X70 | L485MB | Высокопрочная трубопроводная сталь

X70 | L485MB | Высокопрочная трубопроводная сталь

X70 — это высокопрочный сталь для трубопроводов Широко используется в нефтегазовой промышленности. Соответствует стандарту API 5L. «X» обозначает использование в трубопроводах, а «70» относится к пределу текучести 70 000 фунтов на квадратный дюйм. Эквивалентные марки включают L485M (Китай) и L485MB (Европа). X70 обладает высокой прочностью, хорошей свариваемостью и ударной вязкостью. Идеально подходит для применения в трубопроводах большой протяженности и высокого давления.

Описание

Что такое X70?

X70 — это высокопрочная трубопроводная сталь, состоящая приблизительно из железа 98% и углерода 2% и легирующих элементов. Обычно она производится в сплошной, круглой или прямоугольной форме и имеет серебристо-серый цвет. X70 известна своей превосходной свариваемостью, прочностью и высоким пределом текучести. Она в основном используется в нефтегазовой промышленности для магистральных трубопроводов высокого давления. Сталь производится методом горячей прокатки и может быть дополнительно классифицирована на основе ее предела текучести и конкретных применений.

Характеристики X70

Сталь X70 известна своей высокой прочностью и превосходной вязкостью, что делает ее идеальной для строительства трубопроводов, особенно в сложных условиях. Она обеспечивает хорошую свариваемость и устойчивость к распространению трещин, что повышает ее надежность. X70 широко используется в магистральных трубопроводах, где прочность, долговечность и экономическая эффективность имеют решающее значение.

Хотя X70 весьма эффективен, можно рассмотреть альтернативные марки, такие как X65 и X80. X65 обеспечивает немного меньшую прочность, но лучшую гибкость, а X80 обеспечивает более высокую прочность для еще более сложных применений.

Химический состав

Элемент	Содержание (%)
Углерод, С	0.04 – 0.06
Марганец, Mn	1.00 – 1.45
Фосфор, P	≤ 0,015
Сера, S	≤ 0,005
Кремний, Si	0.15 – 0.40
Ванадий, V	0.03 – 0.06
Ниобий, Nb	0.02 – 0.05
Титан, Ti	≤ 0,015
Медь, Cu	≤ 0,40
Никель, Ni	≤ 0,30
Молибден, Mo	≤ 0,15
Хром, Cr	≤ 0,30
Алюминий, Al	≤ 0,06

Физические свойства

Свойство	Метрический	Империал
Плотность	7850 кг/м³	0,284 фунта/дюйм³
Температура плавления	1510°С	2750°F
Теплопроводность	36,0 Вт/м·К	250 БТЕ·дюйм/фут²·ч·°F
Электропроводность	1,72 × 10^6 См/м	1,00 × 10^6 См/м
Удельная теплоемкость	490 Дж/кг·К	0,117 БТЕ/фунт·°F
Коэффициент теплового расширения	11,7 × 10^-6 /°С	6,5 × 10^-6 /°F
Электрическое сопротивление	5,81 × 10^-7 Ом·м	5,81 × 10^-7 Ом·м

Механические свойства

Состояние AC (с воздушным охлаждением)

Свойство	Метрический	Империал
Предел прочности	570 МПа	82,7 кфунтов на кв. дюйм
Предел текучести	485 МПа	70,3 кфунтов на кв. дюйм
Твердость по Бринеллю	190 НВ	190 НВ
Твердость по Роквеллу	80 HRБ	80 HRБ
Твердость по Виккерсу	210 В	210 В
Удлинение	20%	20%
Модуль упругости	200 ГПа	29 мси

Состояние QT (закалка и отпуск)

Свойство	Метрический	Империал
Предел прочности	690 – 760 МПа	100 – 110,2 кфунтов на кв. дюйм
Предел текучести	600 – 700 МПа	87 – 101,5 кфунтов на кв. дюйм
Удлинение	15 – 20%	15 – 20%
Уменьшение площади	50 – 60%	50 – 60%
Энергия поглощения удара	200 – 250 Дж (при -20°С)	147–184 фут-фунта (при -4°F)
Модуль упругости	200 ГПа	29 мси

Отрасли и приложения

Промышленность	Приложение
Нефть и газ	Трубопроводы, бурильные трубы, линейные трубы, обсадные трубы
Строительство	Конструкционные балки, фермы, колонны, компоненты мостов
Автомобильный	Рамы шасси, рычаги подвески, картеры осей, каркасы безопасности
Судостроение	Корпусные конструкции, переборки, палубные плиты, рули
Сосуды под давлением	Напорные баки, теплообменники, реакторные корпуса, котловые барабаны
Энергия и производство электроэнергии	Башни ветряных турбин, линии газопередачи, трубопроводы электростанций, опоры конструкций
Тяжелая техника	Стрелы экскаваторов, крановые стрелы, стрелы погрузчиков, бульдозерные отвалы
Добыча полезных ископаемых	Конвейерные системы, опорные балки, дробильное оборудование, лопаты

Обработка

Термическая обработка

аустенитизация: Нагрейте сталь до температуры 880°C – 950°C для образования аустенита.
Закалка: Быстрое охлаждение для преобразования аустенита в мартенсит, что повышает твердость.
Закалка: Нагреть до 500°C – 700°C, чтобы уменьшить хрупкость и повысить прочность.
Охлаждение: Дайте стали остыть на воздухе, чтобы завершить процесс.

Отделка поверхности

Маринование: Удаляет поверхностные окислы и накипь с помощью кислоты.
Дробеструйная обработка: Очищает поверхность путем струйной обработки абразивными материалами.
Шлифовка: Выравнивает поверхность с помощью абразивных кругов.
Полировка: Дополнительно разглаживает и усиливает блеск поверхности.
Покрытие: Наносит защитный слой, например краску или цинк, для предотвращения коррозии.
Пассивация: Повышает коррозионную стойкость за счет образования защитного оксидного слоя.

*Доступна индивидуальная настройка запрос.

Отказ от ответственности

Приведенные процессы термообработки и обработки поверхности являются общими рекомендациями. Фактические условия могут меняться в зависимости от конкретных применений и требований. Рекомендуется проконсультироваться с профессиональным металлургом или материаловедом, чтобы адаптировать процессы к вашим конкретным потребностям. Информация, содержащаяся в настоящем документе, не заменяет профессиональные консультации и не должна рассматриваться как таковая.

Наши услуги

SteelPRO Group – производитель и поставщик решений для специальной стали, предлагающий многоотраслевые прикладные решения и индивидуальные услуги, качество 100% бесплатно, сопровождающий клиентов в их росте!

Наш контроль качества

Округлость
Терпимость
Микроструктура
Неразрушающий контроль
Разрушающий контроль
Управление процессами

Обработка интеграции услуг

Сварка
Изготовление Металла
Обработка на станках с ЧПУ
Токарный станок
Формирование

ВОПРОС 1

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit. Вариант, который не должен быть велик. Magni dolorum quidem ipsam eligendi, totam, facilis laudantium cum accusamus ullam voluptatibus commodi numquam, ошибка, est.Ea, consequatur.