SA533 | A533 | Низкоуглеродистая сталь | Сталь для сосудов под давлением

SA533 | A533 | Низкоуглеродистая сталь | Листовая сталь для сосудов под давлением

SA533 | A533 | Низкоуглеродистая сталь | Сталь для сосудов под давлением

SA533 — это низколегированная стальная пластина, которая в основном используется для сосудов под давлением и котлов. Она соответствует стандарту ASTM. «SA» обозначает спецификацию ASME, а «533» указывает на конкретную марку. Эквивалентные марки включают A533 (ASTM) и P295GH (EN). SA533 отличается высокой прочностью, превосходной ударной вязкостью и хорошей свариваемостью. Она считается ядерная сталь, широко используемый в ядерной промышленности, а также для изготовления реакторов и других сверхпрочных компонентов.

Описание

Что такое SA533?

SA533 — это низколегированная стальная пластина, состоящая из железа марки 95% с небольшим количеством легирующих элементов, таких как никель, марганец и молибден. Эта сталь характеризуется высокой прочностью, превосходной ударной вязкостью и хорошей свариваемостью. Она обрабатывается методом горячей прокатки. SA533 широко используется в ядерной промышленности, реакторах и другом тяжелом оборудовании. В зависимости от требований SA533 может быть дополнительно классифицирована на различные марки, такие как SA533 Grade B и SA533 Grade C.

Характеристики стали SA533

Сталь SA533 известна своей превосходной прочностью и ударной вязкостью, особенно при низких температурах. Она содержит марганец, молибден и никель, которые повышают ее долговечность и упругость. Высокий предел текучести стали и ее устойчивость к хрупкому разрушению делают ее идеальной для тяжелых условий эксплуатации. Она также свариваема и формуема, что обеспечивает простоту изготовления и структурную гибкость. SA533 обычно используется при строительстве сосудов высокого давления, котлов и ядерных реакторов благодаря своей способности выдерживать высокое давление и экстремальные температуры. Ее эксплуатационные характеристики в криогенных средах делают ее пригодной для резервуаров для хранения и других низкотемпературных служб. В качестве альтернативы рассмотрите марки стали SA387, SA302 или SA516, которые обладают аналогичными преимуществами и могут быть выбраны на основе конкретных требований, таких как более высокая термостойкость или улучшенная свариваемость. Эти альтернативы могут обеспечить индивидуальные решения для различных инженерных нужд, сохраняя при этом высокие стандарты производительности.

Химический состав

Элемент	Содержание (%)
Углерод, С	0.10 – 0.20
Марганец, Mn	1.15 – 1.50
Фосфор, P	≤0,025
Сера, S	≤0,025
Кремний, Si	0.15 – 0.50
Никель, Ni	0.40 – 1.00
Хром, Cr	≤0,30
Молибден, Mo	0.10 – 0.60
Ванадий, V	≤0,30
Медь, Cu	≤0,35

Физические свойства

Свойство	Метрический	Империал
Плотность	7,85 г/см³	0,284 фунта/дюйм³
Температура плавления	1371 – 1533°С	2500–2791°F
Точка кипения	–	–
Теплопроводность	31,2 – 44,3 Вт/м·°С	21,6 – 30,7 БТЕ/ч·фут·°F
Электропроводность	–	–
Удельная теплоемкость	460 Дж/кг·°С	0,11 БТЕ/фунт·°F
Коэффициент теплового расширения	11,2 – 12,3 x 10⁻⁶ /°С	6,2 – 6,8 x 10⁻⁶ /°F
Электрическое сопротивление	423 – 432 нОм·м	423 – 432 нОм·м

Механические свойства

Состояние AC (с воздушным охлаждением)

Свойство	Метрический	Империал
Предел прочности	485 – 620 МПа	70 – 90 кфунтов на кв. дюйм
Предел текучести	280 – 345 МПа	41 – 50 кфунтов на кв. дюйм
Твердость по Бринеллю	135 – 175 НВ	135 – 175 НВ
Твердость по Роквеллу	85 – 95 HRБ	85 – 95 HRБ
Твердость по Виккерсу	140 – 190 ВН	140 – 190 ВН
Удлинение	18 – 22%	18 – 22%
Модуль упругости	200 ГПа	29 мси

Состояние QT (закалка и отпуск)

Свойство	Метрическая единица	Имперская единица
Предел прочности	620 – 795 МПа	90 – 115 кфунтов на кв. дюйм
Предел текучести	485 МПа	70 кфунтов на кв. дюйм
Удлинение	16%	16%
Уменьшение площади	–	–
Энергия поглощения удара	54 Дж	40 фут-фунтов
Модуль упругости	210 ГПа	30 мси

Отрасли и приложения

Промышленность	Конкретные продукты
Производство атомной энергии	Корпуса реакторов, парогенераторы, защитные конструкции, компоненты компенсаторов давления
Нефть и газ	Теплообменники, сосуды под давлением, реакторы, резервуары для хранения
Химическая обработка	Ректификационные колонны, химические реакторы, теплообменники, сосуды под давлением
Аэрокосмическая промышленность	Крепления двигателя, компоненты фюзеляжа, структурные опоры, шасси
Морской	Корпуса подводных лодок, морские платформы, конструкции судов, прочные корпуса
Строительство	Рамы для тяжелого машиностроения, несущие колонны, компоненты мостов, компоненты кранов
Военный	Бронетехника, ракетные установки, оборонительные сооружения, компоненты танков
Электростанции	Корпуса турбин, котлы, сосуды под давлением, системы трубопроводов
Автомобильный	Компоненты шасси, блоки двигателя, детали подвески, корпуса трансмиссии

Обработка

Термическая обработка

Нормализация: Нагрейте до температуры 1650°F (900°C) - 1750°F (955°C), поддерживайте для достижения равномерной температуры, затем охладите на воздухе.
Закалка: Повторно нагрейте до температуры 1550°F (845°C) - 1650°F (900°C), поддерживайте ее для равномерного нагрева, затем при необходимости охладите в воде или масле.
Темперирование: Разогрейте до температуры от 1100°F (595°C) до 1300°F (705°C), выдерживайте не менее 1 часа на каждый дюйм (25,4 мм) толщины, затем охладите на воздухе.
Снятие стресса (при необходимости): Нагрейте до температуры от 1100°F (595°C) до 1300°F (705°C), выдерживайте не менее 1 часа на каждый дюйм (25,4 мм) толщины, затем охладите на воздухе.

Отделка поверхности

Обработка: Токарная обработка, фрезерование, сверление и шлифование для получения точных деталей и форм.
Термическая обработка: Нормализация, закалка и отпуск для улучшения свойств.
Пескоструйная обработка: Удаляет накипь и загрязнения с помощью абразивов высокого давления.
Маринование: Кислотный раствор для удаления оксидов и примесей.
Гальваника: Покрытия металлом (никель, хром, цинк) для защиты от коррозии.
Покрытие: Защитная краска или антикоррозионный слой для устойчивости к атмосферным воздействиям.
Полировка: Обеспечивает высокую чистоту поверхности и блеск.
Ультразвуковая очистка: Удаляет грязь и жир с помощью ультразвуковых колебаний.

*Доступна индивидуальная настройка запрос.

Отказ от ответственности

Приведенные процессы термообработки и обработки поверхности являются общими рекомендациями. Фактические условия могут меняться в зависимости от конкретных применений и требований. Рекомендуется проконсультироваться с профессиональным металлургом или материаловедом, чтобы адаптировать процессы к вашим конкретным потребностям. Информация, содержащаяся в настоящем документе, не заменяет профессиональные консультации и не должна рассматриваться как таковая.

Наши услуги

SteelPRO Group – производитель и поставщик решений для специальной стали, предлагающий многоотраслевые прикладные решения и индивидуальные услуги, качество 100% бесплатно, сопровождающий клиентов в их росте!

Наш контроль качества

Округлость
Терпимость
Микроструктура
Неразрушающий контроль
Разрушающий контроль
Управление процессами

Обработка интеграции услуг

Сварка
Изготовление Металла
Обработка на станках с ЧПУ
Токарный станок
Формирование

ВОПРОС 1

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit. Вариант, который не должен быть велик. Magni dolorum quidem ipsam eligendi, totam, facilis laudantium cum accusamus ullam voluptatibus commodi numquam, ошибка, est.Ea, consequatur.