Cr12MoV | D2 | SKD11 | Сталь для холодной обработки

Cr12MoV — это холодная обработка инструментальная сталь Широко используется в Китае. Также называется D2, SKD11 и 1.2379. Эта сталь известна своей высокой твердостью и износостойкостью. «Cr12MoV» обозначает ее основные легирующие элементы: хром (Cr), молибден (Mo) и ванадий (V). «12» представляет собой приблизительное содержание хрома 12%. Этот состав обеспечивает превосходную твердость и прочность после термической обработки. Cr12MoV идеально подходит для режущих инструментов, штампов и форм. Он обеспечивает превосходную прочность и устойчивость к деформации при высоких нагрузках.

Описание

Что такое Cr12MoV?

Cr12MoV — это высоколегированная инструментальная сталь, состоящая из железа, углерода, хрома, молибдена и ванадия. Обычно твердая с серебристо-серым внешним видом, эта сталь отличается высокой твердостью, высокой износостойкостью и хорошей прочностью. Она в основном используется для изготовления штампов холодной обработки, режущих инструментов и измерительных инструментов. Методы обработки обычно включают процессы термической обработки и закалки. Cr12MoV можно дополнительно классифицировать на основе ее применения на Cr12MoV-D для штампов холодной обработки и Cr12MoV-H для штампов горячей обработки.

Характеристики Cr12MoV

Сталь Cr12MoV известна своей превосходной износостойкостью и прочностью. Она обеспечивает хорошую закаливаемость и сохраняет твердость при высоких температурах. Эти характеристики делают ее идеальной для изготовления инструментов и штампов. Cr12MoV имеет высокую прочность на сжатие и хорошую размерную стабильность после термической обработки, что повышает ее долговечность. Эта сталь обычно используется при изготовлении штампов холодной обработки, пуансонов и вырубных инструментов. Она также подходит для инструментов, требующих высокой степени точности и долговечности. Если характеристики Cr12MoV не полностью соответствуют определенным требованиям, альтернативные марки стали, такие как A2, Н13, O1 и M2 можно рассмотреть. Эти альтернативы предлагают преимущества в износостойкости, прочности и общей производительности.

Химический состав

Элемент	Содержание (%)
Углерод, С	1.45-1.70
Кремний, Si	≤0,40
Марганец, Mn	≤0,40
Хром, Cr	11.0-12.5
Молибден, Mo	0.40-0.70
Ванадий, V	0.15-0.30
Фосфор, P	≤0,030
Сера, S	≤0,030

Физические свойства

Свойство	Метрический	Империал
Плотность	7,7 г/см³	0,278 фунта/дюйм³
Температура плавления	1420°С – 1490°С	2588°F – 2714°F
Точка кипения	–	–
Теплопроводность	20,0 Вт/м·К	11,6 БТЕ·дюйм/ч·фут²·°F
Электропроводность	–	–
Удельная теплоемкость	460 Дж/кг·К	0,110 БТЕ/фунт·°F
Коэффициент теплового расширения	11,4 х 10⁻⁶ /°С	6,3 x 10⁻⁶ /°F
Электрическое сопротивление	0,55 x 10⁻⁶ Ом·м	0,55 x 10⁻⁶ Ом·м

Механические свойства

Состояние AC (с воздушным охлаждением)

Свойство	Значение (Метрическое)	Значение (имперское)
Предел прочности	980-1250 МПа	142-181 кфунтов на кв. дюйм
Предел текучести	785-930 МПа	114-135 кфунтов на кв. дюйм
Твёрдость по Бринеллю (HB)	250-300	250-300
Твердость по Роквеллу (HRC)	60-64	60-64
Твёрдость по Виккерсу (HV)	800-850	800-850
Удлинение	10-20%	10-20%
Модуль упругости	210 ГПа	30,5 МСИ

Состояние QT (закалка и отпуск)

Свойство	Метрический	Империал
Предел прочности	860 – 1020 МПа	125 – 148 кфунтов на кв. дюйм
Предел текучести	720 – 860 МПа	104 – 125 кфунтов на кв. дюйм
Удлинение	8%	8%
Уменьшение площади	40%	40%
Энергия поглощения удара	30 Дж	22 фут-фунт-сила
Модуль упругости	210 ГПа	30,450 кфунтов на кв. дюйм

Отрасли и приложения

Промышленность	Приложение
Автомобильный	Клапаны двигателя, шестерни трансмиссии, распредвалы, тормозные диски
Аэрокосмическая промышленность	Лопасти турбин, детали шасси, крепежные детали самолетов, детали реактивных двигателей
Производство	Режущие инструменты, штамповочные штампы, формы для литья пластмасс под давлением, пробивные инструменты
Энергия	Турбинные роторы, седла клапанов, компоненты насосов, сверла
Строительство	Конструкционные балки, арматурные стержни, соединители, крепежные элементы
Медицинский	Хирургические инструменты, ортопедические имплантаты, стоматологические инструменты, протезные устройства
Добыча полезных ископаемых	Буровые штанги, лезвия дробилок, зубья экскаваторов, режущие кромки
Электроника	Прецизионные разъемы, корпуса для электронных устройств, радиаторы, электрические контакты
Нефть и газ	Скважинные инструменты, компоненты клапанов, соединители трубопроводов, устьевое оборудование

Обработка

Термическая обработка

Отжиг: Нагреть до 800–850 °C, выдержать, затем медленно охладить до 600 °C и охладить на воздухе.
Снятие стресса: Нагреть до 600–700°С, выдержать 1–2 часа, затем медленно охладить.
Закалка: Предварительный нагрев до 300-400°C, а затем до 750-800°C. Аустенизация при 1000-1050°C и выдержка 15-30 минут.
Закалка: Воздушное охлаждение или закалка в масле; газовая закалка в вакуумной печи.
Темперирование: Нагреть до 150-300°C и выдержать 1-2 часа. Рекомендуется несколько циклов.

Обработка поверхности

Шлифовка и полировка: Для точности и внешнего вида.
Покрытие и гальваника: Для износостойкости и твердости.
Термическая обработка: Индукционная закалка.
Обработка: ЧПУ для сложной геометрии.

*Доступна индивидуальная настройка запрос.

Отказ от ответственности

Приведенные процессы термообработки и обработки поверхности являются общими рекомендациями. Фактические условия могут меняться в зависимости от конкретных применений и требований. Рекомендуется проконсультироваться с профессиональным металлургом или материаловедом, чтобы адаптировать процессы к вашим конкретным потребностям. Информация, содержащаяся в настоящем документе, не заменяет профессиональные консультации и не должна рассматриваться как таковая.

Наши услуги

SteelPRO Group – производитель и поставщик решений для специальной стали, предлагающий многоотраслевые прикладные решения и индивидуальные услуги, качество 100% бесплатно, сопровождающий клиентов в их росте!

Наш контроль качества

Округлость
Терпимость
Микроструктура
Неразрушающий контроль
Разрушающий контроль
Управление процессами

Обработка интеграции услуг

Сварка
Изготовление Металла
Обработка на станках с ЧПУ
Токарный станок
Формирование

ВОПРОС 1

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit. Вариант, который не должен быть велик. Magni dolorum quidem ipsam eligendi, totam, facilis laudantium cum accusamus ullam voluptatibus commodi numquam, ошибка, est.Ea, consequatur.