X60 | L415 | L415MB | Трубы из высокопрочной углеродистой стали

X60 | L415 | L415MB | Трубы из высокопрочной углеродистой стали

X60 — это высокопрочная углеродистая сталь, используемая в основном в трубопроводах. Она соответствует стандарту API 5L. «X» указывает минимальный предел текучести стали в ksi (в данном случае 60 ksi). Эквивалентные марки включают L415 (ISO 3183) и L415MB (EN 10208-2). X60 отличается высокой прочностью на разрыв, хорошей пластичностью и превосходной вязкостью. Она обычно используется для транспортировки нефти и газа из-за своей способности выдерживать высокое давление и суровые условия.

Описание

Что такое X60?

X60 — это тип сталь для трубопроводов который состоит из железа 97-98%, марганца до 1,2% и углерода до 0,26% с меньшим количеством кремния, фосфора и серы. Обычно изготавливается из цельных цилиндрических труб. Сталь X60 обладает превосходной вязкостью и высокой прочностью на сжатие. Она также обладает хорошей свариваемостью и высокой стойкостью к коррозии и растрескиванию. Она используется в основном при транспортировке нефти и газа. Сталь обрабатывается методом горячей прокатки. Трубы X60 можно классифицировать как бесшовные или сварные в зависимости от процесса их производства.

Характеристики стали X60

Сталь X60 известна своей высокой прочностью и ударной вязкостью. Она обладает превосходной свариваемостью и устойчивостью к коррозии, что делает ее идеальной для суровых условий. X60 в основном используется в нефте-, газо- и водопроводной транспортировке. Она хорошо работает при высоком давлении и нагрузке. Для применений, требующих еще большей прочности или лучшей коррозионной стойкости, рассмотрите возможность использования марок стали X70 или X80. Эти альтернативы предлагают особые преимущества в различных сценариях, гарантируя лучший выбор материала для каждого проекта.

Химический состав

Элемент	Содержание (%)
Углерод, С	0.12-0.18
Марганец, Mn	1.00-1.60
Фосфор, P	≤ 0,025
Сера, S	≤ 0,015
Кремний, Si	≤ 0,45
Медь, Cu	≤ 0,50
Никель, Ni	≤ 0,50
Хром, Cr	≤ 0,30
Молибден, Mo	≤ 0,15
Ванадий, V	≤ 0,10
Алюминий, Al	≤ 0,05

Физические свойства

Свойство	Метрический	Империал
Плотность	7,85 г/см³	0,283 фунта/дюйм³
Температура плавления	1450-1520 °С	2642-2768 °F
Точка кипения	3000 °C (приблизительно)	5432 °F (приблизительно)
Теплопроводность	50,2 Вт/м·К	29 БТЕ/(ч·фут·°F)
Электропроводность	1,43 МС/м	1,43 МС/м
Удельная теплоемкость	490 Дж/кг·К	0,117 БТЕ/фунт·°F
Коэффициент теплового расширения	12,0 мкм/м·К	6,7 мкдюйм/дюйм·°F
Электрическое сопротивление	0,7 мкОм·м	0,7 мкОм·м

Механические свойства

Состояние AC (с воздушным охлаждением)

Свойство	Метрический	Империал
Предел прочности	520-620 МПа	75,4-90 тыс.фунтов/кв.дюйм
Предел текучести	415 МПа	60,2 кфунтов на кв. дюйм
Твердость по Бринеллю	200 НВ	200 НВ
Твердость по Роквеллу	85 HRБ	85 HRБ
Твердость по Виккерсу	180 ВН	180 ВН
Удлинение	21%	21%
Модуль упругости	200 ГПа	29 МСИ

Состояние QT (закалка и отпуск)

Свойство	Метрический	Империал
Предел прочности	520-760 МПа	75-110 кфунтов на кв. дюйм
Предел текучести	415-620 МПа	60-90 кфунтов на кв. дюйм
Удлинение	18-22%	18-22%
Уменьшение площади	45-65%	45-65%
Энергия поглощения удара	27-50 Дж (при -30°С)	20-37 фут-фунтов (при -22°F)
Модуль упругости	200 ГПа	29 МСИ

Отрасли и приложения

Промышленность	Приложение
Нефть и газ	Трубопровод, бурильные трубы, обсадные трубы, насосно-компрессорные трубы
Строительство	Конструкционные балки, колонны, мосты, рамы
Автомобильный	Компоненты шасси, выхлопные системы, арматурные стержни, топливные баки
Судостроение	Корпусные плиты, переборки, палубы, шпангоуты
Энергия	Башни ветряных турбин, трубопроводы электростанций, трубы котлов, теплообменники
Аэрокосмическая промышленность	Компоненты шасси, опоры двигателя, каркасы фюзеляжа, структурные опоры
Сосуды под давлением	Резервуары для хранения, корпуса теплообменников, напорные трубы, корпуса реакторов
Тяжелая техника	Стрелы экскаваторов, стрелы кранов, ковши погрузчиков, отвалы бульдозеров
Инфраструктура	Водопроводы, канализационные трубопроводы, газораспределительные трубы, опоры тоннелей

Обработка

Термическая обработка

Нормализация: Измельчает структуру зерна и улучшает механические свойства. Нагреть сталь до 900-950°C (1652-1742°F), выдержать 1 час на дюйм толщины, затем охладить на воздухе.
Закалка: Увеличивает твердость и прочность. Нагрейте сталь до 880-940°C (1616-1724°F), выдержите 1 час на каждый дюйм толщины, затем закалите в воде или масле для быстрого охлаждения.
Темперирование: Уменьшает хрупкость и повышает прочность. Повторно нагрейте закаленную сталь до 540-680°C (1004-1256°F) в зависимости от желаемых свойств, выдержите 1 час на каждый дюйм толщины, затем охладите на неподвижном воздухе.
Снятие стресса: Снижает остаточные напряжения от производственных процессов. Нагреть сталь до 540-600°C (1004-1112°F), выдержать 1 час на каждый дюйм толщины, затем охладить на неподвижном воздухе.

Отделка поверхности

Горячее цинкование: Погружение стали в расплавленный цинк для получения прочного, коррозионно-стойкого покрытия.
Электрогальванизация: Использование электрохимического процесса для получения гладкого, равномерного цинкового покрытия.
Дробеструйная обработка: Струйная очистка абразивными материалами для очистки и придания шероховатости поверхности.
Маринование: Использование кислоты для удаления оксидной окалины и ржавчины.
Покраска/Покрытие: Нанесение защитных покрытий для предотвращения коррозии и улучшения внешнего вида.

*Доступна индивидуальная настройка запрос.

Отказ от ответственности

Приведенные процессы термообработки и обработки поверхности являются общими рекомендациями. Фактические условия могут меняться в зависимости от конкретных применений и требований. Рекомендуется проконсультироваться с профессиональным металлургом или материаловедом, чтобы адаптировать процессы к вашим конкретным потребностям. Информация, содержащаяся в настоящем документе, не заменяет профессиональные консультации и не должна рассматриваться как таковая.

Наши услуги

SteelPRO Group – производитель и поставщик решений для специальной стали, предлагающий многоотраслевые прикладные решения и индивидуальные услуги, качество 100% бесплатно, сопровождающий клиентов в их росте!

Наш контроль качества

Округлость
Терпимость
Микроструктура
Неразрушающий контроль
Разрушающий контроль
Управление процессами

Обработка интеграции услуг

Сварка
Изготовление Металла
Обработка на станках с ЧПУ
Токарный станок
Формирование

ВОПРОС 1

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit. Вариант, который не должен быть велик. Magni dolorum quidem ipsam eligendi, totam, facilis laudantium cum accusamus ullam voluptatibus commodi numquam, ошибка, est.Ea, consequatur.