DH36 | Сталь HSLA Судостроительная сталь

DH36 | Сталь HSLA Судостроительная сталь

DH36 — высокопрочный конструкционная сталь используется в основном в судостроении. Соответствует стандарту ASTM A131/A131M. «DH» обозначает класс, где «D» означает высокую прочность, а «H» — термическую обработку. Эквивалентные классы включают ABS DH36, LR DH36 и BV DH36. Сталь DH36 отличается высоким пределом текучести, хорошей вязкостью и отличной свариваемостью. В основном она используется в строительстве корпусов судов, морских сооружений и морских инженерных проектов.

Мы поставляем пластины и профили DH36, проходящие строгий контроль размеров и соответствующие признанным стандартам и сертификатам.

Описание

Что такое DH36?

DH36 — это высокопрочная конструкционная сталь, в основном используемая в судостроении. Она состоит из приблизительно 98% железа и 2% углерода и легирующих элементов. Эта сталь характеризуется своей твердой формой и обычно имеет темно-серый цвет. Основные свойства включают высокий предел текучести, хорошую вязкость и отличную свариваемость. DH36 обычно используется при строительстве корпусов судов, морских сооружений и морских инженерных проектов. Она производится методом горячей прокатки и относится к категории высокопрочной низколегированной стали.

Характеристики DH36

Сталь DH36 обеспечивает высокую прочность на разрыв и отличную ударную вязкость. Она хорошо сваривается, что обеспечивает простоту изготовления. Устойчивость стали в суровых морских условиях делает ее идеальной для судостроения. Она также устойчива к коррозии, что повышает ее долговечность. DH36 обычно используется при строительстве корпусов судов и морских сооружений. Для применений, требующих еще более высокой прочности или особых свойств, рассмотрите такие марки стали, как AH36, EH36 или FH36. Эти альтернативы обеспечивают вариации прочности и жесткости для удовлетворения различных инженерных потребностей.

Производитель стали DH36

Наши изделия из оцинкованной стали DH36 специально разработаны для удовлетворения строгих требований к высокопрочным конструкциям в судостроительной промышленности, гарантируя надежную работу и безопасность:

- Стандарт: ASTM A131
- Сертификат: EN 10204 Тип 3.2
- Ударная прочность: 25 фут-фунтов при -4°F (34 Дж при -20°C)

Мы поставляем листы DH36 толщиной от 6 мм до 100 мм, с возможностью поставки листов толщиной до 150 мм для специализированных применений, таких как ледоколы и морские сооружения. У нас большой опыт поставок стали DH36 для различных судов, включая балкеры, контейнеровозы, танкеры и газовозы.

Классификации

Химический состав

Элемент	Содержание (%)
Углерод, С	≤ 0,18
Кремний, Si	0.10 – 0.50
Марганец, Mn	0.90 – 1.60
Фосфор, P	≤ 0,035
Сера, S	≤ 0,035
Азот, N	≤ 0,012
Медь, Cu	≤ 0,35
Хром, Cr	≤ 0,20
Никель, Ni	≤ 0,40
Молибден, Mo	≤ 0,08
Ванадий, V	≤ 0,10

Физические свойства

Свойство	Метрический	Империал
Плотность	7,8 г/см³	0,282 фунта/дюйм³
Температура плавления	1510 °С	2750 °F
Точка кипения	–	–
Теплопроводность	50 Вт/м·К	29 БТЕ·фут/(ч·фут²·°F)
Электропроводность	6,99 × 10⁶ См/м	12.1 % МАКС
Удельная теплоемкость	486 Дж/кг·К	0,116 БТЕ/(фунт·°F)
Коэффициент теплового расширения	12 x 10⁻⁶ /°С	6,7 x 10⁻⁶ /°F
Электрическое сопротивление	1,43 x 10⁻⁷ Ом·м	8,6 x 10⁻⁷ Ом·дюйм

Механические свойства

Состояние AC (с воздушным охлаждением)

Свойство	Метрический	Империал
Предел прочности	490 – 620 МПа	71 – 90 кфунтов на кв. дюйм
Предел текучести	≥ 355 МПа	≥ 52 тыс.фунтов на кв. дюйм
Твёрдость по Бринеллю HB	170 – 220	170 – 220
Твёрдость по Роквеллу HRB	80-95	80-95
Твёрдость по Виккерсу HV	180 – 240	180 – 240
Удлинение	21% (в 200 мм)	21% (в 8 дюймах)
Модуль упругости	210 ГПа	30,5 мси

Состояние QT (закалка и отпуск)

Свойство	Метрический	Империал
Предел прочности	490-620 МПа	71-90 кфунтов на кв. дюйм
Предел текучести	355 МПа	51,5 кфунтов на кв. дюйм
Удлинение	21%	21%
Уменьшение площади	50% (обычно)	50% (обычно)
Энергия поглощения удара	34 Дж при -20°C	25 фут-фунт-сил при -4°F
Модуль упругости	200 ГПа	29 мси

Отрасли и приложения

Промышленность	Приложение
Судостроение	Корпусные конструкции, палубная обшивка, переборки, кили
Оффшорные структуры	Платформы для нефтяных вышек, Подводные трубопроводы, Фундаменты ветровых турбин, Опорные рамы
Строительство мостов	Основные балки моста, Подвесные тросы, Панели мостового настила, Арочные ребра
Тяжелая техника	Рукояти экскаваторов, стрелы кранов, отвалы бульдозеров, рамы вилочных погрузчиков
Автомобильный	Компоненты шасси, лонжероны рамы, рычаги подвески, поперечины
Строительство	Структурные балки, Опоры колонн, Арматурные стержни, Стальные сваи
Сосуды под давлением	Корпуса котлов, Корпуса реакторов, Теплообменники, Резервуары для хранения
Энергия	Башни ветровых турбин, Котлы электростанций, Крепления солнечных панелей, Корпуса турбин

Обработка

Термическая обработка

Нормализация: Нагреть до 900–940 °C, выдержать 1 час на дюйм, охладить на воздухе.
Отжиг: Нагреть до 830–870 °C, выдержать 1 час на дюйм, остудить в печи до 600 °C, остудить на воздухе.
Закалка: Нагреть до 880–920 °C, выдержать 1 час на дюйм, закалить в воде или масле.
Закалка: Нагреть до 540–680 °C, выдержать 1 час на дюйм, охладить на воздухе.
Снятие стресса: Нагреть до 600–650 °C, выдержать 1 час на дюйм, охладить на воздухе.

Отделка поверхности

Дробеструйная обработка: Очищает и подготавливает поверхности с помощью абразивного материала, подготавливая их к нанесению покрытия и улучшая адгезию.
Пескоструйная обработка: Использует частицы песка для очистки и придания шероховатости поверхностям, подходит для различных применений.
Травление и пассивация: Химическая обработка удаляет загрязнения и ржавчину, повышая коррозионную стойкость и создавая гладкую поверхность.
Полировка: Использует абразивный материал для придания поверхностям гладкости и блеска, часто в эстетических целях.
Гальваника: Наносит металлическое покрытие с помощью электрического тока для улучшения коррозионной стойкости и внешнего вида.
Покраска и покрытие: Добавляет защитный слой для предотвращения коррозии, повышения долговечности и улучшения внешнего вида.

*Доступна индивидуальная настройка запрос.

Отказ от ответственности

Приведенные процессы термообработки и обработки поверхности являются общими рекомендациями. Фактические условия могут меняться в зависимости от конкретных применений и требований. Рекомендуется проконсультироваться с профессиональным металлургом или материаловедом, чтобы адаптировать процессы к вашим конкретным потребностям. Информация, содержащаяся в настоящем документе, не заменяет профессиональные консультации и не должна рассматриваться как таковая.

Наши услуги

SteelPRO Group – производитель и поставщик решений для специальной стали, предлагающий многоотраслевые прикладные решения и индивидуальные услуги, качество 100% бесплатно, сопровождающий клиентов в их росте!

Наш контроль качества

Округлость
Терпимость
Микроструктура
Неразрушающий контроль
Разрушающий контроль
Управление процессами

Обработка интеграции услуг

Сварка
Изготовление Металла
Обработка на станках с ЧПУ
Токарный станок
Формирование

ВОПРОС 1

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit. Вариант, который не должен быть велик. Magni dolorum quidem ipsam eligendi, totam, facilis laudantium cum accusamus ullam voluptatibus commodi numquam, ошибка, est.Ea, consequatur.