304L | UNS S30403 | 1.4307 | Rostfreier Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt
304L | UNS S30403 | 1.4307 | Rostfreier Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt
304L ist eine kohlenstoffarme Variante des Edelstahls 304. Er entspricht den Normen ASTM A240, A276 und A312. Das "L" in 304L steht für "niedriger Kohlenstoffgehalt", was die Korrosionsbeständigkeit nach dem Schweißen verbessert. Er entspricht der Norm EN 1.4306 oder 1.4307. 304L zeichnet sich durch hervorragende Korrosionsbeständigkeit, gute Schweißbarkeit und hohe Haltbarkeit aus. Er wird häufig in der chemischen Verarbeitung, in Wärmetauschern und in der Lebensmittelindustrie eingesetzt. Sein niedriger Kohlenstoffgehalt minimiert das Risiko von Karbidausscheidungen beim Schweißen.
Beschreibung
Was ist 304L?
304L ist eine Art von rostfreiem Stahl, der aus Eisen mit 18% Chrom und 8% Nickel besteht. Es handelt sich um ein festes, korrosionsbeständiges Material, das oft mit einer silbernen Metalloberfläche erscheint. 304L ist bekannt für seine hervorragende Schweißbarkeit und Beständigkeit gegen Oxidation und Korrosion, insbesondere in sauren Umgebungen. Er wird hauptsächlich in Branchen wie der chemischen Verarbeitung, der Lebensmittelherstellung und für Wärmetauscher verwendet. Dieser Stahl wird in der Regel durch Verfahren wie Warm- und Kaltwalzen verarbeitet und fällt unter die Kategorie der austenitischen Edelstähle.Merkmale von 304L
304L-Stahl ist äußerst korrosionsbeständig, insbesondere in Umgebungen mit Feuchtigkeit und Chemikalien. Er ist hervorragend schweißbar und eignet sich daher ideal für Schweißanwendungen ohne das Risiko von Karbidausscheidungen. Der Stahl behält seine Festigkeit auch bei hohen Temperaturen bei und lässt sich gut formen, so dass er sich leicht formen und biegen lässt. Außerdem ist er beständig und hat eine lange Lebensdauer unter verschiedenen Bedingungen. Für Projekte, die eine höhere Festigkeit oder eine bessere Hitzebeständigkeit erfordern, sind Alternativen wie 316L, 321 oder 310 Edelstahl besser geeignet. 304L wird häufig in der chemischen Verarbeitung, in der Lebensmittelindustrie, in Wärmetauschern und in Rohrleitungssystemen verwendet.Chemische Zusammensetzungen
| Element | Inhalt (%) |
|---|---|
| Kohlenstoff, C | ≤ 0.03 |
| Chrom, Cr | 18.0 – 20.0 |
| Nickel, Ni | 8.0 – 12.0 |
| Mangan, Mn | ≤ 2.00 |
| Silizium, Si | ≤ 0.75 |
| Phosphor, P | ≤ 0.045 |
| Schwefel, S | ≤ 0.03 |
| Stickstoff, N | ≤ 0.10 |
| Eisen, Fe | Bilanz |
Physikalische Eigenschaften
| Eigentum | Metrisch | Kaiserlich |
|---|---|---|
| Dichte | 8 g/cc | 0,289 lb/in³ |
| Schmelzpunkt | 1400 - 1450 °C | 2550 - 2640 °F |
| Wärmeleitfähigkeit | 16,2 W/m-K | 112,1 BTU-in/hr-ft²-°F |
| Spezifische Wärmekapazität | 0,5 J/g-°C | 0,12 BTU/lb-°F |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 17,2 μm/m-°C | 9,56 μin/in-°F |
| Elektrische Leitfähigkeit | 2.4% IACS | 2.4% IACS |
| Elektrischer spezifischer Widerstand | 72 μΩ-cm | 72 μΩ-cm |
Mechanische Eigenschaften
| Eigentum | Metrisch | Kaiserlich |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit (0% kaltverformt) | 564 MPa | 81,8 ksi |
| Streckgrenze (0% kaltverformt) | 210 MPa | 30,5 ksi |
| Brinell-Härte (HB) | – | – |
| Rockwell-Härte (HRB) | 82 | 82 |
| Vickers-Härte (HV) | 159 | 159 |
| Bruchdehnung (in 50mm/2") | 58 % | 58 % |
| Elastizitätsmodul | 193 - 200 GPa | 28,0 - 29,0 Msi |
Branchen und Anwendungen
| Industrie | Anmeldung |
|---|---|
| Chemische Verarbeitung | Wärmetauscher, Tanks, Rohrleitungen, Ventile |
| Essen & Trinken | Verarbeitungsgeräte, Lagertanks, Küchengeräte, Spülbecken |
| Pharmazeutische | Sterilisatoren, Tanks, Reaktoren, Rohrleitungen |
| Öl und Gas | Pipelines, Offshore-Plattformen, Ventile, Armaturen |
| Marine | Schiffskomponenten, Armaturen, Propeller, Entsalzungsanlagen |
| Automobilindustrie | Auspuffanlagen, Verkleidungen, Auspufftöpfe, Kraftstoffleitungen |
| Stromerzeugung | Turbinen, Kesselkomponenten, Wärmetauscher, Druckbehälter |
| Luft- und Raumfahrt | Triebwerkskomponenten, Abgassysteme, Fahrwerk, Befestigungselemente |
Bearbeitung
Wärmebehandlung
- 304L kann nicht durch Wärmebehandlung gehärtet werden. und wird durch Kaltbearbeitung verfestigt.
- Glühen: Erhitzen auf 1010-1120°C (1850-2050°F), dann Wasserabschrecken zur Wiederherstellung der Duktilität und zum Abbau von Spannungen.
- Stressabbau: Erhitzen auf 400-750°C (752-1382°F) für 1-2 Stunden, dann an der Luft abkühlen, um kleinere Spannungen abzubauen.
- Lösung Behandlung: Erhitzen auf 1065-1120°C (1950-2050°F), dann schnelles Abkühlen zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit.
Oberfläche
- Beizen: Entfernt Oxidablagerungen und Verunreinigungen für eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit.
- Passivierung: Verstärkt die Oxidschicht zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit.
- Polieren: Bietet eine glatte, reflektierende Oberfläche für dekorative oder hygienische Zwecke.
- Perlstrahlen: Erzeugt eine matte Oberfläche für Ästhetik und Gleichmäßigkeit der Oberfläche.
- Elektropolieren: Erzeugt eine hochglänzende Oberfläche mit erhöhter Korrosionsbeständigkeit.
- Bürsten: Ergibt eine satinierte Oberfläche, die häufig in der Architektur verwendet wird.
*Anpassung ist auf Anfrage möglich Anfrage.
Haftungsausschluss
Die angegebenen Wärme- und Oberflächenbehandlungsverfahren sind allgemeine Richtlinien. Die tatsächlichen Bedingungen können je nach spezifischen Anwendungen und Anforderungen variieren. Es wird empfohlen, einen professionellen Metallurgen oder Materialwissenschaftler zu Rate zu ziehen, um die Verfahren auf Ihre speziellen Bedürfnisse abzustimmen. Die hierin enthaltenen Informationen stellen keinen Ersatz für eine professionelle Beratung dar und sollten nicht als solche angesehen werden.
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