Kessel, Druckgefäße, Rohrleitungssysteme |
Automobilindustrie | Fahrwerkskomponenten, Motorblöcke, Aufhängungsteile, Getriebegehäuse |
Bearbeitung
Wärmebehandlung
- Normalisieren: Auf 900°C (1650°F) bis 955°C (1750°F) erhitzen, bis eine gleichmäßige Temperatur erreicht ist, dann an der Luft abkühlen lassen.
- Abschrecken: Auf 1550°F (845°C) bis 1650°F (900°C) aufheizen, halten, um eine gleichmäßige Erwärmung zu gewährleisten, dann je nach Bedarf in Wasser oder Öl abschrecken.
- Anlassen: Auf 595°C (1100°F) bis 705°C (1300°F) erhitzen, mindestens 1 Stunde pro 25,4 mm (Zoll) Dicke halten und dann an der Luft abkühlen.
- Stressabbau (bei Bedarf): Auf 595°C (1100°F) bis 705°C (1300°F) erhitzen, mindestens 1 Stunde pro 25,4 mm (Zoll) Dicke halten und dann an der Luft abkühlen.
Oberfläche
- Bearbeitungen: Drehen, Fräsen, Bohren und Schleifen für präzise Teile und Formen.
- Wärmebehandlung: Normalisieren, Abschrecken und Anlassen zur Verbesserung der Eigenschaften.
- Sandstrahlen: Entfernt Kalk und Verunreinigungen mit Hilfe von Hochdruck-Schleifmitteln.
- Beizen: Saure Lösung zur Entfernung von Oxyden und Verunreinigungen.
- Galvanische Beschichtung: Beschichtet mit Metall (Nickel, Chrom, Zink) für Korrosionsbeständigkeit.
- Beschichtung: Schutzfarbe oder Korrosionsschutzschicht für Witterungsbeständigkeit.
- Polieren: Erzielt eine hohe Oberflächengüte und hohen Glanz.
- Reinigung mit Ultraschall: Entfernt Schmutz und Fett mit Ultraschallschwingungen.
*Anpassung ist auf Anfrage möglich Anfrage.
Haftungsausschluss
Die angegebenen Wärme- und Oberflächenbehandlungsverfahren sind allgemeine Richtlinien. Die tatsächlichen Bedingungen können je nach spezifischen Anwendungen und Anforderungen variieren. Es wird empfohlen, einen professionellen Metallurgen oder Materialwissenschaftler zu Rate zu ziehen, um die Verfahren auf Ihre speziellen Bedürfnisse abzustimmen. Die hierin enthaltenen Informationen stellen keinen Ersatz für eine professionelle Beratung dar und sollten nicht als solche angesehen werden.
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