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SA508｜A508｜低合金鋼｜圧力容器鋼

SA508は、主に圧力容器や原子炉の製造に使用される低合金鋼です。ASTM規格に準拠しています。SA」はASME規格に適合し、高圧環境において安全で信頼できることを示します。508」は特定の材料等級です。同等グレードにはA508（ASTM）がある。この鋼は優れた靭性、高強度、優れた溶接性を備えています。高い圧力と温度に耐えることができるため、原子炉圧力容器のような重要な用途に広く使用されています。

説明

SA508とは？

SA508は、約98%の鉄と0.15～0.30%の炭素を主成分とし、マンガン、シリコン、モリブデンなどの合金元素を含む鋼の一種です。通常、固形の高強度板の形で製造される。この鋼は圧力容器用鋼に分類され、低温から高温まで優れた靭性と強度を持つことで知られている。SA508鋼は、主に原子力発電所の圧力容器や原子炉部品の製造に使用されています。この材料は通常、熱間圧延工程を経て製造され、均一性と強化された機械的特性を保証します。SA508は、Gr.1、Gr.2、Gr.3などいくつかの鋼種に分類され、それぞれが特定の圧力および温度要件に合わせて調整されています。

SA508鋼の特徴

SA508鋼は高い強度と靭性で知られている。高温高圧下でも優れた性能を発揮するため、圧力容器や原子炉部品に最適です。溶接性が良いため、製造や補修が容易です。また、SA508は優れた耐割れ性と耐疲労性を示します。SA508の使用例としては、原子力発電所、石油化学産業、高圧パイプラインなどが挙げられる。SA508は、安全性と耐久性が最優先される重要な用途において、その信頼性の高さから選ばれています。 SA508は非常に効果的ですが、他の鋼種にも特有の利点があります。考察 SA533A516、SA302、およびA387は、さまざまな特定のニーズに対応する代替品である。

化学組成

エレメント	コンテンツ（%）
カーボン（C）	≤ 0.25
マンガン (Mn)	1.20
ケイ素 (Si)	0.60
リン (P)	≤ 0.035
硫黄（S）	≤ 0.035
ニッケル（Ni）	0.25
クロム（Cr）	0.25
モリブデン (Mo)	0.08
銅（Cu）	0.35
バナジウム (V)	0.05
ホウ素（B）	≤ 0.003
鉄（Fe）	バランス

物理的性質

プロパティ	メートル	インペリアル
密度	7.85 g/cm³	0.283 lb/in³
融点	1450-1520 °C	2642-2768 °F
沸点	–	–
熱伝導率	42.2 W/m-K	24.4 BTU/h-ft-°F
電気伝導率	2.5 % IACS	2.5 % IACS
比熱容量	0.46 J/g-K	0.11 BTU/lb-°F
熱膨張係数	11.1 x 10-⁶ /K (20°C to 100°C)	6.17 x 10-⁶ /°F (68°F to 212°F)
電気抵抗率	0.65 µΩ-m	0.00065 Ω・mm²/m

機械的特性

AC（空冷）ステート

プロパティ	メートル	インペリアル
引張強度	620 - 830 MPa	90 - 120 ksi
降伏強度	345 - 450 MPa	50 - 65 ksi
ブリネル硬度	179 - 235 HB	179 - 235 HB
ロックウェル硬度	110 - 138 HRB	110 - 138 HRB
ビッカース硬度	166 - 218 HV	166 - 218 HV
伸び	18 – 22%	18 – 22%
弾性係数	200 GPa	29 msi

QT（焼入れ・焼戻し）状態

プロパティ	メートル法（MPa、%）または（GPa）	インペリアル（ksi、%）または（GPa）
引張強度	586 - 827 MPa	85 - 120 ksi
降伏強度	379 - 517 MPa	55 - 75 ksi
伸び	16 – 20%	16 – 20%
面積の縮小	60 – 75%	60 – 75%
衝撃吸収エネルギー	100 - 150 J	73.8～110.6フィート・ポンド
弾性係数	200 GPa	29 msi

産業と用途

産業	申し込み
原子力	原子炉圧力容器、蒸気発生器、加圧器、原子炉内部構造物
石油・ガス	圧力容器、熱交換器、配管システム、貯蔵タンク
化学処理	リアクター、蒸留塔、熱交換器、貯蔵タンク
発電	タービンケーシング、ボイラードラム、熱交換器、圧力容器
マリン	潜水艦船体、船舶構造物、圧力容器、配管システム
航空宇宙	エンジン部品、着陸装置、構造部品、圧力容器
ディフェンス	装甲板、砲身、車両構造物、圧力容器
建設	構造梁、柱、重機部品、圧力容器
自動車	エンジンブロック、トランスミッション部品、サスペンション部品、圧力容器

機械加工

熱処理

鍛造温度:長時間の浸漬は避ける。
鍛造後の冷却:不要なミクロ組織を防ぐため、空気または炉で冷却する。
ノーマライゼーション:900°C～950°C（1652°F～1742°F）に加熱し、その温度で保持した後、室温まで空冷する。
焼き入れ:900℃～950℃に再加熱し、水または油で急冷する。
焼き戻し:600℃～700℃の温度で焼き戻し、その温度で保持し、空冷する。
ストレス解消 (必要な場合）：600℃～650℃に加熱し、保持した後、空冷する。
最終検査とテスト:必要に応じて、硬さ、引張、衝撃試験、超音波検査を行う。

表面仕上げ

研磨:研磨材を使って光沢や鏡面仕上げをし、表面を滑らかにすること。
研磨:砥石または研磨ベルトを使用して表面から材料を除去し、指定された仕上げを達成すること。
サンドブラスト:砥粒を高速で表面に衝突させ、材料を洗浄またはエッチングすること。
ピクルス:酸溶液を使用して、表面の酸化物やスケールを除去する。
不動態化:表面を酸溶液で処理し、汚染物質を除去して耐食性を高める。
ブラッシング:ワイヤーブラシや研磨パッドを使い、一方向にサテン仕上げをすること。
電解研磨:電気化学的プロセスを用いて、表面から物質を除去し、平滑性と輝きを向上させる。
コーティング:塗装、粉体塗装、メッキなど、表面に保護層や装飾層を施すこと。

*カスタマイズはご相談に応じます。リクエスト.

免責事項

記載されている熱処理および表面処理工程は一般的なガイドラインです。実際の条件は、特定の用途や要件によって異なる場合があります。各プロセスを特定のニーズに合わせて調整するために、専門の冶金学者または材料科学者に相談することをお勧めします。ここに記載された情報は、専門家のアドバイスに代わるものではなく、そのようなものとして信頼されるべきものではありません。