304L｜UNS S30403｜1.4307｜低炭素ステンレス鋼

304L｜UNS S30403｜1.4307｜低炭素ステンレス鋼

304Lは304ステンレス鋼の低炭素バリエーションです。それは、ASTM A240、A276、およびA312規格に準拠しています。304Lの "L "は "低炭素 "を意味し、溶接後の耐腐食性を向上させます。それは、EN 1.4306または1.4307に相当します。304Lは、優れた耐食性、良好な溶接性、および高い耐久性を備えています。それは、広く化学処理、熱交換器、および食品産業機器に使用されています。その低炭素含有量は、溶接中に炭化物析出のリスクを最小限に抑えることができます。

説明

304Lとは？

304Lは鉄に18%のクロムと8%のニッケルを加えたステンレス鋼の一種です。それは固体、耐食性材料であり、多くの場合、銀色の金属仕上げで表示されます。304Lは、その優れた溶接性と耐酸化性と耐腐食性、特に酸性環境下で知られています。主に化学加工、食品製造、熱交換器などの産業で使用される。この鋼は通常、熱間圧延や冷間圧延などの方法で加工され、オーステナイト系ステンレス鋼の範疇に入る。

304Lの特徴

304L鋼は耐食性に優れ、特に水分や化学薬品が存在する環境ではその特性を発揮します。溶接性に優れ、炭化物析出の心配がなく溶接用途に最適です。この鋼は高温でも強度を維持し、成形性に優れているため、成形や曲げ加工が容易です。耐久性にも優れ、様々な条件下で長寿命を発揮します。316L、321、310のような代替ステンレス鋼は、より高い強度や優れた耐熱性を必要とするプロジェクトに適している場合があります。304Lは、一般的に化学処理、食品機器、熱交換器、配管システムで使用されています。

化学組成

エレメント	コンテンツ（%）
炭素、C	≤ 0.03
クロム、Cr	18.0 – 20.0
ニッケル、Ni	8.0 – 12.0
マンガン、Mn	≤ 2.00
シリコン、Si	≤ 0.75
リン、P	≤ 0.045
硫黄、S	≤ 0.03
窒素	≤ 0.10
鉄、Fe	バランス

物理的性質

プロパティ	メートル	インペリアル
密度	8 g/cc	0.289 lb/in³
融点	1400 - 1450 °C	2550 - 2640 °F
熱伝導率	16.2 W/m-K	112.1 BTU・in/hr・ft²・°F
比熱容量	0.5 J/g-°C	0.12 BTU/lb-°F
熱膨張係数	17.2 μm/m-°C	9.56 μin/in-°F
電気伝導率	2.4% IACS	2.4% IACS
電気抵抗率	72 μΩ-cm	72 μΩ-cm

機械的特性

プロパティ	メートル	インペリアル
引張強さ（0%冷間加工品）	564 MPa	81.8 ksi
降伏強さ（0%冷間加工）	210 MPa	30.5 ksi
ブリネル硬度（HB）	–	–
ロックウェル硬度（HRB）	82	82
ビッカース硬度（HV）	159	159
破断伸度（50mm/2インチ時）	58 %	58 %
ヤング率	193 - 200 GPa	28.0 - 29.0 Msi

産業と用途

産業	申し込み
化学処理	熱交換器、タンク、配管、バルブ
フード＆ビバレッジ	加工機器、貯蔵タンク、厨房機器、流し台
医薬品	滅菌器、タンク、リアクター、配管
石油・ガス	パイプライン、海上プラットフォーム、バルブ、継手
マリン	船舶部品、継手、プロペラ、海水淡水化プラント
自動車	排気システム、トリム、マフラー、燃料ライン
発電	タービン、ボイラー部品、熱交換器、圧力容器
航空宇宙	エンジン部品、排気装置、着陸装置、ファスナー

機械加工

熱処理

304Lは熱処理で硬化させることはできない。 冷間加工によって強化される。
アニーリング:1010～1120℃に加熱後、水冷して延性を回復させ、応力を下げる。
ストレス解消:400～750℃に1～2時間加熱した後、空冷して軽度の応力を緩和する。
ソリューション・トリートメント:耐食性を向上させるため、1065～1120℃に加熱後、急冷する。

表面仕上げ

ピクルス:酸化スケールや不純物を除去し、耐食性を向上。
不動態化:酸化被膜を強化し、耐食性を向上させる。
研磨:装飾用または衛生用に、滑らかな反射面を提供します。
ビーズブラスト:美観と表面の均一性のために艶消し仕上げにする。
電解研磨:耐食性に優れた光沢仕上げ。
ブラッシング:サテン仕上げで、建築デザインによく使われる。

*カスタマイズはご相談に応じます。リクエスト.

免責事項

記載されている熱処理および表面処理工程は一般的なガイドラインです。実際の条件は、特定の用途や要件によって異なる場合があります。各プロセスを特定のニーズに合わせて調整するために、専門の冶金学者または材料科学者に相談することをお勧めします。ここに記載された情報は、専門家のアドバイスに代わるものではなく、そのようなものとして信頼されるべきものではありません。