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SA533|A533| 低炭素鋼|圧力容器鋼

SA533|A533| 低炭素鋼|圧力容器鋼

SA533は主に圧力容器やボイラーに使用される低合金鋼板です。ASTM規格に準拠している。SA "はASME規格を表し、"533 "は特定の鋼種を示す。同等グレードにはA533(ASTM)およびP295GH(EN)がある。SA533は高強度、優れた切欠き靭性、良好な溶接性を特徴とする。SA533は 核グレード鋼原子力産業や、原子炉やその他の頑丈な部品の製造によく使用される。

説明

SA533とは?

SA533は95%以上の鉄と少量のニッケル、マンガン、モリブデンなどの合金元素からなる低合金鋼板です。この鋼は、高強度、優れた切欠き靭性、良好な溶接性が特徴です。熱間圧延で加工される。SA533は、原子力産業、原子炉、およびその他の大型機器で広く使用されています。要件に応じて、SA533はさらにSA533グレードBやSA533グレードCなどの異なるグレードに分類することができます。

SA533鋼の特徴

SA533鋼は、特に低温での優れた強度と靭性で知られている。マンガン、モリブデン、ニッケルを含み、耐久性と弾力性を高めます。降伏強度が高く、脆性破壊に強いため、重荷重用途に最適です。また、溶接や成形が可能なため、加工が容易で構造的な柔軟性があります。 SA533は、高圧と極端な温度に耐える能力を持つため、圧力容器、ボイラー、原子炉の建設に一般的に使用されています。極低温環境での性能により、貯蔵タンクやその他の低温サービスにも適しています。 代替鋼種としては、SA387、SA302、またはSA516鋼種を検討することができます。これらの鋼種は、同様の利点を提供し、より高い耐熱性や溶接性の向上などの特定の要件に基づいて選択することができます。これらの代替鋼種は、堅牢な性能基準を維持しながら、様々なエンジニアリングのニーズに合わせたソリューションを提供することができます。

化学組成

エレメントコンテンツ(%)
炭素、C0.10 – 0.20
マンガン、Mn1.15 – 1.50
リン、P≤0.025
硫黄、S≤0.025
シリコン、Si0.15 – 0.50
ニッケル、Ni0.40 – 1.00
クロム、Cr≤0.30
モリブデン、Mo0.10 – 0.60
バナジウム、V≤0.30
銅、Cu≤0.35

物理的性質

プロパティメートルインペリアル
密度7.85 g/cm³0.284 lb/in³
融点1371 - 1533°C2500 - 2791°F
沸点
熱伝導率31.2 - 44.3 W/m-°C21.6 - 30.7 BTU/h-ft-°F
電気伝導率
比熱容量460 J/kg-°C0.11 BTU/lb-°F
熱膨張係数11.2 - 12.3 x 10-⁶ /°C6.2 - 6.8 x 10-⁶ /°F
電気抵抗率423 - 432 nΩ-m423 - 432 nΩ-m

機械的特性

AC(空冷)ステート

プロパティメートルインペリアル
引張強度485 - 620 MPa70 - 90 ksi
降伏強度280 - 345 MPa41 - 50 ksi
ブリネル硬度135 - 175 HB135 - 175 HB
ロックウェル硬度85 - 95 HRB85 - 95 HRB
ビッカース硬度140 - 190 HV140 - 190 HV
伸び18 – 22%18 – 22%
弾性係数200 GPa29 msi

産業と用途

産業特定の製品
原子力発電原子炉圧力容器、蒸気発生器、格納容器構造物、加圧器部品
石油・ガス熱交換器、圧力容器、反応器、貯蔵タンク
化学処理蒸留塔、化学反応器、熱交換器、圧力容器
航空宇宙エンジンマウント、胴体部品、構造サポート、着陸装置
マリン海底船体、オフショアプラットフォーム、船舶構造物、圧力船体
建設重機フレーム、構造柱、橋梁部材、クレーン部材
ミリタリー装甲車、ミサイルチューブ、防衛構造物、戦車部品
発電所タービンハウジング、ボイラー、圧力容器、配管システム
自動車シャーシ部品、エンジンブロック、サスペンション部品、トランスミッションケース

機械加工

熱処理

  • ノーマライゼーション: 900°C(1650°F)から955°C(1750°F)まで加熱し、均一な温度になるまで保持した後、空冷する。
  • 焼き入れ: 845°C(1550°F)から900°C(1650°F)まで再加熱し、均一に加熱されるように保持した後、必要に応じて水または油で急冷する。
  • 焼き戻し: 1100°F(595°C)~1300°F(705°C)まで再加熱し、厚さ1インチ(25.4mm)あたり最低1時間保持した後、空冷する。
  • ストレス解消(必要に応じて): 1100°F(595°C)~1300°F(705°C)に加熱し、厚さ1インチ(25.4mm)あたり最低1時間保持した後、空冷する。

表面仕上げ

  • 機械加工: 精密部品や形状の旋盤加工、フライス加工、ドリル加工、研削加工。
  • 熱処理: 焼ならし、焼入れ、焼戻しを行い、特性を向上させる。
  • サンドブラスト: 高圧研磨剤を使用してスケールや汚染物質を除去します。
  • ピクルス: 酸化物や不純物を除去する酸性溶液。
  • 電気メッキ: 耐食性のために金属(ニッケル、クロム、亜鉛)でコーティング。
  • コーティング: 耐候性のための保護塗装または防錆層。
  • 研磨: 高い表面仕上げと光沢を実現。
  • 超音波洗浄: 超音波振動で汚れや油脂を除去。

*カスタマイズはご相談に応じます。 リクエスト.

免責事項

記載されている熱処理および表面処理工程は一般的なガイドラインです。実際の条件は、特定の用途や要件によって異なる場合があります。各プロセスを特定のニーズに合わせて調整するために、専門の冶金学者または材料科学者に相談することをお勧めします。ここに記載された情報は、専門家のアドバイスに代わるものではなく、そのようなものとして信頼されるべきものではありません。

サービス

SteelPRO Group - 特殊鋼のメーカーでありソリューションプロバイダーとして、多業種に渡るアプリケーションソリューションとカスタマイズされたサービスを提供!

品質管理

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  • 寛容
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  • 非破壊検査
  • 破壊試験
  • プロセス制御

サービス統合処理

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  • 金属加工
  • CNC加工
  • 旋盤
  • 成形

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