A516 | Druckbehälterstahl
A516 | Druckbehälterstahl
A516 ist ein Kohlenstoffstahl gemäß ASTM-Standards für Druckbehälter und Kessel. Er ist für mittlere und niedrige Temperaturen ausgelegt und bietet hohe Festigkeit und Schweißbarkeit. Äquivalente Güten sind SB450 (JIS), P265GH (EN) und Q345R (GB). A516 wird aufgrund seiner Zähigkeit und Duktilität häufig in Öl- und Gasanlagen, Kraftwerken, Chemietanks und Lagerbehältern verwendet. Gängige Güten wie ASTM A516 Güte 70 sind aufgrund ihrer ausgewogenen Festigkeit und Leistung beliebt.
Wir bieten Stahl A516 Gr.55/60/65/70 in Größen von 3000 mm bis 25000 mm Länge, 900 mm bis 4800 mm Breite und 6 mm bis 150 mm Dicke an.
Beschreibung
Was ist A516?
Eigenschaften von A516-Stahl
Chemische Zusammensetzungen
Element | Klasse 55 (%) | Klasse 60 (%) | Klasse 65 (%) | Klasse 70 (%) |
---|---|---|---|---|
Kohlenstoff, C | 0.17 – 0.24 | 0.17 – 0.26 | 0.17 – 0.28 | 0.17 – 0.30 |
Mangan, Mn | 0.85 – 1.20 | 0.85 – 1.20 | 0.85 – 1.20 | 0.85 – 1.20 |
Phosphor, P | ≤ 0.035 | ≤ 0.035 | ≤ 0.035 | ≤ 0.035 |
Schwefel, S | ≤ 0.035 | ≤ 0.035 | ≤ 0.035 | ≤ 0.035 |
Silizium, Si | 0.13 – 0.45 | 0.13 – 0.45 | 0.13 – 0.45 | 0.13 – 0.45 |
Kupfer, Cu (optional) | ≤ 0.35 | ≤ 0.35 | ≤ 0.35 | ≤ 0.35 |
Nickel, Ni (optional) | ≤ 0.40 | ≤ 0.40 | ≤ 0.40 | ≤ 0.40 |
Je höher die Stahlgüteklasse A516, desto höher ist sein Kohlenstoffgehalt.
Physikalische Eigenschaften
Eigentum | Klasse 55/60/65/70 |
---|---|
Dichte | 7,85 g/cm³ | 0,284 lb/in³ |
Schmelzpunkt | 1450°C | 2642°F |
Siedepunkt | 2870°C | 5200°F |
Wärmeleitfähigkeit | 50 W/m²K | 34,5 BTU-Zoll/(h²°F) |
Elektrische Leitfähigkeit | 1,2 × 10⁶ S/m | 0,12 × 10⁶ S/m |
Spezifische Wärmekapazität | 0,49 J/g·K | 0,12 BTU/lb·°F |
Wärmeausdehnungskoeffizient | 11 × 10⁻⁶ /K | 6,1 × 10⁻⁶ /°F |
Elektrischer spezifischer Widerstand | 0,008 Ω·m | 0,000012 Ω·ft |
Mechanische Eigenschaften
Eigentum | Klasse 55 | Klasse 60 | Klasse 65 | Klasse 70 |
---|---|---|---|---|
Zugfestigkeit | 380-515 MPa | 55-75 ksi | 415-550 MPa | 60-80 ksi | 450-585 MPa | 65-85 ksi | 485-620 MPa | 70-90 ksi |
Streckgrenze | 220 MPa | 32 ksi | 240 MPa | 35 ksi | 260 MPa | 38 ksi | 275 MPa | 40 ksi |
Brinell-Härte | 110-140 HB | 120-150 HB | 130-160 HB | 135-170 HB |
Rockwell-Härte | 70-80 HRB | 75-85 HRB | 80-90 HRB | 85-95 HRB |
Vickers-Härte | 120-160 HV | 130-170 HV | 140-180 HV | 150-190 HV |
Dehnung | 21% | 21% | 20% | 18% |
Elastischer Modul | 210 GPa | 30.500 ksi | 210 GPa | 30.500 ksi | 210 GPa | 30.500 ksi | 210 GPa | 30.500 ksi |
Daten nach der QT-Bearbeitung (Abschrecken und Anlassen)
Eigentum | Klasse 55 QT | Güteklasse 60 QT | Güteklasse 65 QT | Güteklasse 70 QT |
---|---|---|---|---|
Zugfestigkeit | 550-650 MPa | 80-95 ksi | 585-690 MPa | 85-100 ksi | 620-720 MPa | 90-105 ksi | 650-760 MPa | 95-110 ksi |
Streckgrenze | 345 MPa | 50 ksi | 380 MPa | 55 ksi | 415 MPa | 60 ksi | 450 MPa | 65 ksi |
Brinell-Härte | 200-230 HB | 210-240 HB | 220-250 HB | 230-260 HB |
Rockwell-Härte | 90-100 HRB | 95-105 HRB | 100-110 HRB | 105-115 HRB |
Vickers-Härte | 210-240 HV | 220-250 HV | 230-260 HV | 240-270 HV |
Dehnung | 18% | 17% | 16% | 15% |
Elastischer Modul | 210 GPa | 30.500 ksi | 210 GPa | 30.500 ksi | 210 GPa | 30.500 ksi | 210 GPa | 30.500 ksi |
Branchen und Anwendungen
Branchen | Produkte |
---|---|
Druckgefäße | Lagertanks, Druckfässer, Reaktorbehälter, Abscheider, Wärmetauscher |
Stromerzeugung | Kessel, Dampftrommeln, Rohrleitungssysteme, Turbinengehäuse, Kondensatoren |
Öl und Gas | Öllagertanks, Prozessabscheider, Raffineriekolonnen, Druckleitungen, Offshore-Ausrüstung |
Chemische Verarbeitung | Reaktoren, Wärmetauscher, Destillationskolonnen, Lagertanks, Mischbehälter |
Petrochemie | Rohöl-Destillationstürme, Crackanlagen, Fraktionierungskolonnen, Reaktoren, Kessel |
LNG-Speicherung | LNG-Tanks, Rohrleitungssysteme, Kompressoren, Sicherheitsbehälter, kryogene Speichersysteme |
Industrielle Maschinen | Druckkammern, Hydraulikpressen, mechanische Komponenten, Schwermaschinen, Wärmetauscher |
Lebensmittel und Getränke | Prozesstanks, Gärbehälter, Lagerbehälter, Wärmebehandlungsgeräte, Schnellkochtöpfe |
Bearbeitung
A516 Wärmebehandlung
- Normalisieren: Auf 900 °C – 950 °C (1650 °F – 1740 °F) erhitzen und an der Luft abkühlen lassen.
- Wirkung: Verfeinert die Korngröße, verbessert die Duktilität und Zähigkeit und bereitet den Stahl für die weitere Verarbeitung vor.
- Stressabbau: Auf 540 °C – 650 °C (1000 °F – 1200 °F) erhitzen und an der Luft abkühlen lassen.
- Wirkung: Reduziert die Eigenspannungen durch Schweißen oder Umformen.
- Abschrecken und Anlassen: Auf 800 °C – 900 °C (1470 °F – 1650 °F) erhitzen, in Wasser oder Öl abschrecken, dann bei 600 °C – 700 °C (1110 °F – 1290 °F) anlassen.
- Wirkung: Erhöht die Festigkeit und Härte und verbessert gleichzeitig die Zähigkeit.
A516 Oberfläche
- Kugelstrahlen: Entfernt Oberflächenverunreinigungen und bereitet auf das Beschichten oder Lackieren vor.
- Beizen: Reinigt den Stahl durch Entfernen von Oxiden und verbessert so die Korrosionsbeständigkeit.
- Verzinkung: Beschichtungen mit Zink verhindern Rost und erhöhen die Haltbarkeit.
- Galvanische Beschichtung: Fügt eine schützende Metallschicht hinzu und verbessert die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit.
- Anstrich/Beschichtung: Fügt eine Schutzschicht hinzu, um die Lebensdauer in korrosiven Umgebungen zu verbessern.
- Polieren: Verbessert die Oberflächenbeschaffenheit und die ästhetische Wirkung.
Kundenspezifische Anforderungen an die Oberflächenbehandlung können auf Anfrage erfüllt werden.
Unser Service
SteelPRO Group - Hersteller und Lösungsanbieter für Spezialstahl, bietet branchenübergreifende Anwendungslösungen und maßgeschneiderte Dienstleistungen, 100% qualitätsfrei, begleitet Kunden in ihrem Wachstum!
Unsere Qualitätskontrolle
- Rundheit
- Toleranz
- Mikrostruktur
- Zerstörungsfreie Prüfung
- Zerstörende Prüfung
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- Schweißen
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